PET薄膜通過凹版印刷的方法印上圖案以后，能起到美化商品包裝的作用，對商品具有良好的宣傳作用，但是PET薄膜的表面是十分光滑的，表面張力很小，對水和油墨的親和力很弱，因此需要增加表面的張力，最常用的處理方法就是電暈處理。水性印墨比溶劑型油墨更難印在薄膜上，原因是水性印墨比溶劑型油墨有更高的表面能量。所以PET聚酯薄膜要做電暈處理，增加被印體表面的附著能力，有利于印刷行業(yè)的印刷。

PET薄膜是一種極性比較強的薄膜，未做任何處理的PET薄膜表面張力亦可達到40達因以上。但是有些油墨直接覆上去，附著力并不理想，還要在PET薄膜上進行一次特殊的處理才可以達到更好的附著力。附著力是涂料絕大多數性能的根本，比如抗劃傷、耐水性、耐磨性和耐化學性能。

因此若想獲得高附著力PET薄膜產品，一般要對PET薄膜進行涂裝前處理。電暈處理是一種通過高壓放電在薄膜表面形成細微龜裂和有效官能團的物理處理方法。這種處理方法在PET薄膜上比較有效，是最常用的處理方法。經過電暈處理后的PET薄膜，不但表面張力大大提高利于潤濕，而且表面粗糙度也大大提高。

現在PET薄膜本身就分為單面電暈和無電暈， 電暈一般是通過在金屬電極與電暈處理輥（通常為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥）之間施加高頻、高壓電源，使之發(fā)作放電，所以使空氣電離并構成很多臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜外表。在它們的一起效果下，使塑料薄膜外表發(fā)作活化、外表能添加。通過電暈處理可使PET保護膜的外表濕張力到達52~56 mN/m以上，乃至更高。

電暈處理塑料薄膜外表張力的巨細與電極上的電壓凹凸、電極與電暈處理輥之間的間隔等要素有關。當然，電暈處理應當適度，并非電暈處理強度越高越好。

它使承印物的表面布滿均勻的不規(guī)格下孔，提高PET聚酯薄膜的張力。其原理是利用高頻率高電壓在被處理的PET塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V／m2)，而產生低溫等離子體，使塑料表面產生游離基反應而使聚合物發(fā)生交聯。表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。

在電暈處理時應該注意PET薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，假如它們之間夾入空氣的話會使電暈處理面不均勻出現電暈不和現象；電暈不和會使油墨打印會出現反粘景象。

PET薄膜在電暈處理后放置時刻過長，外表張力將會逐步降低，由于打印面與非打印面的外表張力趨于一樣，打印的薄膜面卷取后很容易發(fā)作油墨被反粘到非打印面上，即所謂的“反粘”景象。