本實(shí)用新型涉及牙科綜合治療機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是用來(lái)將寬幅大卷紙張，薄膜，無(wú)紡布等材料分切成寬幅窄小卷材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械及紙筒生產(chǎn)，現(xiàn)有分切機(jī)上的分切刀片間的距離固定，在第一次安裝好后，不能隨意改變，在需要進(jìn)行調(diào)整時(shí)，需要更換整個(gè)轉(zhuǎn)軸和安裝輥，非常麻煩，為此我們提出一種一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)，包括多個(gè)分切單元，相鄰分切單元間相互平行，所述分切單元包括固定座，固定座的豎截面為L(zhǎng)形，固定座的頂端開(kāi)有水平設(shè)置的凹槽，凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)座，凹槽的一端側(cè)壁上固定有氣缸，氣缸的活塞桿連接有活動(dòng)座，活動(dòng)座的豎截面為L(zhǎng)形，活動(dòng)座上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有主動(dòng)輥，所述固定座與活動(dòng)座之間連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與固定座滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸與活動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)活動(dòng)座連接有從動(dòng)輥，從動(dòng) 輥位于主動(dòng)輥的上方，從動(dòng)輥和主動(dòng)輥之間連接有傳動(dòng)皮帶，轉(zhuǎn)軸上固定有安裝輥，安裝輥位與從動(dòng)輥和主動(dòng)輥之間，安裝輥的兩側(cè)側(cè)壁上均開(kāi)有定位槽，安裝輥上套接有分切刀片，分切刀片的兩側(cè)分別設(shè)有固定塊，固定塊上螺紋連接有螺栓，螺栓的底端固定在定位槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述凹槽的底端側(cè)壁上固定有兩條直線滑軌，直線滑軌位于氣缸的一側(cè)，活動(dòng)座的底端設(shè)有兩個(gè)滑塊，滑塊與直線滑軌相配合。

優(yōu)選的，所述安裝輥上活動(dòng)安裝有一至三個(gè)分切刀片。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)座與轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)有軸承。

優(yōu)選的，多個(gè)分切單元的固定座上均安裝有切割板，切割板位于安裝輥的下方，相鄰切割板位于同一平面上，且相鄰切割板的兩端相互連接。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)固定座、活動(dòng)座、直線滑軌、氣缸、和轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，能夠快速對(duì)分切刀片的位置進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)切割寬度的調(diào)節(jié)；通過(guò)安裝輥、定位槽、分切刀片、螺栓和固定塊的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)同一個(gè)安裝輥上分切刀片位置的調(diào)整，同時(shí)可在安裝輥上設(shè)置不同間距的分切刀片，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快速對(duì)分切刀片的位置進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)切割寬度的調(diào)節(jié)，同時(shí)可在安裝輥上設(shè)置不同間距的分切刀片。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)的分切 單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)的分切單元的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1分切單元、2固定座、3驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4從動(dòng)輥、5傳動(dòng)皮帶、6主動(dòng)輥、7活動(dòng)座、8直線滑軌、9氣缸、10轉(zhuǎn)軸、11安裝輥、12定位槽、13分切刀片、14螺栓、15固定塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)，包括多個(gè)分切單元1，相鄰分切單元1間相互平行，分切單元1包括固定座2，固定座2的豎截面為L(zhǎng)形，固定座2的頂端開(kāi)有水平設(shè)置的凹槽，凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)座7，凹槽的一端側(cè)壁上固定有氣缸9，氣缸9的活塞桿連接有活動(dòng)座7，活動(dòng)座7的豎截面為L(zhǎng)形，活動(dòng)座7上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸連接有主動(dòng)輥6，所述固定座2與活動(dòng)座7之間連接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10與固定座2滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸10與活動(dòng)座7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸10的一端穿過(guò)活動(dòng)座7連接有從動(dòng)輥4，從動(dòng)輥4位于主動(dòng)輥6的上方，從動(dòng)輥4和主動(dòng)輥6之間連接有傳動(dòng) 皮帶5，轉(zhuǎn)軸10上固定有安裝輥11，安裝輥11位與從動(dòng)輥4和主動(dòng)輥6之間，安裝輥11的兩側(cè)側(cè)壁上均開(kāi)有定位槽12，安裝輥11上套接有分切刀片13，分切刀片13的兩側(cè)分別設(shè)有固定塊15，固定塊15上螺紋連接有螺栓14，螺栓14的底端固定在定位槽12內(nèi)，凹槽的底端側(cè)壁上固定有兩條直線滑軌8，直線滑軌8位于氣缸9的一側(cè)，活動(dòng)座7的底端設(shè)有兩個(gè)滑塊，滑塊與直線滑軌8相配合，安裝輥11上活動(dòng)安裝有一至三個(gè)分切刀片13，所述活動(dòng)座7與轉(zhuǎn)軸10的連接處設(shè)有軸承，多個(gè)分切單元1的固定座2上均安裝有切割板，切割板位于安裝輥11的下方，相鄰切割板位于同一平面上，且相鄰切割板的兩端相互連接。

工作原理：將多個(gè)分切單元1安裝在全自動(dòng)分切機(jī)上，相鄰分切單元間相互平行，多個(gè)分切單元1的固定座2上均安裝有切割板，切割板位于安裝輥11的下方，相鄰切割板位于同一平面上，且相鄰切割板的兩端相互連接，在使用前可通過(guò)固定塊15和螺栓14調(diào)節(jié)分切刀片13在安裝輥11上的位置，且分切刀片13通過(guò)螺栓14固定在定位槽12中，不會(huì)在切割過(guò)程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，兩個(gè)固定塊15分別位于分切刀片13的兩側(cè)，且其中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，能夠防止其左右晃動(dòng)，在切割過(guò)程中，可通過(guò)氣缸9帶動(dòng)活動(dòng)座7在凹槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)座7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10和安裝輥11運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整分切刀片13的位置，多個(gè)分切單元1相互配合，從而實(shí)現(xiàn)切割寬度的調(diào)整。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)，包括多個(gè)分切單元(1)，相鄰分切單元(1)間相互平行，其特征在于，所述分切單元(1)包括固定座(2)，固定座(2)的豎截面為L(zhǎng)形，固定座(2)的頂端開(kāi)有水平設(shè)置的凹槽，凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)座(7)，凹槽的一端側(cè)壁上固定有氣缸(9)，氣缸(9)的活塞桿連接有活動(dòng)座(7)，活動(dòng)座(7)的豎截面為L(zhǎng)形，活動(dòng)座(7)上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出軸連接有主動(dòng)輥(6)，所述固定座(2)與活動(dòng)座(7)之間連接有轉(zhuǎn)軸(10)，轉(zhuǎn)軸(10)與固定座(2)滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸(10)與活動(dòng)座(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸(10)的一端穿過(guò)活動(dòng)座(7)連接有從動(dòng)輥(4)，從動(dòng)輥(4)位于主動(dòng)輥(6)的上方，從動(dòng)輥(4)和主動(dòng)輥(6)之間連接有傳動(dòng)皮帶(5)，轉(zhuǎn)軸(10)上固定有安裝輥(11)，安裝輥(11)位與從動(dòng)輥(4)和主動(dòng)輥(6)之間，安裝輥(11)的兩側(cè)側(cè)壁上均開(kāi)有定位槽(12)，安裝輥(11)上套接有分切刀片(13)，分切刀片(13)的兩側(cè)分別設(shè)有固定塊(15)，固定塊(15)上螺紋連接有螺栓(14)，螺栓(14)的底端固定在定位槽(12)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于，所述凹槽的底端側(cè)壁上固定有兩條直線滑軌(8)，直線滑軌(8)位于氣缸(9)的一側(cè)，活動(dòng)座(7)的底端設(shè)有兩個(gè)滑塊，滑塊與直線滑軌(8)相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于，所述安裝輥(11)上活動(dòng)安裝有一至三個(gè)分切刀片(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于，所述活動(dòng)座(7)與轉(zhuǎn)軸(10)的連接處設(shè)有軸承。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于，多個(gè)分切單元(1)的固定座(2)上均安裝有切割板，切割板位于安裝輥(11)的下方，相鄰切割板位于同一平面上，且相鄰切割板的兩端相互連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種寬度可調(diào)的全自動(dòng)分切機(jī)，包括多個(gè)分切單元，相鄰分切單元間相互平行，所述分切單元包括固定座，固定座的豎截面為L(zhǎng)形，固定座的頂端開(kāi)有水平設(shè)置的凹槽，凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)座，凹槽的一端側(cè)壁上固定有氣缸，氣缸的活塞桿連接有活動(dòng)座，活動(dòng)座的豎截面為L(zhǎng)形，活動(dòng)座上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有主動(dòng)輥，所述固定座與活動(dòng)座之間連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與固定座滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸與活動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)活動(dòng)座連接有從動(dòng)輥，從動(dòng)輥位于主動(dòng)輥的上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快速對(duì)分切刀片的位置進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)切割寬度的調(diào)節(jié)，同時(shí)可在安裝輥上設(shè)置不同間距的分切刀片。

技術(shù)研發(fā)人員：方俊;楊偉;薛偉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽泰普汽車(chē)零部件有限公司

文檔號(hào)碼：201720345696

技術(shù)研發(fā)日：2017.04.05

技術(shù)公布日：2017.12.29