本實用新型涉及一種分切機，特別是一種提高工業(yè)化分切機分切物料上料的上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料原料幅寬度較大，而且重量重，個別能達幾百斤，用人工上料廢力廢時，并且存在安全隱患。因此，為了使得上料變得簡單快捷，進而提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)需要一種分切機的上料機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，在于提供一種分切機的上料機構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：分切機的上料機構(gòu)，包括直接或者間接固定在機架上的兩個升降座，兩個所述升降座平行布置，每個升降座的前側(cè)面布置有升降軌道以及沿升降軌道上下移動的掛鉤座，所述掛鉤座上布置有弧形狀的掛鉤腔，升降座內(nèi)部布置有驅(qū)動掛鉤座上下移動的傳動單元，所述傳動單元與位于升降座旁的驅(qū)動源連接，每個所述升降座匹配一條送料軌道，所述送料軌道的一端固定在升降座的頂部，送料軌道的另一端固定在機架的掛料塊前側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述傳動單元包括位于升降座內(nèi)部上側(cè)的從動齒輪、位于從動齒輪下方的主動齒輪以及圍繞在從動齒輪和主動齒輪之間的傳動鏈條，所述掛鉤座的固定端穿過升降軌道后固定在傳動鏈條上，兩個升降座中的主動齒輪之間通過傳動軸連接，其中一個升降座的主動齒輪通過主動軸和聯(lián)軸器與驅(qū)動源的輸送端連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述掛鉤腔的開口端前側(cè)布置有一個定位銷，所述定位銷穿過送料軌道與掛鉤座的定位橫桿連接成聯(lián)動機構(gòu)，所述掛鉤座上布置有驅(qū)動手柄，所述驅(qū)動手柄的U形桿鉸接在定位橫桿的上方，所述定位橫桿下方安裝有驅(qū)使定位銷彈出及驅(qū)使定位橫桿活動的復位彈簧。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述升降軌道的上端延伸到升降座的頂部后升降軌道呈倒L狀，掛鉤座運動到升降座的頂部后掛鉤腔的側(cè)壁與送料軌道的上端面齊平，送料軌道的上端面與掛料塊中的掛料定位腔的下壁齊平。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，兩個所述升降座之間形成能讓物料周轉(zhuǎn)車進去的第一腔體。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述驅(qū)動源為伺服電機。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述送料軌道傾斜布置，與升降座連接的送料軌道一端高于與送料軌道的另一端。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過物料周轉(zhuǎn)車將物料的兩端掛在掛鉤座上，掛鉤座在傳動單元和驅(qū)動源的作用下提升到升降座指定位置后，物料在重力的作用下從掛鉤腔出來后，沿著送料軌道滾至掛料塊中，完成物料的半自動化上料，從而增加分切機上料效率，并避免依靠人手體力操作減少操作人員的體力消耗并減少接觸物料減少物料對人體造成的損傷現(xiàn)象。經(jīng)實驗應用證明，本實用新型有效達到了省時省力安全高效，提高工業(yè)化生產(chǎn)新型實用的意義，對提升分切設(shè)備工業(yè)化高效起到?jīng)Q定性作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)本實用新型類型的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

圖1是本實用新型工作時物料上料時三個狀態(tài)的示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)本實用新型類型所獲得的其他實施例，及本實用新型所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1～圖2，分切機的上料機構(gòu)，包括直接或者間接固定在機架1上的兩個升降座2，兩個所述升降座2平行布置，每個升降座2的前側(cè)面布置有升降軌道以及沿升降軌道上下移動的掛鉤座3，所述掛鉤座3上布置有弧形狀的掛鉤腔，升降座2內(nèi)部布置有驅(qū)動掛鉤座3上下移動的傳動單元，所述傳動單元與位于升降座2旁的驅(qū)動源5連接，每個所述升降座2匹配一條送料軌道6，所述送料軌道6的一端固定在升降座2的頂部，送料軌道6的另一端固定在機架1的掛料塊7前側(cè)。

通過物料周轉(zhuǎn)車將物料的兩端掛在掛鉤座3上，掛鉤座3在傳動單元和驅(qū)動源5的作用下提升到升降座2指定位置后，物料在重力的作用下從掛鉤腔出來后，沿著送料軌道6滾至掛料塊7中，完成物料的半自動化上料，從而增加分切機上料效率，并避免依靠人手體力操作減少操作人員的體力消耗并減少接觸物料減少物料對人體造成的損傷現(xiàn)象。經(jīng)實驗應用證明，本實用新型有效達到了省時省力安全高效，提高工業(yè)化生產(chǎn)新型實用的意義，對提升分切設(shè)備工業(yè)化高效起到?jīng)Q定性作用。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述傳動單元包括位于升降座2內(nèi)部上側(cè)的從動齒輪、位于從動齒輪下方的主動齒輪以及圍繞在從動齒輪和主動齒輪之間的傳動鏈條4，所述掛鉤座3的固定端穿過升降軌道后固定在傳動鏈條4上，兩個升降座2中的主動齒輪之間通過傳動軸連接，其中一個升降座2的主動齒輪通過主動軸和聯(lián)軸器與驅(qū)動源5的輸送端連接。所述驅(qū)動源5為伺服電機。伺服電機帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，兩個主動齒輪通過傳動軸實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，使得物料提升時，兩端同步且平穩(wěn)。另外，傳動鏈條4在低速傳動時，具有平穩(wěn)以及適用于重負載運行。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述掛鉤腔的開口端前側(cè)布置有一個定位銷30，所述定位銷30穿過送料軌道6與掛鉤座3的定位橫桿32連接成聯(lián)動機構(gòu)，所述掛鉤座3上布置有驅(qū)動手柄31，所述驅(qū)動手柄31的U形桿鉸接在定位橫桿32的上方，所述定位橫桿32下方安裝有驅(qū)使定位銷30彈出及驅(qū)使定位橫桿32活動的復位彈簧，掛鉤座3內(nèi)放置的物料達到此位置時，會從倒L形的掛鉤座敞口端滑出于定位銷30及定位橫桿32的聯(lián)動機構(gòu)，經(jīng)手動扳動驅(qū)動手柄31，驅(qū)動手柄31的U形桿驅(qū)使定位橫桿32往下運動，進而使得定位銷30往下運動，物料在重力的作用下從掛鉤腔出來，沿著送料軌道6滾至掛料塊7中。松開驅(qū)動手柄31后，定位銷30在復位彈簧的作用下頂出復位。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述升降軌道的上端延伸到升降座2的頂部后升降軌道呈倒L狀，掛鉤座3運動到升降座2的頂部后掛鉤腔的側(cè)壁與送料軌道6的上端面齊平，掛鉤座內(nèi)放置的物料通過升降軌道將物料運送至升降座2的頂部形成倒L狀態(tài)，掛鉤腔的開口端朝向掛料快7，物料在重力的作用下沿著送料軌道6滾至掛料塊7中。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，兩個所述升降座之間形成能讓物料周轉(zhuǎn)車進去的第一腔體，便于物料周轉(zhuǎn)車進入第一腔體后，便于將物料的兩端固定在掛鉤座3上。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述送料軌道6傾斜布置，與升降座2連接的送料軌道6一端高于與送料軌道6的另一端。

以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.分切機的上料機構(gòu)，其特征在于：包括直接或者間接固定在機架上的兩個升降座，兩個所述升降座平行布置，每個升降座的前側(cè)面布置有升降軌道以及沿升降軌道上下移動的掛鉤座，所述掛鉤座上布置有弧形狀的掛鉤腔，升降座內(nèi)部布置有驅(qū)動掛鉤座上下移動的傳動單元，所述傳動單元與位于升降座旁的驅(qū)動源連接，每個所述升降座匹配一條送料軌道，所述送料軌道的一端固定在升降座的頂部，送料軌道的另一端固定在機架的掛料塊前側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機的上料機構(gòu)，其特征在于：所述傳動單元包括位于升降座內(nèi)部上側(cè)的從動齒輪、位于從動齒輪下方的主動齒輪以及圍繞在從動齒輪和主動齒輪之間的傳動鏈條，所述掛鉤座的固定端穿過升降軌道后固定在傳動鏈條上，兩個升降座中的主動齒輪之間通過傳動軸連接，其中一個升降座的主動齒輪通過主動軸和聯(lián)軸器與驅(qū)動源的輸送端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機的上料機構(gòu)，其特征在于：所述掛鉤腔的開口端前側(cè)布置有一個定位銷，所述定位銷穿過送料軌道與掛鉤座的定位橫桿連接成聯(lián)動機構(gòu)，所述掛鉤座上布置有驅(qū)動手柄，所述驅(qū)動手柄的U形桿鉸接在定位橫桿的上方，所述定位橫桿下方安裝有驅(qū)使定位銷彈出及驅(qū)使定位橫桿活動的復位彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機的上料機構(gòu)，其特征在于：所述升降軌道的上端延伸到升降座的頂部后升降軌道呈倒L狀，掛鉤座運動到升降座的頂部后掛鉤腔的側(cè)壁與送料軌道的上端面齊平，送料軌道的上端面與掛料塊中的掛料定位腔的下壁齊平。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機的上料機構(gòu)，其特征在于：兩個所述升降座之間形成能讓物料周轉(zhuǎn)車進去的第一腔體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的分切機的上料機構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動源為伺服電機。

7.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的分切機的上料機構(gòu)，其特征在于：所述送料軌道傾斜布置，與升降座連接的送料軌道一端高于與送料軌道的另一端。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了分切機的上料機構(gòu)，包括直接或者間接固定在機架上的兩個升降座，兩個所述升降座平行布置，每個升降座的前側(cè)面布置有升降軌道以及沿升降軌道上下移動的掛鉤座，所述掛鉤座上布置有弧形狀的掛鉤腔，升降座內(nèi)部布置有驅(qū)動掛鉤座上下移動的傳動單元，所述傳動單元與位于升降座旁的驅(qū)動源連接，每個所述升降座匹配一條送料軌道，所述送料軌道的一端固定在升降座的頂部，送料軌道的另一端固定在機架的掛料塊前側(cè)。通過物料周轉(zhuǎn)車將物料的兩端掛在掛鉤座上，掛鉤座在傳動單元和驅(qū)動源的作用下提升到升降座指定位置后，物料在重力的作用下從掛鉤腔出來后，沿著送料軌道滾至掛料塊中，完成物料的半自動化上料。

技術(shù)研發(fā)人員：張前龍

受保護的技術(shù)使用者：深圳市友利特精密機械制造有限公司

文檔號碼：201720177668

技術(shù)研發(fā)日：2017.02.24

技術(shù)公布日：2017.10.03