本實用新型涉及薄膜加工設備技術(shù)領域，具體說是一種塑料薄膜分切機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的塑料薄膜分切機，是在機架上放置一用于放置塑料薄膜的切割墊板和至少一組放置于切割墊板上方的熱切刀具，熱切刀具由轉(zhuǎn)軸橫桿帶動轉(zhuǎn)動。切割時，轉(zhuǎn)軸橫桿帶動熱切刀具與切割墊板上的塑料薄膜接觸以進行切割，不切割時，轉(zhuǎn)軸橫桿則帶動熱切刀具遠離切割墊板上的塑料薄膜。這種塑料薄膜分切機，除了需要配備切割墊板及用于支撐切割墊板的支桿外，還需要在機架的兩端分別設置用于牽引塑料薄膜的進料輥軸和出料輥軸，結(jié)構(gòu)復雜，設備體積大，成本高，而且切割墊板必須加工成弧形以避免塑料薄膜在進料與出料時與切割墊板粘連。另外，塑料薄膜在熱切刀處被切斷時容易發(fā)生張力松弛而卷曲變形，降低了產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、塑料薄膜在熱切刀處被切斷時不會發(fā)生卷曲變形的塑料薄膜分切機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種塑料薄膜分切機，包括機架，所述機架上設置有驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸橫桿、用于牽引和支撐塑料薄膜的導輥和設置在導輥上方的熱切刀具，所述轉(zhuǎn)軸橫桿與導輥平行設置，所述熱切刀具包括刀座、固定在刀座下方的熱切刀和固定在刀座下方且分設于熱切刀兩側(cè)的二個壓緊滾輪，所述熱切刀的刀刃延伸出壓緊滾輪的下方，所述刀座的一端固定在轉(zhuǎn)軸橫桿上，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸橫桿帶動熱切刀具遠離或接觸塑料薄膜，所述導輥上對應于熱切刀開設有切刀槽，所述切刀槽的深度大于或等于熱切刀的刀刃伸出壓緊滾輪下方的長度。

其中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一手輪及由手輪驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)軸橫桿的一端固定于轉(zhuǎn)輪的軸心處且由轉(zhuǎn)輪帶動旋轉(zhuǎn)。

其中，所述熱切刀具有二組以上，二組以上的熱切刀具均勻分布在轉(zhuǎn)軸橫桿上。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的塑料薄膜分切機，直接利用導輥作為分切平臺，導輥同時起到牽引和支撐塑料薄膜的作用，熱切刀與導輥上的切刀槽配合直接對導輥上的塑料薄膜進行分切，從而大大簡化了設備結(jié)構(gòu)，減小設備體積，降低設備成本，同時熱切刀兩側(cè)的二個壓緊滾輪在分切的同時與導輥配合壓緊塑料薄膜，保證塑料薄膜的張力，防止塑料薄膜在熱切刀處被切斷時發(fā)生卷曲變形，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例的塑料薄膜分切機的結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明：

1-機架；2-驅(qū)動機構(gòu)；3-轉(zhuǎn)軸橫桿；4-導輥；5-熱切刀具；20-手輪；21-轉(zhuǎn)輪；40-切刀槽；50-刀座；51-熱切刀；52-壓緊滾輪。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

請參照圖1所示，本實用新型的塑料薄膜分切機，包括機架1，所述機架1上設置有驅(qū)動機構(gòu)2、轉(zhuǎn)軸橫桿3、用于牽引和支撐塑料薄膜的導輥4和設置在導輥4上方的熱切刀具5，所述轉(zhuǎn)軸橫桿3與導輥4平行設置，所述熱切刀具5包括刀座50、固定在刀座50下方的熱切刀51和固定在刀座50下方且分設于熱切刀51兩側(cè)的二個壓緊滾輪52，所述熱切刀51的刀刃延伸出壓緊滾輪52的下方，所述刀座50的一端固定在轉(zhuǎn)軸橫桿3上，所述驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動轉(zhuǎn)軸橫桿3帶動熱切刀具5遠離或接觸塑料薄膜，所述導輥4上對應于熱切刀51開設有切刀槽40，所述切刀槽40的深度大于或等于熱切刀51的刀刃伸出壓緊滾輪52下方的長度。

當需要對塑料薄膜進行分切時，驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動轉(zhuǎn)軸橫桿3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸橫桿3帶動熱切刀具5與導輥4上的塑料薄膜接觸，熱切刀51的刀刃與導輥4上的切刀槽40配合對塑料薄膜進行分切，熱切刀51兩側(cè)的二個壓緊滾輪52與導輥4配合壓緊切刀槽40兩側(cè)的塑料薄膜使其保持張力，分切好的塑料薄膜進入后序的收卷輥進行收卷。由于塑料薄膜在較高溫度下分切的效果更好，本實用新型的熱切刀具5即是由加熱器(圖中未示出)對其進行加熱，從而達到高效分切效果。如果需要對塑料薄膜一次性分切成三塊或三塊以上，則只需相應地在轉(zhuǎn)軸橫桿3上固定二把或二把以上的熱切刀具5即可。因此，可以對塑料薄膜一次性分切成多塊，大大提高了工作效率。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的塑料薄膜分切機，直接利用導輥作為分切平臺，導輥同時起到牽引和支撐塑料薄膜的作用，熱切刀與導輥上的切刀槽配合直接對導輥上的塑料薄膜進行分切，從而大大簡化了設備結(jié)構(gòu)，減小設備體積，降低設備成本，同時熱切刀兩側(cè)的二個壓緊滾輪在分切的同時與導輥配合壓緊塑料薄膜，保證塑料薄膜的張力，防止塑料薄膜在熱切刀處被切斷時發(fā)生卷曲變形，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)2包括一手輪20及由手輪20驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪21，所述轉(zhuǎn)軸橫桿3的一端固定于轉(zhuǎn)輪21的軸心處且由轉(zhuǎn)輪21帶動旋轉(zhuǎn)。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：采用上述結(jié)構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，驅(qū)動平穩(wěn)可靠，當需要對熱切刀具進行旋轉(zhuǎn)時，只需要操作者用力旋轉(zhuǎn)手輪，手輪通過轉(zhuǎn)輪帶動轉(zhuǎn)軸橫桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)縱向力轉(zhuǎn)為軸向力，最終帶動熱切刀具轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述熱切刀具5有二組以上，二組以上的熱切刀具5均勻分布在轉(zhuǎn)軸橫桿3上。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過設置二組以上的熱切刀具且均布在轉(zhuǎn)軸橫桿上，可以實現(xiàn)一次性將塑料薄膜分切成多塊，大大提高工作效率，而且分切寬度均勻一致。

綜上所述，本實用新型提供的塑料薄膜分切機，直接利用導輥作為分切平臺，導輥同時起到牽引和支撐塑料薄膜的作用，熱切刀與導輥上的切刀槽配合直接對導輥上的塑料薄膜進行分切，從而大大簡化了設備結(jié)構(gòu)，減小設備體積，降低設備成本，同時熱切刀兩側(cè)的二個壓緊滾輪在分切的同時與導輥配合壓緊塑料薄膜，保證塑料薄膜的張力，防止塑料薄膜在熱切刀處被切斷時發(fā)生卷曲變形，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術(shù)領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種塑料薄膜分切機，其特征在于：包括機架，所述機架上設置有驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸橫桿、用于牽引和支撐塑料薄膜的導輥和設置在導輥上方的熱切刀具，所述轉(zhuǎn)軸橫桿與導輥平行設置，所述熱切刀具包括刀座、固定在刀座下方的熱切刀和固定在刀座下方且分設于熱切刀兩側(cè)的二個壓緊滾輪，所述熱切刀的刀刃延伸出壓緊滾輪的下方，所述刀座的一端固定在轉(zhuǎn)軸橫桿上，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸橫桿帶動熱切刀具遠離或接觸塑料薄膜，所述導輥上對應于熱切刀開設有切刀槽，所述切刀槽的深度大于或等于熱切刀的刀刃伸出壓緊滾輪下方的長度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜分切機，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括一手輪及由手輪驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)軸橫桿的一端固定于轉(zhuǎn)輪的軸心處且由轉(zhuǎn)輪帶動旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜分切機，其特征在于：所述熱切刀具有二組以上，二組以上的熱切刀具均勻分布在轉(zhuǎn)軸橫桿上。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種塑料薄膜分切機，包括機架，機架上設置有導輥和位于導輥上方的熱切刀具，熱切刀具包括刀座、固定在刀座下方的熱切刀和固定在刀座下方且分設于熱切刀兩側(cè)的二個壓緊滾輪，刀座的一端固定在轉(zhuǎn)軸橫桿上，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸橫桿帶動熱切刀具遠離或接觸塑料薄膜，導輥上對應于熱切刀開設有切刀槽。本實用新型提供的塑料薄膜分切機，導輥同時起到牽引和支撐塑料薄膜的作用，熱切刀與導輥上的切刀槽配合直接對導輥上的塑料薄膜進行分切，從而大大簡化了設備結(jié)構(gòu)，同時熱切刀兩側(cè)的二個壓緊滾輪在分切的同時與導輥配合壓緊塑料薄膜，保證塑料薄膜的張力，防止塑料薄膜在熱切刀處被切斷時發(fā)生卷曲變形。

技術(shù)研發(fā)人員：原志斌;陳兆烈

受保護的技術(shù)使用者：福建惠億美環(huán)保材料科技有限公司

文檔號碼：201621041622

技術(shù)研發(fā)日：2016.09.07

技術(shù)公布日：2017.02.22