本申請涉及鋰電池制造工藝，特別涉及一種實驗室用鋰電池極片分切裁斷機。

背景技術(shù)：

鋰電池制造中的極片分切工藝一般采用兩種形式的設(shè)備。一種是手動分切機，將裁切好的片狀極片放置在導(dǎo)料平臺上手動推送至分切刀組進(jìn)行分切。另一種是全自動分切機，將成卷極片放置于放卷機構(gòu)，另有收卷機構(gòu)成卷收取分切完極片。

某鋰電實驗室需要一臺分切機，在分切極片的同時也要有裁斷功能，并且是裁斷的長度是可控可調(diào)的，需要有一定的自動化功能，又有嚴(yán)格的外形尺寸要求；并且原料輸入不是片狀的，是成卷的原材料上料；因此，手動導(dǎo)料不符合原料要求和自動化的要求，而全自動分切機有較大的機構(gòu)外形，嚴(yán)重影響設(shè)備整機外形尺寸，并且無裁斷功能，由于上述要求，需要自動導(dǎo)料，自動裁斷，裁斷長度可控，又由于結(jié)構(gòu)尺寸及無裁斷功能等問題不能采用全自動分切機，而市面上又并無此類所需的設(shè)備，所以需要另外設(shè)計一款符合要求的極片分切裁斷設(shè)備；所以實驗室用鋰電池極片自動分切裁斷機應(yīng)運而生。

現(xiàn)有常規(guī)實驗室使用的分切機均為手動分切機，采用手動送料，輸送的料為裁切好的大片極片，分切成的極片的長度也由原料極片長度所決定，這種設(shè)備有幾種較為明顯的缺點：一、手動送料，送料需要一個前置工藝，就是切片，這是人力的一種浪費，多了一個工藝，并且切片會有長度方面的誤差，導(dǎo)致分切完的極片的長度精度不是很穩(wěn)定；還有手動送料速度不穩(wěn)定，效率極低。二、手動送料速度和對位不穩(wěn)定，這樣極度影響分切的精度，嚴(yán)重加大了分切極片的寬度精度和蛇行彎誤差，并且造成較大的波浪邊。

而現(xiàn)有的全自動分切機一般均在生產(chǎn)線上使用，成本很高，雖然效率很高，但是設(shè)備是在實驗室使用因此設(shè)備對生產(chǎn)效率并無要求，并且由于工藝要求不同，全自動分切機并無分切完的極片裁斷功能，畢竟產(chǎn)線上的分切完極片是成卷輸送至下一工藝的，并且外形尺寸及重量非常大，不能滿足某些客戶的特殊要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，將各種機構(gòu)集成形成適宜于實驗室用的分切裁斷機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案。

本申請實施例公開了一種實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，包括機架，所述機架內(nèi)部設(shè)置有放卷機構(gòu)，所述機架頂部沿極片輸送方向依次設(shè)置有壓帶機構(gòu)、分條驅(qū)動機構(gòu)、分切機構(gòu)、裁切機構(gòu)，

所述放卷機構(gòu)包括一放卷輥，所述放卷輥將卷繞的所述極片放卷；

所述壓帶機構(gòu)依次包括第一托輥、壓塊、第二托輥，所述壓塊下方設(shè)置有托臺，所述托臺與所述壓塊之間形成所述極片移動的間隙；

所述分條驅(qū)動機構(gòu)包括上下相對設(shè)置的壓輥與驅(qū)動輥，所述壓輥兩端分別安裝于兩第一滑塊，所述第一滑塊豎直移動安裝；

所述分切機構(gòu)包括上下相對設(shè)置的兩輥體，每個所述輥體外表面沿其軸向均勻排列設(shè)置有多個環(huán)形刀片，所述環(huán)形刀片沿所述極片輸送方向切割所述極片，上側(cè)所述環(huán)形刀片與下側(cè)所述環(huán)形刀片兩兩對應(yīng)設(shè)置，上側(cè)所述輥體兩端分別安裝于兩第二滑塊，所述第二滑塊豎直移動安裝；

所述裁切機構(gòu)包括一豎直刀片，所述豎直刀片通過第一氣缸驅(qū)動豎直切割所述極片，所述豎直刀片切割方向與所述極片輸送方向垂直。

優(yōu)選的，在上述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機中，所述放卷輥安裝于一移動架，所述移動架底部滑動安裝于一軸體，所述軸體軸向與所述放卷輥軸向互相平行。

優(yōu)選的，在上述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機中，所述第一滑塊頂部通過第二氣缸驅(qū)動。

優(yōu)選的，在上述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機中，所述第二滑塊頂部通過螺紋連接于一調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過所述機架。

優(yōu)選的，在上述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機中，所述豎直刀片一端高于另一端。

優(yōu)選的，在上述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機中，所述分條驅(qū)動機構(gòu)以及裁切機構(gòu)前側(cè)分別設(shè)置有托板。

優(yōu)選的，在上述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機中，所述機架外側(cè)設(shè)置有罩殼，所述罩殼罩住所述壓帶機構(gòu)、分條驅(qū)動機構(gòu)、分切機構(gòu)、裁切機構(gòu)。

優(yōu)選的，在上述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機中，所述放卷機構(gòu)上方設(shè)置有糾偏探頭，監(jiān)測所述極片是否偏向。

優(yōu)選的，在上述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機中，所述機架頂部還設(shè)置有電控箱，控制所述放卷機構(gòu)、壓帶機構(gòu)、分條驅(qū)動機構(gòu)、分切機構(gòu)、裁切機構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：采用磁粉離合器控制料卷被動放卷，伺服電機驅(qū)動輸送對輥來自動送料，分切機構(gòu)對極片進(jìn)行分切，裁斷機構(gòu)對于分切好的極片根據(jù)設(shè)定好的長度進(jìn)行裁斷；并且對于自動驅(qū)動機構(gòu)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化及小型化，符合實驗室設(shè)備要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實用新型具體實施例中實驗室用鋰電池極片分切裁斷機的立體圖；

圖2所示為本實用新型具體實施例中實驗室用鋰電池極片分切裁斷機的主視圖；

圖3所示為本實用新型具體實施例中實驗室用鋰電池極片分切裁斷機的剖視圖；

圖4所示為本實用新型具體實施例中實驗室用鋰電池極片分切裁斷機的俯視圖；

圖5所示為本實用新型具體實施例中放卷輥安裝示意圖；

圖6所示為本實用新型具體實施例中裁切機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

結(jié)合圖1-6所示，實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，包括機架100，機架100內(nèi)部設(shè)置有放卷機構(gòu)110，機架100頂部沿極片200輸送方向依次設(shè)置有壓帶機構(gòu)120、分條驅(qū)動機構(gòu)130、分切機構(gòu)140、裁切機構(gòu)150，

放卷機構(gòu)110包括一放卷輥111，放卷輥111將卷繞的極片200放卷；

壓帶機構(gòu)120依次包括第一托輥121、壓塊122、第二托輥123，壓塊122下方設(shè)置有托臺124，托臺124與壓塊122之間形成極片200移動的間隙；

分條驅(qū)動機構(gòu)130包括上下相對設(shè)置的壓輥131與驅(qū)動輥132，壓輥131兩端分別安裝于兩第一滑塊133，第一滑塊133豎直移動安裝；

分切機構(gòu)140包括上下相對設(shè)置的兩輥體141，每個輥體141外表面沿其軸向均勻排列設(shè)置有多個環(huán)形刀片142，環(huán)形刀片142沿極片200輸送方向切割極片200，上側(cè)環(huán)形刀片142與下側(cè)環(huán)形刀片142兩兩對應(yīng)設(shè)置，上側(cè)輥體141兩端分別安裝于兩第二滑塊143，第二滑塊143豎直移動安裝；

裁切機構(gòu)150包括一豎直刀片151，豎直刀片151通過第一氣缸152驅(qū)動豎直切割極片200，豎直刀片151切割方向與極片200輸送方向垂直。

該技術(shù)方案中，將各種機構(gòu)集成形成適宜于實驗室用的分切裁斷機，首先通過放卷輥放卷，放卷后壓帶機構(gòu)是保證設(shè)備初始人工穿帶接帶時方便，方便極片滑動；分條機驅(qū)動機構(gòu)作為整個設(shè)備的主動力，給與極片提供穩(wěn)定的輸送力，保證極片穩(wěn)定輸送，輸送電機為伺服電機，所以可以控制驅(qū)動機構(gòu)輸送極片的速度和長度，并且能保證其輸送的精度；分切機構(gòu)作為整機的核心，采用電動滾切方式分切，嚙合量可調(diào)，上下刀片同步，并且隔套寬度可以自由組合，這樣可以調(diào)節(jié)每組分切中分切的極片寬度，切刀采用超微粒合金鎢鋼；分切速度約0-4m/min，分切寬度5-200mm可自行配置各種分切寬度組合，分切精度小于25μm；裁切機構(gòu)作為最后一個工藝，將分切完成的極片裁斷，通過控制極片走多長裁斷來控制極片裁斷的長度。

進(jìn)一步地，放卷輥111安裝于一移動架112，移動架112底部滑動安裝于一軸體113，軸體113軸向與放卷輥111軸向互相平行。

該技術(shù)方案中，實現(xiàn)調(diào)節(jié)放卷輥的橫向，保證切割時完整精確。

進(jìn)一步地，第一滑塊133頂部通過第二氣缸134驅(qū)動。第二滑塊143頂部通過螺紋連接于一調(diào)節(jié)螺栓144，調(diào)節(jié)螺栓144穿過機架100。

該技術(shù)方案中，兩第一滑塊與兩第二滑塊均分別可以單獨調(diào)節(jié)高度，均是防止一端高一端低，保證了輸送穩(wěn)定精確以及切割精確。

進(jìn)一步地，豎直刀片151一端高于另一端。

該技術(shù)方案中，形成切割角度，方便切割。

進(jìn)一步地，分條驅(qū)動機構(gòu)130以及裁切機構(gòu)150前側(cè)分別設(shè)置有托板300。

該技術(shù)方案中，起到過渡作用。

進(jìn)一步地，機架100外側(cè)設(shè)置有罩殼(圖未視)，罩殼罩住壓帶機構(gòu)120、分條驅(qū)動機構(gòu)130、分切機構(gòu)140、裁切機構(gòu)150。

該技術(shù)方案中，主要起到防塵美觀的作用，骨架采用鋁合金型材拼接而成，配有可打開的鋁合金門框，并以透明亞克力板為觀察窗。

進(jìn)一步地，放卷機構(gòu)110上方設(shè)置有糾偏探頭114，監(jiān)測極片200是否偏向。

該技術(shù)方案中，通過超聲波判定走帶是否有偏，如果有偏則控制放卷移動架中的糾偏執(zhí)行器進(jìn)行糾偏。

進(jìn)一步地，機架100頂部還設(shè)置有電控箱400，控制放卷機構(gòu)110、壓帶機構(gòu)120、分條驅(qū)動機構(gòu)130、分切機構(gòu)140、裁切機構(gòu)150。

該技術(shù)方案中，電控箱是整機控制面板和控制按鈕集成處，觸摸屏，開關(guān)按鈕等均集成在此處。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，其特征在于，包括機架，所述機架內(nèi)部設(shè)置有放卷機構(gòu)，所述機架頂部沿極片輸送方向依次設(shè)置有壓帶機構(gòu)、分條驅(qū)動機構(gòu)、分切機構(gòu)、裁切機構(gòu)，

所述放卷機構(gòu)包括一放卷輥，所述放卷輥將卷繞的所述極片放卷；

所述壓帶機構(gòu)依次包括第一托輥、壓塊、第二托輥，所述壓塊下方設(shè)置有托臺，所述托臺與所述壓塊之間形成所述極片移動的間隙；

所述分條驅(qū)動機構(gòu)包括上下相對設(shè)置的壓輥與驅(qū)動輥，所述壓輥兩端分別安裝于兩第一滑塊，所述第一滑塊豎直移動安裝；

所述分切機構(gòu)包括上下相對設(shè)置的兩輥體，每個所述輥體外表面沿其軸向均勻排列設(shè)置有多個環(huán)形刀片，所述環(huán)形刀片沿所述極片輸送方向切割所述極片，上側(cè)所述環(huán)形刀片與下側(cè)所述環(huán)形刀片兩兩對應(yīng)設(shè)置，上側(cè)所述輥體兩端分別安裝于兩第二滑塊，所述第二滑塊豎直移動安裝；

所述裁切機構(gòu)包括一豎直刀片，所述豎直刀片通過第一氣缸驅(qū)動豎直切割所述極片，所述豎直刀片切割方向與所述極片輸送方向垂直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，其特征在于，所述放卷輥安裝于一移動架，所述移動架底部滑動安裝于一軸體，所述軸體軸向與所述放卷輥軸向互相平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，其特征在于，所述第一滑塊頂部通過第二氣缸驅(qū)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，其特征在于，所述第二滑塊頂部通過螺紋連接于一調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過所述機架。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，其特征在于，所述豎直刀片一端高于另一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，其特征在于，所述分條驅(qū)動機構(gòu)以及裁切機構(gòu)前側(cè)分別設(shè)置有托板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，其特征在于，所述機架外側(cè)設(shè)置有罩殼，所述罩殼罩住所述壓帶機構(gòu)、分條驅(qū)動機構(gòu)、分切機構(gòu)、裁切機構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，其特征在于，所述放卷機構(gòu)上方設(shè)置有糾偏探頭，監(jiān)測所述極片是否偏向。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，其特征在于，所述機架頂部還設(shè)置有電控箱，控制所述放卷機構(gòu)、壓帶機構(gòu)、分條驅(qū)動機構(gòu)、分切機構(gòu)、裁切機構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)

本申請公開了一種實驗室用鋰電池極片分切裁斷機，包括機架，所述機架內(nèi)部設(shè)置有放卷機構(gòu)，所述機架頂部沿極片輸送方向依次設(shè)置有壓帶機構(gòu)、分條驅(qū)動機構(gòu)、分切機構(gòu)、裁切機構(gòu)。本實用新型將各種機構(gòu)集成形成適宜于實驗室用的分切裁斷機。

技術(shù)研發(fā)人員：高雨帆;鄭麗霞;李德勝;徐力

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇大族展宇新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.10.08

技術(shù)公布日：2020.08.04