本發(fā)明涉及一種薄膜工業(yè)生產(chǎn)所用分切機的結(jié)構(gòu)改良，尤其涉及一種f型分切機的收卷壓輥裝置及其調(diào)整方法。

背景技術(shù)：

目前的分切機主要有a型和f型，a型機通常在兩側(cè)收卷，有獨立的收卷工位配置收卷電機和獨立壓輥，收卷質(zhì)量可靠，但設(shè)備造價高；f型分切機，通常在一側(cè)收卷，一般配置上下兩根收卷驅(qū)動芯軸，每根收卷芯軸配一支收卷壓輥，造價相對較低，但在一根收卷軸上同時收兩個或以上成品卷時，由于薄膜總會存在厚度不均的現(xiàn)象，使用一根壓輥，會造成壓輥和局部厚度有偏差的膜卷之間出現(xiàn)間隙，壓輥不能與成品膜卷良好接觸，造成膜卷收卷褶皺不平，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為解決這個問題，有的設(shè)備將一根壓輥改為多個偏心輥，利用偏心裝置補償不同位置的直徑偏差，但對于收卷壓力敏感的產(chǎn)品，這種補償效果不佳；還有設(shè)備采用多個獨立壓輥，通過壓輥的自重進行收卷，這樣的裝置不能調(diào)節(jié)壓力，也無法滿足薄膜類產(chǎn)品的收卷要求。

現(xiàn)有f型分切機在一根收卷軸上同時收兩個或以上成品卷時，由于薄膜總會存在厚度不均的現(xiàn)象，使用一根壓輥，會造成壓輥和局部厚度有偏差的膜卷之間出現(xiàn)間隙，壓輥不能與成品膜卷良好接觸，造成膜卷收卷褶皺不平，影響產(chǎn)品質(zhì)量。對于雙向拉伸聚丙烯薄膜，特別是經(jīng)過預(yù)涂eva的薄膜，表面張力大、宜粘連，收卷難度大，對于收卷張力和壓力都極為敏感，這樣的薄膜在現(xiàn)有的f型分切機上收卷多個成品卷就非常困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在提出一種f型分切機的收卷壓輥裝置及其調(diào)整方法，解決收卷間隙可適配調(diào)整的問題。

本發(fā)明的上述第一個目的，其賴以實現(xiàn)的技術(shù)方案為：一種f型分切機的收卷壓輥裝置，其特征在于：包括帶線性滑軌的連接件、一個以上移動滑塊及基于每個移動滑塊調(diào)節(jié)定位的壓輥套件，所述壓輥套件中壓輥臂支架一端固接于移動滑塊、另一端設(shè)有條形孔及穿接其內(nèi)導(dǎo)向可調(diào)的壓輥軸，所述條形孔的長度向與壓輥軸、膜卷軸的連軸線夾角小于10°，并且壓輥臂支架設(shè)有分別對應(yīng)壓輥軸兩端的一組收卷間隙微調(diào)單元，壓輥軸受驅(qū)調(diào)整并定位收卷間隙。

進一步地，所述收卷間隙微調(diào)單元由上旋調(diào)節(jié)螺栓、下旋調(diào)節(jié)螺栓及配套的鎖緊螺母構(gòu)成，鎖緊螺母松開狀態(tài)下各調(diào)節(jié)螺栓退位讓出條形孔的活動空間或抵推壓輥軸導(dǎo)向移動，鎖緊螺母鎖緊狀態(tài)下兩個調(diào)節(jié)螺栓雙向抵接于壓輥軸并定位。

進一步地，所述線性滑軌的上側(cè)端面和下側(cè)端面設(shè)有居中定位的防脫凹槽，所述移動滑塊設(shè)有對應(yīng)卡接于防脫凹槽中的凸肋。

進一步地，所述線性滑軌上套接有兩個移動滑塊，且對應(yīng)各移動滑塊所設(shè)壓輥套件的收卷間隙獨立可調(diào)。

更進一步地，所述移動滑塊側(cè)向延伸有翼板，且翼板上穿接設(shè)有與連接件相抵定位移動滑塊的鎖緊螺栓。

本發(fā)明的上述第二個目的，其賴以實現(xiàn)的技術(shù)方案包括步驟：s1、根據(jù)分切機的收卷薄膜寬度分段調(diào)節(jié)對應(yīng)段位中移動滑塊及所裝接的壓輥套件的橫向位置，直至所有段位均橫向中心對齊；

s2、對于任一段位的收卷薄膜，先旋松收卷間隙微調(diào)單元的鎖緊螺母，而后分別轉(zhuǎn)動上旋調(diào)節(jié)螺栓或下旋調(diào)節(jié)螺栓以退出位移空間、移動壓輥軸、雙向抵壓定位的順序進行收卷間隙調(diào)整，保持壓輥軸與膜卷軸相平行并旋緊鎖緊螺母保持定位；

s3、重復(fù)步驟s2直至完成對應(yīng)所有段位的收卷間隙微調(diào)單元的調(diào)節(jié)定位。

本發(fā)明技術(shù)方案應(yīng)用實施后的顯著效果為：在不修改分切機原收卷框架結(jié)構(gòu)的前提下，通過增加滑軌和滑塊，更改壓輥臂支架和增加壓輥微調(diào)單元，達到了收卷壓輥可以左右移動定位，并且可以將每一組壓輥臂根據(jù)需要微調(diào)收卷壓輥和膜卷之間的間隙，解決了薄膜由于厚度偏差造成收卷間隙無法調(diào)整的問題，提高了薄膜收卷質(zhì)量，尤其能夠滿足預(yù)涂膜的收卷質(zhì)量要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明f型分切機的側(cè)向結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

本發(fā)明技術(shù)方案致力于改善f型分切機的薄膜收卷質(zhì)量，在現(xiàn)有f型分切機的基礎(chǔ)上進行改動，創(chuàng)新得出了一種f型分切機的收卷壓輥裝置及其調(diào)整方法。利用設(shè)備自帶的壓力控制裝置，改通常的單根壓輥為合適長度的數(shù)根短壓輥，每根壓輥對應(yīng)一個成品卷，并增加壓輥徑向位置的微調(diào)機構(gòu)。既能控制收卷壓力，又能微調(diào)壓輥保證與成品膜卷表面良性接觸，顯著改善收卷質(zhì)量。

如圖1所示的優(yōu)選實施例的側(cè)向結(jié)構(gòu)剖視圖可見，該f型分切機的收卷壓輥裝置概述的技術(shù)方案為：其包括帶線性滑軌11的連接件1、一個以上移動滑塊2及基于每個移動滑塊2調(diào)節(jié)定位的壓輥套件，任一壓輥套件中壓輥臂支架3一端固接于移動滑塊2、另一端設(shè)有條形孔31及穿接其內(nèi)導(dǎo)向可調(diào)的壓輥軸4，該條形孔31的長度向與壓輥軸4、膜卷軸的連軸線夾角小于10°，并且壓輥臂支架3設(shè)有分別對應(yīng)壓輥軸4兩端的各一組收卷間隙微調(diào)單元，壓輥軸4受驅(qū)調(diào)整并定位收卷間隙d。其中需要理解的是，其中連接件1的長度足量滿足所有膜卷的軸長之和。對應(yīng)任一壓輥套件，其中壓輥軸兩端各配設(shè)一個壓輥臂支架，用于端平該壓輥軸，而該一組壓輥臂支架可以固定裝接在同一移動滑塊上，或者各自單獨裝接移動滑塊，在調(diào)節(jié)橫向位置后將移動滑塊定位鎖固即可。同時壓輥軸基于上述該條形孔中位置可調(diào)使其具備徑向位置、或等效為收卷間隙微調(diào)的能力。此外，上述每個壓輥套件的收卷間隙獨立可調(diào)，以滿足局部厚度有偏差的膜卷與壓輥接觸良好。

為更好地理解上述壓輥軸徑向微調(diào)的實現(xiàn)原理，圖是可見，該收卷間隙微調(diào)單元由上旋調(diào)節(jié)螺栓51、下旋調(diào)節(jié)螺栓52及配套的鎖緊螺母53構(gòu)成，鎖緊螺母53松開狀態(tài)下各調(diào)節(jié)螺栓退位讓出條形孔的活動空間或抵推壓輥軸導(dǎo)向移動，鎖緊螺母鎖緊狀態(tài)下兩個調(diào)節(jié)螺栓雙向抵接于壓輥軸并定位，具體微調(diào)過程后文詳述。

從更具體的細(xì)節(jié)方面來看，該線性滑軌11的上側(cè)端面和下側(cè)端面設(shè)有居中定位的防脫凹槽12，該移動滑塊2設(shè)有對應(yīng)卡接于防脫凹槽12中的凸肋。由此，當(dāng)壓輥臂支架3荷載收卷壓輥b且斜向偏置時，一定程度上抵消偏置力防止滑塊脫出，使得位移滑動更加順暢。

為實現(xiàn)上述移動滑塊調(diào)節(jié)橫向位置后的鎖固操作，該移動滑塊2側(cè)向延伸有翼板21，且翼板21上穿接設(shè)有與連接件1相抵定位移動滑塊的鎖緊螺栓6。

另一方面，本發(fā)明同時提出了該收卷壓輥裝置的調(diào)整方法，具體涉及如下步驟。

s1、根據(jù)分切機的收卷薄膜寬度分段調(diào)節(jié)對應(yīng)段位中移動滑塊及所裝接的壓輥套件的橫向位置，直至所有段位均橫向中心對齊。這是對應(yīng)一根收卷軸上同時收兩個或以上成品膜卷a時，配置不同分段的收卷壓輥橫向定位，并按下述步驟進行獨立的收卷間隙調(diào)整。

s2、對于任一段位的收卷薄膜，先旋松收卷間隙微調(diào)單元的鎖緊螺母，而后分別轉(zhuǎn)動上旋調(diào)節(jié)螺栓或下旋調(diào)節(jié)螺栓以退出位移空間、移動壓輥軸、雙向抵壓定位的順序進行收卷間隙調(diào)整，保持壓輥軸與膜卷軸相平行并旋緊鎖緊螺母保持定位。具體地，當(dāng)需要增大收卷間隙時，同時松開鎖緊螺母，然后旋松下旋調(diào)節(jié)螺栓52留出空間，并旋動上旋調(diào)節(jié)螺栓51將壓輥軸沿條形孔向上側(cè)微調(diào)，從而增大收卷壓輥與膜卷之間的間隙，到位后再將下旋調(diào)節(jié)螺栓52向下抵靠壓輥軸，由此防止作業(yè)過程中發(fā)生壓輥晃動，而后旋緊兩個對應(yīng)的鎖緊螺母使得收卷間隙固定。同理地，當(dāng)需要減小收卷間隙時，再同時松開鎖緊螺母，然后旋松上旋調(diào)節(jié)螺栓51留出空間，并旋動下旋調(diào)節(jié)螺栓52將壓輥軸沿條形孔向下側(cè)微調(diào)，從而縮減收卷壓輥與膜卷之間的間隙，到位后再將上旋調(diào)節(jié)螺栓向上抵靠壓輥軸，而后旋緊兩個對應(yīng)的鎖緊螺母使得收卷間隙固定。

s3、重復(fù)前述步驟s2直至完成對應(yīng)所有段位的收卷間隙微調(diào)單元的調(diào)節(jié)定位。而后即可正常實施收卷作業(yè)。

綜上結(jié)合圖示的實施例詳述及功能實現(xiàn)，本發(fā)明技術(shù)方案應(yīng)用實施后的顯著效果：在不修改分切機原收卷框架結(jié)構(gòu)的前提下，通過增加滑軌和滑塊，更改壓輥臂支架和增加壓輥微調(diào)單元，達到了收卷壓輥可以左右移動定位，并且可以將每一組壓輥臂根據(jù)需要微調(diào)收卷壓輥和膜卷之間的間隙，解決了薄膜由于厚度偏差造成收卷間隙無法調(diào)整的問題，提高了薄膜收卷質(zhì)量，尤其能夠滿足預(yù)涂膜的收卷質(zhì)量要求。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種f型分切機的收卷壓輥裝置，其特征在于：包括帶線性滑軌的連接件、一個以上移動滑塊及基于每個移動滑塊調(diào)節(jié)定位的壓輥套件，所述壓輥套件中壓輥臂支架一端固接于移動滑塊、另一端設(shè)有條形孔及穿接其內(nèi)導(dǎo)向可調(diào)的壓輥軸，所述條形孔的長度向與壓輥軸、膜卷軸的連軸線夾角小于10°，并且壓輥臂支架設(shè)有分別對應(yīng)壓輥軸兩端的一組收卷間隙微調(diào)單元，壓輥軸受驅(qū)調(diào)整并定位收卷間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述f型分切機的收卷壓輥裝置，其特征在于：所述收卷間隙微調(diào)單元由上旋調(diào)節(jié)螺栓、下旋調(diào)節(jié)螺栓及配套的鎖緊螺母構(gòu)成，鎖緊螺母松開狀態(tài)下各調(diào)節(jié)螺栓退位讓出條形孔的活動空間或抵推壓輥軸導(dǎo)向移動，鎖緊螺母鎖緊狀態(tài)下兩個調(diào)節(jié)螺栓雙向抵接于壓輥軸并定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述f型分切機的收卷壓輥裝置，其特征在于：所述線性滑軌的上側(cè)端面和下側(cè)端面設(shè)有居中定位的防脫凹槽，所述移動滑塊設(shè)有對應(yīng)卡接于防脫凹槽中的凸肋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述f型分切機的收卷壓輥裝置，其特征在于：所述線性滑軌上套接有兩個移動滑塊，且對應(yīng)各移動滑塊所設(shè)壓輥套件的收卷間隙獨立可調(diào)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述f型分切機的收卷壓輥裝置，其特征在于：所述移動滑塊側(cè)向延伸有翼板，且翼板上穿接設(shè)有與連接件相抵定位移動滑塊的鎖緊螺栓。

6.一種f型分切機的收卷壓輥裝置的調(diào)整方法，其特征在于包括步驟：

s1、根據(jù)分切機的收卷薄膜寬度分段調(diào)節(jié)對應(yīng)段位中移動滑塊及所裝接的壓輥套件的橫向位置，直至所有段位均橫向中心對齊；

s2、對于任一段位的收卷薄膜，先旋松收卷間隙微調(diào)單元的鎖緊螺母，而后分別轉(zhuǎn)動上旋調(diào)節(jié)螺栓或下旋調(diào)節(jié)螺栓以退出位移空間、移動壓輥軸、雙向抵壓定位的順序進行收卷間隙調(diào)整，保持壓輥軸與膜卷軸相平行并旋緊鎖緊螺母保持定位；

s3、重復(fù)步驟s2直至完成對應(yīng)所有段位的收卷間隙微調(diào)單元的調(diào)節(jié)定位。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明揭示了一種F型分切機的收卷壓輥裝置及其調(diào)整方法，裝置特征包括帶線性滑軌的連接件、一個以上移動滑塊及基于每個移動滑塊調(diào)節(jié)定位的壓輥套件，該壓輥套件中壓輥臂支架一端固接于移動滑塊、另一端設(shè)有條形孔及穿接其內(nèi)導(dǎo)向可調(diào)的壓輥軸，該條形孔的長度向與壓輥軸、膜卷軸的連軸線夾角小于10°，并且壓輥臂支架設(shè)有分別對應(yīng)壓輥軸兩端的一組收卷間隙微調(diào)單元，壓輥軸受驅(qū)調(diào)整并定位收卷間隙。應(yīng)用該裝置及其調(diào)整設(shè)計，在不修改分切機原收卷框架結(jié)構(gòu)的前提下，達到了收卷壓輥可以左右移動定位及按需調(diào)整收卷間隙，解決了薄膜由于厚度偏差造成收卷間隙無法調(diào)整的問題，提高了薄膜收卷質(zhì)量，尤其能夠滿足預(yù)涂膜的收卷質(zhì)量要求。

技術(shù)研發(fā)人員：陸國春;李文濤;吳軍

受保護的技術(shù)使用者：蘇州昆嶺薄膜工業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.27

技術(shù)公布日：2020.04.07