本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術領域，具體涉及一種鋰離子電池極片分切除塵裝置。

背景技術：

鋰離子電池具有高工作電壓、高比能量、能量密度大、輸出功率高、循環(huán)壽命長、無環(huán)境污染等優(yōu)點，不僅在移動式通訊設備上得到廣泛的應用，而且也廣泛的應用于電動汽車、電動工具等領域，因此對鋰離子電池的性能要求越來越高，是目前各大電池廠家發(fā)展的主要方向。

目前市場上的鋰離子電池通常為疊片式結構，即將正極片、負極片和隔離膜層疊后構成電池芯，然后在電池芯外封裝外殼。其中，正、負極片在生產(chǎn)中需要將寬幅的原材料切割成不同規(guī)格的寬度以滿足使用需求?，F(xiàn)有技術中通常采用分切機對正、負極片進行切割，在切割過程中，正極片、負極片切割邊緣容易產(chǎn)生粉塵，導致粉塵粘附在正極片、負極片上，從而造成電池自放電大、微短路多、產(chǎn)品合格率低等缺陷，嚴重影響電池的循環(huán)壽命和安全性能。另外，現(xiàn)有技術中的分切機只能夠對電池極片進行分切，而沒有除去粉塵的功能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服以上現(xiàn)有技術的缺點：提供一種鋰離子電池極片分切除塵裝置，不僅能對極片進行分切，而且能同時除去分切時產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵粘附在正極片、負極片上影響鋰離子電池的循環(huán)壽命和安全性能。

本實用新型的技術解決方案如下：

一種鋰離子電池極片分切除塵裝置，包括粉塵收集槽、氣泵以及與氣泵連通的噴氣管，所述粉塵收集槽設置在極片的下方且開口朝向極片，所述噴氣管設置在極片的上方且與粉塵收集槽的位置相對應，所述噴氣管上設置有若干個噴氣孔，所述噴氣孔的噴氣出口均朝向極片。

本實用新型通過在分切機上設置除塵裝置，將噴氣管與氣泵連通，噴氣管設置在極片的上方，將經(jīng)氣泵壓縮后的空氣通過噴氣管上的噴氣孔吹向極片，利用壓縮后的空氣將極片上的粉塵吹落，從而達到清理極片的目的；同時在極片的下方設置粉塵收集槽，用于收集被氣泵吹落的粉塵。

作為優(yōu)選，還包括排氣管、吸塵器，所述排氣管的一端與粉塵收集槽連通，另一端與吸塵器連通。通過吸塵器將粉塵收集槽內(nèi)收集的粉塵輕松地吸走，同時進一步地吸走極片上殘留的粉塵，進一步達到清理極片的目的。

作為優(yōu)選，還包括擋風槽，所述擋風槽設置在噴氣管上方且與粉塵收集槽位置相對應，所述擋風槽的開口朝向極片。用于擋住極片上被氣泵吹落的粉塵，防止粉塵向上飛起，使粉塵向下飄落從而落入粉塵收集槽。

作為優(yōu)選，所述粉塵收集槽的側壁與極片的間隙處、以及擋風槽的側壁與極片的間隙處均設有毛刷，所述毛刷與極片抵觸貼合。設置毛刷不僅可以刷掉極片上的一部分粉塵，進一步地清理極片；而且同時減小了粉塵收集槽與極片之間、以及擋風槽與極片之間的縫隙，從而減少了通過該縫隙跑出除塵裝置的粉塵量。

作為優(yōu)選，所述毛刷的材質為軟羊毛碳纖維。軟羊毛碳纖維在對極片進行刷掃時不會因為毛質太硬損壞極片，也不會因為毛質過軟而不能有效地除塵。

作為優(yōu)選，所述粉塵收集槽的內(nèi)壁上還設有用于吸附金屬雜質的磁鐵。用于吸附極片表面的金屬雜質，從而達到清理極片表面金屬雜質的目的，避免極片上的金屬雜質粘附在電池極片上導致電池短路。

作為優(yōu)選，所述噴氣管的長度小于或者等于粉塵收集槽的長度。

本實用新型的原理是：將噴氣管與氣泵連通，將經(jīng)氣泵壓縮后的空氣通過噴氣管上的噴氣孔吹向極片，從而將極片上的粉塵吹落，達到清理極片的目的；在極片的下方設置粉塵收集槽，將粉塵收集槽連通排氣管，排氣管連通除塵器，從而利用除塵器將粉塵收集槽內(nèi)的粉塵吸走，并進一步吸走極片上的粉塵。在粉塵收集槽的側壁與極片的間隙處、以及擋風槽的側壁與極片的間隙處設置毛刷，不僅能刷除極片表面的粉塵，而且減少縫隙的大小。在粉塵收集槽的內(nèi)壁上設置磁鐵，可以吸附極片表面上的金屬雜質，從而除去了極片上的金屬雜質。

本實用新型的有益效果是：通過在分切機上設置該除塵裝置，不僅能對極片進行分切，而且能同時除去分切時產(chǎn)生的粉塵和金屬雜質，有效地避免了粉塵和金屬雜質粘附在電池極片上影響鋰離子性能，避免造成電池自放電大、微短路多、產(chǎn)品合格率低等缺陷，從而大大提高了電池的循環(huán)壽命和安全性能，產(chǎn)品的質量得到提高。同時本實用新型裝置結構簡單，除塵效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中，1、粉塵收集槽；2、氣泵；3、噴氣管；31、噴氣孔；4、排氣管；5、吸塵器；6、擋風槽；7、毛刷；8、磁鐵；9、放卷滾軸；10、刀片滾軸；101、分切刀；11、刀架滾軸；12、分卷滾軸。

具體實施方式

下面用具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型不僅局限于以下具體實施例。

如圖1所示，一種鋰離子電池極片分切除塵裝置，包括粉塵收集槽1、氣泵2以及與氣泵2連通的噴氣管3，粉塵收集槽1設置在極片的下方且開口朝向極片，噴氣管3設置在極片的上方且與粉塵收集槽1的位置相對應，所述噴氣管3上設置有若干個噴氣孔31，所述噴氣孔31的噴氣出口均朝向極片；還包括排氣管4、除塵器5，所述排氣管4的一端與粉塵收集槽1連通，另一端與吸塵器5連通；在噴氣管3的上方還設置有與粉塵收集槽1位置相對應的擋風槽6，擋風槽6的開口朝向極片。粉塵收集槽1的側壁與極片的間隙處、以及擋風槽6的側壁與極片的間隙處還設有毛刷7，毛刷7與極片抵觸貼合；粉塵收集槽31的內(nèi)壁上還設有磁鐵8。

本實施例中，在粉塵收集槽1的側壁與極片之間的間隙、以及擋風槽6的側壁與極片之間的間隙設有毛刷7，不僅可以刷掉從縫隙處經(jīng)過的極片上的粉塵，達到清理極片的目的，而且同時減小了粉塵收集槽、擋風槽與極片之間的縫隙的大小，從而大大減少了通過該縫隙跑出除塵裝置的粉塵量，有利于清理粉塵。

本實施例中，毛刷7的材質為軟羊毛碳纖維，軟羊毛碳纖維在對極片進行刷掃時不會因為毛質太硬損壞極片，也不會因為毛質過軟而不能有效地除塵。

本實施例中，粉塵收集槽1的內(nèi)壁上還設有磁鐵8，用于吸附極片表面的金屬雜質。由于電池正極材料一般為鋁箔，負極材料一般為銅箔，鋁箔和銅箔均為金屬物質，殘留在電池極片上會導致電池自放電大、微短路多，因此通過在粉塵收集槽的內(nèi)壁上設置磁鐵，從而達到清理極片表面金屬雜質的目的。

本實施例中，噴氣管3的長度小于或者等于粉塵收集槽1的長度。以保證極片上被噴氣管吹落的粉塵都能掉入粉塵收集槽中。

還包括按極片傳輸方向依次設置在機架上的放卷滾軸9、刀片滾軸10、刀架滾軸11和分卷滾軸12，刀片滾軸10上的分切刀101與刀架滾軸11抵觸貼合，上述除塵裝置設置在刀架滾軸11與分卷滾軸12之間。

具體實施過程：極片材料放置在放卷滾軸9上，然后被牽引到刀片滾軸10與刀架滾軸11之間被分切刀101分切成極片，完成了極片的分切；極片進入除塵裝置，首先設置在粉塵收集槽1的側壁與極片的間隙處、以及擋風槽6的側壁與極片的間隙處的毛刷7對進入的極片表面進行刷掃，除去部分粉塵；然后氣泵2將空氣壓縮后通過噴氣管3上的噴氣孔31吹向極片，清掃極片上的粉塵，同時除塵器5通過排氣管4進一步將極片上的粉塵進一步吸走，并將被氣泵吹落的粉塵一并吸走；磁鐵8同時對極片上的金屬雜質進行吸附；最后，設置出口處的毛刷7對極片表面再一次進行刷掃，即完成極片的除塵；分卷滾軸12對極片進行收卷，完成極片的分切和除塵。

本實用新型除塵的原理是：將噴氣管與氣泵連通，將經(jīng)氣泵壓縮后的空氣通過噴氣管上的噴氣孔吹向極片，從而將極片上的粉塵吹落，達到清理極片的目的；在極片的下方設置粉塵收集槽，將粉塵收集槽連通排氣管，排氣管連通除塵器，從而利用除塵器將粉塵收集槽內(nèi)的粉塵吸走，并進一步吸走極片上的粉塵。在粉塵收集槽的側壁與極片的間隙處、以及擋風槽的側壁與極片的間隙處設置毛刷，不僅能刷除極片表面的粉塵，而且減少縫隙的大小。在粉塵收集槽的內(nèi)壁上設置磁鐵，可以吸附極片表面上的金屬雜質，從而除去了極片上的金屬雜質。

本實用新型提供一種鋰離子電池極片分切除塵裝置，不僅能對極片進行分切，而且能同時除去分切時產(chǎn)生的粉塵和金屬雜質，有效地避免粉塵和金屬雜質粘附在電池極片上影響鋰離子性能，從而大大提高了電池的循環(huán)壽命和安全性能，產(chǎn)品的質量得到提高。

以上僅是本實用新型的特征實施范例，對本實用新型保護范圍不構成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內(nèi)。