本實(shí)用新型涉及涂布加工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種涂布分切裝置。

背景技術(shù)：

涂布是為了防腐，絕緣，裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物，紙張，金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層。而待涂布干后，根據(jù)實(shí)際，需要將其裁切成需要的寬度，這時(shí)需要分切機(jī)。分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。涂布分切機(jī)將一定寬幅的薄型卷材按照所需求的規(guī)格分切成窄幅卷材，或是將復(fù)合薄型卷材的一面分切開(kāi)來(lái)，在實(shí)際工作中，由于實(shí)際的生產(chǎn)需求，涂布的厚度和涂布切割寬幅要求，需要對(duì)切刀進(jìn)行快速調(diào)整，而精度的把握影響著分切機(jī)的分切效果。

因此，發(fā)明一種涂布分切裝置來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種平穩(wěn)的高精度涂布分切裝置，通過(guò)設(shè)有電動(dòng)推桿、橫移架、滑桿、套桿、固定塊和刻度表，橫移架和滑桿匹配，套桿和固定塊匹配，在電動(dòng)推桿作用下，切刀平穩(wěn)移動(dòng)，箍套在橫移架外側(cè)滑動(dòng)，并通過(guò)螺絲固定，通過(guò)刻度表觀測(cè)位置，把握調(diào)整精度，從而提高分切效果，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種涂布分切裝置，包括殼體，所述殼體底頂部設(shè)置有支架，所述殼體頂部設(shè)置有機(jī)箱，所述機(jī)箱頂部設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滑桿，所述電動(dòng)推桿底端設(shè)置有橫移架，所述滑桿貫穿橫移架，所述橫移架兩端底部均設(shè)置有套桿，所述機(jī)箱內(nèi)兩側(cè)均設(shè)置有固定塊，所述套桿貫穿固定塊，所述橫移架外側(cè)設(shè)置有箍套，所述箍套頂部設(shè)置有螺紋孔，所述箍套與橫移架通過(guò)螺絲固定連接，所述箍套底部設(shè)置有切刀，所述機(jī)箱兩側(cè)貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有滾筒，所述滾筒外側(cè)設(shè)置有滾套，所述橫移架和套桿外側(cè)均設(shè)置有刻度表。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述機(jī)箱與進(jìn)料口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口外側(cè)設(shè)置有滾圈，所述機(jī)箱內(nèi)貫穿有若干導(dǎo)錕，所述導(dǎo)錕兩端設(shè)置有限位罩，所述限位罩一側(cè)設(shè)置有整邊裝置，所述整邊裝置由兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的滾刀組成，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述機(jī)箱兩側(cè)貫穿有壓錕，所述壓錕的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述壓錕設(shè)置在滾套的兩側(cè)，所述壓錕與滾套匹配。

優(yōu)選的，所述箍套的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，所述切刀設(shè)置為圓刀，所述箍套底端設(shè)置有槽口，所述槽口兩側(cè)貫穿有連桿，所述連桿貫穿切刀軸心，所述連桿與切刀的連接處設(shè)置有軸承，所述槽口兩側(cè)頂部均設(shè)置有短桿，所述短桿一端設(shè)置有打磨片，所述短桿另一端設(shè)置有螺紋，所述短桿外側(cè)螺紋連接有螺母，所述打磨片與槽口內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱底部設(shè)置有凹槽，所述凹槽貫穿殼體，所述凹槽設(shè)置為漏斗狀，所述殼體內(nèi)設(shè)置有收納箱，所述收納箱與凹槽相匹配，所述收納箱一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱兩側(cè)均設(shè)置有槽軌，所述橫移架兩端與槽軌匹配。

優(yōu)選的，所述滾套由橡膠材質(zhì)制成，所述切刀與滾套匹配，所述電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)設(shè)有電動(dòng)推桿、橫移架、滑桿、套桿、固定塊和刻度表，橫移架在滑桿上滑動(dòng)，套桿在固定塊內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)電動(dòng)推桿工作，使橫移架平穩(wěn)升降，帶動(dòng)切刀平穩(wěn)移動(dòng)，箍套在橫移架外側(cè)滑動(dòng)，箍套與橫移架之間通過(guò)螺絲固定連接，調(diào)節(jié)箍套位置并使用螺絲固定在需要放置的位置，達(dá)到分切尺寸需求，通過(guò)刻度表直觀的觀測(cè)移動(dòng)尺寸數(shù)據(jù)，把握調(diào)整精度，有利于滿(mǎn)足多種分切要求，提高分切效果；

2、通過(guò)設(shè)有滾圈、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、滾筒、滾套、導(dǎo)錕、限位罩、滾刀和壓錕，電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸外側(cè)套設(shè)有滾筒，滾筒外側(cè)設(shè)置有橡膠滾套，在壓錕擠壓下，涂布緊繃傳送，涂布從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)箱，通過(guò)導(dǎo)錕傳導(dǎo)，分切后從出料口放出并在滾圈纏繞，限位罩防止涂布傾斜，滾刀對(duì)涂布邊緣進(jìn)行切口整理，有利于分切過(guò)程中的涂布傳送與張緊，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高效的分切；

3、通過(guò)設(shè)有箍套、切刀、連桿、短桿、打磨片、螺母和彈簧，切刀通過(guò)連桿固定，切刀與滾套匹配，在軸承和轉(zhuǎn)軸作用下，切刀滾動(dòng)分切涂布，短桿一端通過(guò)螺紋連接螺母，使短桿另一端在槽口內(nèi)滑動(dòng)，打磨片與切刀匹配，打磨片與槽口內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有彈簧，彈簧套設(shè)在短桿外側(cè)，微彈力作用下，打磨片對(duì)切刀進(jìn)行打磨，有利于保證切刀鋒利度，提高分切速度和效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1殼體、2支架、3機(jī)箱、4電動(dòng)推桿、5滑桿、6橫移架、7套桿、8固定塊、9箍套、10螺絲、11切刀、12轉(zhuǎn)軸、13滾筒、14滾套、15刻度表、16進(jìn)料口、17出料口、18滾圈、19導(dǎo)錕、20限位罩、21滾刀、22電機(jī)、23壓錕、24連桿、25短桿、26打磨片、27螺母、28彈簧、29凹槽、30收納箱、31引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種涂布分切裝置，包括殼體1，所述殼體1底頂部設(shè)置有支架2，所述殼體1頂部設(shè)置有機(jī)箱3，所述機(jī)箱3頂部設(shè)置有電動(dòng)推桿4，所述電動(dòng)推桿4兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滑桿5，所述電動(dòng)推桿4底端設(shè)置有橫移架6，所述滑桿5貫穿橫移架6，所述橫移架6兩端底部均設(shè)置有套桿7，所述機(jī)箱3內(nèi)兩側(cè)均設(shè)置有固定塊8，所述套桿7貫穿固定塊8，所述橫移架6外側(cè)設(shè)置有箍套9，所述箍套9頂部設(shè)置有螺紋孔，所述箍套9與橫移架6通過(guò)螺絲10固定連接，所述箍套9底部設(shè)置有切刀11，所述機(jī)箱3兩側(cè)貫穿有轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸12外側(cè)設(shè)置有滾筒13，所述滾筒13外側(cè)設(shè)置有滾套14，所述橫移架6和套桿7外側(cè)均設(shè)置有刻度表15，通過(guò)設(shè)有電動(dòng)推桿4、橫移架6、滑桿5、套桿7、固定塊8和刻度表15，橫移架6在滑桿5上滑動(dòng)，套桿7在固定塊8內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)電動(dòng)推桿4工作，使橫移架6平穩(wěn)升降，帶動(dòng)切刀11平穩(wěn)移動(dòng)，箍套9在橫移架6外側(cè)滑動(dòng)，箍套9與橫移架6之間通過(guò)螺絲10固定連接，調(diào)節(jié)箍套9位置并使用螺絲10固定在需要放置的位置，達(dá)到分切尺寸需求，通過(guò)刻度表15直觀的觀測(cè)移動(dòng)尺寸數(shù)據(jù)，把握調(diào)整精度，有利于滿(mǎn)足多種分切要求，提高分切效果。

進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)箱3一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口16，所述機(jī)箱3與進(jìn)料口16相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有出料口17，所述出料口17外側(cè)設(shè)置有滾圈18，所述機(jī)箱3內(nèi)貫穿有若干導(dǎo)錕19，所述導(dǎo)錕19兩端設(shè)置有限位罩20，所述限位罩20一側(cè)設(shè)置有整邊裝置，所述整邊裝置由兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的滾刀21組成，所述轉(zhuǎn)軸12一側(cè)設(shè)置有電機(jī)22，所述機(jī)箱3兩側(cè)貫穿有壓錕23，所述壓錕23的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述壓錕23設(shè)置在滾套14的兩側(cè)，所述壓錕23與滾套14匹配，通過(guò)設(shè)有滾圈18、電機(jī)22、轉(zhuǎn)軸12、滾筒13、滾套14、導(dǎo)錕19、限位罩20、滾刀21和壓錕23，電機(jī)22輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸12外側(cè)套設(shè)有滾筒13，滾筒13外側(cè)設(shè)置有橡膠滾套14，在壓錕23擠壓下，涂布緊繃傳送，涂布從進(jìn)料口16進(jìn)入機(jī)箱3，通過(guò)導(dǎo)錕19傳導(dǎo)，分切后從出料口17放出并在滾圈18纏繞，限位罩20防止涂布傾斜，滾刀21對(duì)涂布邊緣進(jìn)行切口整理，有利于分切過(guò)程中的涂布傳送與張緊，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高效的分切。

進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述箍套9的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，所述切刀11設(shè)置為圓刀，所述箍套9底端設(shè)置有槽口，所述槽口兩側(cè)貫穿有連桿24，所述連桿24貫穿切刀11軸心，所述連桿24與切刀11的連接處設(shè)置有軸承，所述槽口兩側(cè)頂部均設(shè)置有短桿25，所述短桿25一端設(shè)置有打磨片26，所述短桿25另一端設(shè)置有螺紋，所述短桿25外側(cè)螺紋連接有螺母27，所述打磨片26與槽口內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧28，通過(guò)設(shè)有箍套9、切刀11、連桿24、短桿25、打磨片26、螺母27和彈簧28，切刀11通過(guò)連桿24固定，切刀11與滾套14匹配，在軸承和轉(zhuǎn)軸12作用下，切刀11滾動(dòng)分切涂布，短桿25一端通過(guò)螺紋連接螺母27，使短桿25另一端在槽口內(nèi)滑動(dòng)，打磨片26與切刀11匹配，打磨片26與槽口內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有彈簧28，彈簧28套設(shè)在短桿25外側(cè)，在微彈力作用下，打磨片26對(duì)切刀11進(jìn)行打磨，有利于保證切刀鋒利度，提高分切速度和效果。

進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)箱3底部設(shè)置有凹槽29，所述凹槽29貫穿殼體1，所述凹槽29設(shè)置為漏斗狀，所述殼體1內(nèi)設(shè)置有收納箱30，所述收納箱30與凹槽29相匹配，所述收納箱30一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)31，通過(guò)引風(fēng)機(jī)31工作使收納箱30形成負(fù)壓，對(duì)機(jī)箱3底部的切割碎料進(jìn)行收集，碎料從凹槽29進(jìn)入收納箱30。

進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)箱3兩側(cè)均設(shè)置有槽軌，所述橫移架6兩端與槽軌匹配，橫移架6兩端在槽軌內(nèi)滑動(dòng)，提高橫移架6平穩(wěn)性和堅(jiān)固度。

進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述滾套14由橡膠材質(zhì)制成，在切刀11擠壓下使涂布切斷，保護(hù)切刀不受損壞，所述切刀11與滾套14匹配，所述電機(jī)22輸出軸與轉(zhuǎn)軸12傳動(dòng)連接。

本實(shí)用工作原理：

1、參照說(shuō)明書(shū)附圖1-3，本實(shí)用新型在使用中，橫移架6在滑桿5上滑動(dòng)，套桿7在固定塊8內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)電動(dòng)推桿4工作，使橫移架6平穩(wěn)升降，帶動(dòng)切刀11平穩(wěn)移動(dòng)，箍套9在橫移架6外側(cè)滑動(dòng)，箍套9與橫移架6之間通過(guò)螺絲10固定連接，調(diào)節(jié)箍套9位置并使用螺絲10固定在需要放置的位置，達(dá)到分切尺寸需求，通過(guò)刻度表15直觀的觀測(cè)移動(dòng)尺寸數(shù)據(jù)，把握調(diào)整精度；

2、參照說(shuō)明書(shū)附圖2，本實(shí)用新型在使用中，電機(jī)22輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸12外側(cè)套設(shè)有滾筒13，滾筒13外側(cè)設(shè)置有橡膠滾套14，在壓錕23擠壓下，涂布緊繃傳送，涂布從進(jìn)料口16進(jìn)入機(jī)箱3，通過(guò)導(dǎo)錕19傳導(dǎo)，分切后從出料口17放出并在滾圈18纏繞，限位罩20防止涂布傾斜，滾刀21對(duì)涂布邊緣進(jìn)行切口整理；

3、參照說(shuō)明書(shū)附圖3，本實(shí)用新型在使用中，切刀11通過(guò)連桿24固定，切刀11與滾套14匹配，在軸承和轉(zhuǎn)軸12作用下，切刀11滾動(dòng)分切涂布，短桿25一端通過(guò)螺紋連接螺母27，使短桿25另一端在槽口內(nèi)滑動(dòng)，打磨片26與切刀11匹配，打磨片26與槽口內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有彈簧28，彈簧28套設(shè)在短桿25外側(cè)，在微彈力作用下，打磨片26對(duì)切刀11進(jìn)行打磨，防止涂布碎料粘附在切刀11外側(cè)，保證切刀11鋒利度。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種涂布分切裝置，包括殼體（1），所述殼體（1）底頂部設(shè)置有支架（2），所述殼體（1）頂部設(shè)置有機(jī)箱（3），其特征在于：所述機(jī)箱（3）頂部設(shè)置有電動(dòng)推桿（4），所述電動(dòng)推桿（4）兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滑桿（5），所述電動(dòng)推桿（4）底端設(shè)置有橫移架（6），所述滑桿（5）貫穿橫移架（6），所述橫移架（6）兩端底部均設(shè)置有套桿（7），所述機(jī)箱（3）內(nèi)兩側(cè)均設(shè)置有固定塊（8），所述套桿（7）貫穿固定塊（8），所述橫移架（6）外側(cè)設(shè)置有箍套（9），所述箍套（9）頂部設(shè)置有螺紋孔，所述箍套（9）與橫移架（6）通過(guò)螺絲（10）固定連接，所述箍套（9）底部設(shè)置有切刀（11），所述機(jī)箱（3）兩側(cè)貫穿有轉(zhuǎn)軸（12），所述轉(zhuǎn)軸（12）外側(cè)設(shè)置有滾筒（13），所述滾筒（13）外側(cè)設(shè)置有滾套（14），所述橫移架（6）和套桿（7）外側(cè)均設(shè)置有刻度表（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布分切裝置，其特征在于：所述機(jī)箱（3）一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口（16），所述機(jī)箱（3）與進(jìn)料口（16）相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有出料口（17），所述出料口（17）外側(cè)設(shè)置有滾圈（18），所述機(jī)箱（3）內(nèi)貫穿有若干導(dǎo)錕（19），所述導(dǎo)錕（19）兩端設(shè)置有限位罩（20），所述限位罩（20）一側(cè)設(shè)置有整邊裝置，所述整邊裝置由兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的滾刀（21）組成，所述轉(zhuǎn)軸（12）一側(cè)設(shè)置有電機(jī)（22），所述機(jī)箱（3）兩側(cè)貫穿有壓錕（23），所述壓錕（23）的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述壓錕（23）設(shè)置在滾套（14）的兩側(cè)，所述壓錕（23）與滾套（14）匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布分切裝置，其特征在于：所述箍套（9）的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，所述切刀（11）設(shè)置為圓刀，所述箍套（9）底端設(shè)置有槽口，所述槽口兩側(cè)貫穿有連桿（24），所述連桿（24）貫穿切刀（11）軸心，所述連桿（24）與切刀（11）的連接處設(shè)置有軸承，所述槽口兩側(cè)頂部均設(shè)置有短桿（25），所述短桿（25）一端設(shè)置有打磨片（26），所述短桿（25）另一端設(shè)置有螺紋，所述短桿（25）外側(cè)螺紋連接有螺母（27），所述打磨片（26）與槽口內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧（28）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布分切裝置，其特征在于：所述機(jī)箱（3）底部設(shè)置有凹槽（29），所述凹槽（29）貫穿殼體（1），所述凹槽（29）設(shè)置為漏斗狀，所述殼體（1）內(nèi)設(shè)置有收納箱（30），所述收納箱（30）與凹槽（29）相匹配，所述收納箱（30）一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)（31）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布分切裝置，其特征在于：所述機(jī)箱（3）兩側(cè)均設(shè)置有槽軌，所述橫移架（6）兩端與槽軌匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂布分切裝置，其特征在于：所述滾套（14）由橡膠材質(zhì)制成，所述切刀（11）與滾套（14）匹配，所述電機(jī)（22）輸出軸與轉(zhuǎn)軸（12）傳動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涂布分切裝置，包括殼體，所述殼體底頂部設(shè)置有支架，所述殼體頂部設(shè)置有機(jī)箱，所述機(jī)箱頂部設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滑桿，所述電動(dòng)推桿底端設(shè)置有橫移架，所述滑桿貫穿橫移架，所述橫移架兩端底部均設(shè)置有套桿，所述機(jī)箱內(nèi)兩側(cè)均設(shè)置有固定塊，所述套桿貫穿固定塊，所述橫移架外側(cè)設(shè)置有箍套，所述箍套頂部設(shè)置有螺紋孔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有電動(dòng)推桿、橫移架、滑桿、套桿、固定塊和刻度表，橫移架和滑桿匹配，套桿和固定塊匹配，在電動(dòng)推桿作用下，切刀平穩(wěn)移動(dòng)，箍套在橫移架外側(cè)滑動(dòng)，并通過(guò)螺絲固定，通過(guò)刻度表觀測(cè)位置，把握調(diào)整精度，從而提高分切效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張建巍;門(mén)芳芳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京冠石科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.08.28

技術(shù)公布日：2019.06.11