1.本實用新型涉及一種分切機設備改造，尤其涉及一種適用于分切機無動力源、便捷且穩(wěn)定進行鋼芯上、下卷的卡頭改進。

背景技術：

2.目前的分切機放卷卡頭形式主要是利用機械機構相對運動，使卡頭直徑變大來漲緊鋼芯。這種放卷卡頭形式都存在結構相對復雜，故障率高，購買價格高，需要定期更換相關備件，鋼芯上下卷不方便的問題。而為了解決這個問題，也有廠家設計氣脹卡頭形式，利用壓縮空氣的壓力將鋼芯漲緊，但這種卡頭形式需要動力源，并且安裝和拆卸鋼芯需要反復充放氣，影響效率。此外，還有廠家設計卡頭為平鍵驅動形式，利用卡頭上的平鍵和鋼芯上的鍵槽來同步驅動鋼芯。但使用這種卡頭需要將所有鋼芯都開好鍵槽，同時還需要定期更換卡頭平鍵，成本相對高。

3.綜上可見現(xiàn)有分切機所使用各類卡頭形式，均存在結構復雜，故障率高，維修更換備件成本高，鋼芯上下卷不方便等問題，影響分切工序的正常生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的旨在提出一種分切機錐面漲緊放卷卡頭，使鋼芯便于上下卷操作。

5.本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術解決方案是，一種分切機錐面漲緊放卷卡頭，與分切機的卡頭安裝底座相接固定，并對接鋼芯，其特征在于：所述卡頭設為剛性一體成型的帽狀套頭，卡頭中段主體部分的外徑與鋼芯的內徑間隙配合，且卡頭在逆向于與鋼芯對接方向的一端外壁設為自中段外徑漸增的錐面，鋼芯裝接狀態(tài)下，鋼芯端部內壁硬性卡接定位于錐面止轉。

6.進一步地，所述錐面設為增加阻尼的粗糙面。

7.進一步地，所述錐面粘貼有可替換且增加阻尼的砂皮。

8.進一步地，所述錐面與卡頭中段外壁在軸剖面上所形成的夾角為170°以上的鈍角。

9.進一步地，所述卡頭安裝底座和卡頭各設有同軸貫穿的至少一個裝接孔且通過螺栓緊固成一體。

10.進一步地，卡頭在靠近鋼芯對接方向的一端外壁設為自中段外徑漸縮的導向坡面。

11.應用本實用新型的卡頭結構改良，具備進步性：在保留分切機原放卷卡頭安裝位置和尺寸的基礎上，通過一體成型帶錐面的卡頭簡化結構，降低了卡頭故障率和維護成本，同時提高了鋼芯上下卷的便利性及分切生產效率。

附圖說明

12.圖1是本實用新型錐面漲緊放卷卡頭及其關聯(lián)組裝件的軸剖結構示意圖。

具體實施方式

13.以下便結合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清晰的界定。

14.有鑒于傳統(tǒng)機械機構相對運動、氣脹及平鍵驅動等形式的卡頭在實際應用中所體現(xiàn)而出的諸多缺陷，為滿足當前分切機需要頻繁上下卷的需求，本實用新型設計者仰賴于長期機具設計經驗，兼顧卡頭安裝位置，創(chuàng)新提出了一種分切機錐面漲緊放卷卡頭。

15.如圖1所示的軸剖結構示意圖可見，該錐面漲緊放卷卡頭2與分切機的卡頭安裝底座1相接固定，并對接鋼芯4。從概述的技術特征來看，該卡頭2設為剛性一體成型的帽狀套頭，卡頭中段21主體部分的外徑與鋼芯4的內徑間隙配合，且卡頭2在逆向于與鋼芯對接方向的一端外壁設為自中段外徑漸增的錐面22，鋼芯裝接狀態(tài)下，鋼芯端部內壁硬性卡接定位于錐面止轉。由于分切機上卷過程中驅動卡頭安裝底座朝相對方向施壓鎖緊，因此卡頭2所設錐面22在與鋼芯端部卡接時，將軸向的對接力轉換為垂直于錐面的漲緊壓力，從而通過驅動卡頭沿鋼芯軸向雙向壓接可實現(xiàn)上卷裝接，或通過驅動卡頭與軸芯相分離可實現(xiàn)下卷作業(yè)。并且該上、下卷過程中，無額外的機械往復動作、無反復充放氣及反復裝卸平鍵，鋼芯對接或釋放均一氣呵成完成。

16.從更進一步細化特征來看，該錐面與卡頭中段外壁在軸剖面上所形成的夾角為170°以上的鈍角。過小的夾角易導致卡頭與鋼芯對接過程中過早地發(fā)生抵接而對接深度不足，上卷強度無法滿足工藝所需，而在[170,180)的夾角范圍內，角度越大的卡頭錐面與鋼芯對接深度越長，漲緊力方向越接近鋼芯徑向。

[0017]

有圖示可見，該卡頭安裝底座1鉆孔并攻絲設有一個以上裝接孔11，而與之相套接的卡頭2也設有同等數(shù)量且同軸貫穿的裝接孔211，則卡頭2通過螺栓3依次穿接擰固于裝接孔，使卡頭相對卡頭安裝底座一體裝接。

[0018]

除此之外，該卡頭可選的實施還包括，一者，將錐面22設為增加阻尼的粗糙面，或者錐面22粘貼有可替換且增加阻尼的砂皮。由此可大幅增加鋼芯與錐面相接處的表面摩擦力，從而有效防止鋼芯打滑。二者，卡頭2在靠近鋼芯對接方向的一端外壁設為自中段外徑漸縮的導向坡面23，以便于卡頭與鋼芯在對接之初準確軸向歸正，避免上卷過程因間隙配合細微而發(fā)生設備意外卡機的故障。

[0019]

綜上詳述可見，應用本實用新型的卡頭結構改良具備進步性：在保留分切機原放卷卡頭安裝位置和尺寸的基礎上，通過一體成型帶錐面的卡頭簡化結構，降低了卡頭故障率和維護成本，同時提高了鋼芯上下卷的便利性及分切生產效率。

[0020]

除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內。

技術特征：

1.一種分切機錐面漲緊放卷卡頭，與分切機的卡頭安裝底座相接固定，并對接鋼芯，其特征在于：所述卡頭設為剛性一體成型的帽狀套頭，卡頭中段主體部分的外徑與鋼芯的內徑間隙配合，且卡頭在逆向于與鋼芯對接方向的一端外壁設為自中段外徑漸增的錐面，鋼芯裝接狀態(tài)下，鋼芯端部內壁硬性卡接定位于錐面止轉。2.根據(jù)權利要求1所述分切機錐面漲緊放卷卡頭，其特征在于：所述錐面設為增加阻尼的粗糙面。3.根據(jù)權利要求1所述分切機錐面漲緊放卷卡頭，其特征在于：所述錐面粘貼有可替換且增加阻尼的砂皮。4.根據(jù)權利要求1所述分切機錐面漲緊放卷卡頭，其特征在于：所述錐面與卡頭中段外壁在軸剖面上所形成的夾角為170°以上的鈍角。5.根據(jù)權利要求1所述分切機錐面漲緊放卷卡頭，其特征在于：所述卡頭安裝底座和卡頭各設有同軸貫穿的至少一個裝接孔且通過螺栓緊固成一體。6.根據(jù)權利要求1所述分切機錐面漲緊放卷卡頭，其特征在于：所述卡頭在靠近鋼芯對接方向的一端外壁設為自中段外徑漸縮的導向坡面。

技術總結

本實用新型揭示了一種分切機錐面漲緊放卷卡頭，與分切機的卡頭安裝底座相接固定，并對接鋼芯，該卡頭設為剛性一體成型的帽狀套頭，卡頭中段主體部分的外徑與鋼芯的內徑間隙配合，且卡頭在逆向于與鋼芯對接方向的一端外壁設為自中段外徑漸增的錐面，鋼芯裝接狀態(tài)下，鋼芯端部內壁硬性卡接定位于錐面止轉。應用該卡頭結構改良，在保留分切機原放卷卡頭安裝位置和尺寸的基礎上，通過一體成型帶錐面的卡頭簡化結構，降低了卡頭故障率和維護成本，同時提高了鋼芯上下卷的便利性及分切生產效率。

技術研發(fā)人員：陸國春

受保護的技術使用者：蘇州昆嶺薄膜工業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2021.12.29

技術公布日：2022/9/2