本技術(shù)涉及復(fù)合集流體，具體涉及一種復(fù)合集流體分切裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合集流體作是新型的鋰電池內(nèi)部重要材料，在制備過程中需要用到分切機(jī)對集流體卷膜進(jìn)行分切。傳統(tǒng)的復(fù)合集流體分切設(shè)備所具有的多個刀頭之間的間距為預(yù)定值，在將復(fù)合集流體分切形成不同長度，需要調(diào)整各個刀頭位置，極為不便，影響對復(fù)合集流體的切割效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合集流體分切裝置。

2、為了達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案包括：

3、架體，其上配置有用于安裝復(fù)合集流體的支撐座，所述架體于所述支撐座側(cè)部安裝有螺桿，所述螺桿被伺服電機(jī)所驅(qū)動，所述架體上安裝有光桿；

4、切割裝置，至少具有一組且安裝在所述螺桿和所述光桿上，驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動以使所述切割裝置沿螺桿長度方向移動；

5、伸縮組件，設(shè)于所述切割裝置上，所述伸縮組件用于控制所述切割裝置沿垂直于所述螺桿方向移動以靠近或遠(yuǎn)離復(fù)合集流體。

6、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述切割裝置包括固定架和轉(zhuǎn)動安裝在所述固定架上的切刀，所述固定架滑動安裝在所述光桿，所述固定架通過滑塊螺紋連接在所述螺桿上，所述滑塊與所述固定架為轉(zhuǎn)動連接。

7、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述伸縮組件包括第一驅(qū)動氣缸、夾持件；其中，所述第一驅(qū)動氣缸安裝在所述固定架上，所述夾持件滑動安裝在所述固定架于靠近復(fù)合集流體一側(cè)，所述夾持件安裝在所述第一驅(qū)動氣缸的伸出軸端，所述切刀轉(zhuǎn)動安裝在所述夾持件上。

8、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述固定架被限制成與所述光桿同步轉(zhuǎn)動，所述架體上安裝有傾斜的第二驅(qū)動氣缸，所述第二驅(qū)動氣缸的伸出軸端轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件安裝在所述光桿上并與所述光桿同步轉(zhuǎn)動。

9、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述螺桿具有第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分的螺紋為反向螺旋，所述第一部分和所述第二部分均至少設(shè)置有一組切割裝置。

10、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述夾持件底部通過底座安裝有清潔件，所述清潔件用于對所述切刀兩側(cè)表面進(jìn)行除塵。

11、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述清潔件為清潔布或清潔毛刷。

12、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述清潔件向所述切刀圓心處傾斜設(shè)置。

13、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述底座可拆卸的安裝在所述夾持件底部。

14、在上述復(fù)合集流體分切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述切刀表面噴涂有聚四氟乙烯涂層。

15、本實用新型的有益效果是，通過伺服電機(jī)控制螺桿轉(zhuǎn)動，在光桿的限制下，螺桿通過滑塊帶動固定架沿螺桿長度方向橫移，從而實現(xiàn)對切割裝置位置的調(diào)整，滿足對復(fù)合集流體進(jìn)行不同長度的切斷。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述切割裝置包括固定架和轉(zhuǎn)動安裝在所述固定架上的切刀，所述固定架滑動安裝在所述光桿，所述固定架通過滑塊螺紋連接在所述螺桿上，所述滑塊與所述固定架為轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述伸縮組件包括第一驅(qū)動氣缸、夾持件；其中，所述第一驅(qū)動氣缸安裝在所述固定架上，所述夾持件滑動安裝在所述固定架于靠近復(fù)合集流體一側(cè)，所述夾持件安裝在所述第一驅(qū)動氣缸的伸出軸端，所述切刀轉(zhuǎn)動安裝在所述夾持件上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述固定架被限制成與所述光桿同步轉(zhuǎn)動，所述架體上安裝有傾斜的第二驅(qū)動氣缸，所述第二驅(qū)動氣缸的伸出軸端轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件安裝在所述光桿上并與所述光桿同步轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述螺桿具有第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分的螺紋為反向螺旋，所述第一部分和所述第二部分均至少設(shè)置有一組切割裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述夾持件底部通過底座安裝有清潔件，所述清潔件用于對所述切刀兩側(cè)表面進(jìn)行除塵。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述清潔件為清潔布或清潔毛刷。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述清潔件向所述切刀圓心處傾斜設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述底座可拆卸的安裝在所述夾持件底部。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合集流體分切裝置，其特征在于：所述切刀表面噴涂有聚四氟乙烯涂層。

技術(shù)總結(jié)

本技術(shù)公開了一種復(fù)合集流體分切裝置包括：架體，其上配置有用于安裝復(fù)合集流體的支撐座，所述架體于所述支撐座側(cè)部安裝有螺桿，所述螺桿被伺服電機(jī)所驅(qū)動，所述架體上安裝有光桿；切割裝置，至少具有一組且安裝在所述螺桿和所述光桿上，驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動以使所述切割裝置沿螺桿長度方向移動；伸縮組件，設(shè)于所述切割裝置上，所述伸縮組件用于控制所述切割裝置沿垂直于所述螺桿方向移動以靠近或遠(yuǎn)離復(fù)合集流體；本技術(shù)可解決傳統(tǒng)的復(fù)合集流體分切設(shè)備所具有的多個刀頭之間的間距調(diào)節(jié)不便，影響對復(fù)合集流體的切割效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：翁偉嘉,武俊偉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇英聯(lián)復(fù)合集流體有限公司

技術(shù)研發(fā)日：20231225

技術(shù)公布日：2024/7/25