本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是材料加工裝置中的常用設(shè)備，通過切割刀將材料切割成預(yù)定大小的尺寸，加工過程中會將邊緣多余的部分切掉，因此會產(chǎn)生大量的被切掉的廢料，需要對這些被切掉的廢料進(jìn)行清理；但是，現(xiàn)有的分切機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，邊緣多余部分切下后不能及時收集，堆積在工作臺一側(cè)或掉落在地面上，通過人工收集處理，效率低，且需要耗費(fèi)大量人力和時間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、使用方便、廢邊料收集容易、安裝拆卸方便。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置，包括固定于分切機(jī)機(jī)架上的底座、設(shè)置于所述底座上的收料盤以及與所述收料盤連接的電機(jī)，其特征在于，所述收料盤包括與所述電機(jī)連接的固定軸，設(shè)置于所述固定軸上的固定盤以及活動設(shè)置于所述固定軸上的活動盤，所述活動盤的軸向設(shè)有供固定軸穿過的通孔，沿所述固定軸的周向分布有若干卡塊，所述卡塊沿徑向滑動設(shè)置于所述固定軸上，所述固定軸內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動所述卡塊滑動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與所述卡塊相配合的卡槽。

優(yōu)選的，所述固定軸內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述卡塊的一端貫穿所述固定軸設(shè)置于所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)，所述卡塊與所述固定軸之間還設(shè)有彈性件，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)盤，沿所述轉(zhuǎn)盤的周向分布有與所述卡塊相對應(yīng)的凸塊，所述凸塊能夠分別與所述卡塊相接觸。

優(yōu)選的，所述凸塊上沿同一轉(zhuǎn)動方向上設(shè)有斜面，所述卡塊的端部與所述斜面相配合。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上還包括固定所述轉(zhuǎn)盤的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括與所述轉(zhuǎn)盤連接的轉(zhuǎn)軸以及操作塊，所述操作塊上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸相配合的滑腔，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上沿軸向設(shè)有滑塊，所述滑腔的內(nèi)壁上設(shè)有與所述滑塊相配合的滑槽，所述固定軸的端部還設(shè)有與所述調(diào)節(jié)腔相配合的端蓋，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述端蓋上，所述操作塊與所述端蓋可拆卸的固定連接。

優(yōu)選的，沿所述操作塊的周向分布有若干沿軸向設(shè)置的固定塊，所述端蓋上設(shè)有分別與所述固定塊相配合的固定孔。

優(yōu)選的，所述滑腔內(nèi)沿周向設(shè)有一圈橡膠圈，所述轉(zhuǎn)軸上沿軸向至少設(shè)有兩個與所述橡膠圈相配合的V型槽。

優(yōu)選的，所述固定軸的側(cè)壁上還沿軸向設(shè)有導(dǎo)向槽，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)向塊相配合的限位面。

優(yōu)選的，所述卡塊包括底座和卡扣，所述底座上沿所述固定軸的徑向設(shè)有凹腔，所述卡扣滑動于所述凹腔內(nèi)，所述卡扣與所述凹腔的底部之間還設(shè)有彈簧，所述卡扣上設(shè)有供所述活動盤滑過的滑動斜面以及與所述卡槽相配合的固定面，所述固定面和所述限位面之間的軸向距離與所述卡槽的端面和所述導(dǎo)向塊的端面的軸向距離相同。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、使用方便、廢邊料收集容易、安裝拆卸方便。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型活動盤未安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型固定軸處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型活動盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型端蓋處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸與操作塊連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、底座；2、收料盤；3、電機(jī)；4、固定軸；5、固定盤；6、活動盤；7、通孔；8、卡塊；9、卡槽；10、調(diào)節(jié)腔；11、彈性件；12、轉(zhuǎn)盤；13、轉(zhuǎn)軸；14、操作塊；15、滑腔；16、滑塊；17、滑槽；18、端蓋；19、固定塊；20、固定孔；21、橡膠圈；22、V型槽；23、導(dǎo)向槽；24、導(dǎo)向塊；25、限位面；26、底座；27、卡扣；28、凹腔；29、彈簧；30、滑動斜面；31、固定面；32、凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1至圖7所示，為本實(shí)施例的一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置，包括固定于分切機(jī)機(jī)架上的底座1、設(shè)置于底座1上的收料盤2以及與收料盤2連接的電機(jī)3，收料盤2包括與電機(jī)3連接的固定軸4，設(shè)置于固定軸4上的固定盤5以及活動設(shè)置于固定軸4上的活動盤6，活動盤6的軸向設(shè)有供固定軸4穿過的通孔7，沿固定軸4的周向分布有若干卡塊8，卡塊8沿徑向滑動設(shè)置于固定軸4上，固定軸4內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動卡塊8滑動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通孔7的內(nèi)壁上設(shè)有與卡塊8相配合的卡槽9。

固定軸4內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)腔10，卡塊8的一端貫穿固定軸4設(shè)置于調(diào)節(jié)腔10內(nèi)，卡塊8與固定軸4之間還設(shè)有彈性件11，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于調(diào)節(jié)腔10內(nèi)的轉(zhuǎn)盤12，沿轉(zhuǎn)盤12的周向分布有與卡塊8相對應(yīng)的凸塊32，凸塊32能夠分別與卡塊8相接觸。

凸塊32上沿同一轉(zhuǎn)動方向上設(shè)有斜面，卡塊8的端部與斜面相配合。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上還包括固定轉(zhuǎn)盤12的固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)盤12連接的轉(zhuǎn)軸13以及操作塊14，操作塊14上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸13相配合的滑腔15，轉(zhuǎn)軸13的側(cè)壁上沿軸向設(shè)有滑塊16，滑腔15的內(nèi)壁上設(shè)有與滑塊16相配合的滑槽17，固定軸4的端部還設(shè)有與調(diào)節(jié)腔10相配合的端蓋18，轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動設(shè)置于端蓋18上，操作塊14與端蓋18可拆卸的固定連接。

沿操作塊14的周向分布有若干沿軸向設(shè)置的固定塊19，端蓋18上設(shè)有分別與固定塊19相配合的固定孔20。

滑腔15內(nèi)沿周向設(shè)有一圈橡膠圈21，轉(zhuǎn)軸13上沿軸向至少設(shè)有兩個與橡膠圈21相配合的V型槽22。

固定軸4的側(cè)壁上還沿軸向設(shè)有導(dǎo)向槽23，通孔7的內(nèi)壁上設(shè)有與導(dǎo)向槽23相配合的導(dǎo)向塊24，導(dǎo)向槽23內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向塊24相配合的限位面25。

卡塊8包括底座26和卡扣27，底座26滑動設(shè)置于固定軸4上，彈性件11連接底座26與固定軸4，底座26上沿固定軸4的徑向設(shè)有凹腔28，卡扣27滑動于凹腔28內(nèi)，卡扣27與凹腔28的底部之間還設(shè)有彈簧29，卡扣27上設(shè)有供活動盤6滑過的滑動斜面30以及與卡槽9相配合的固定面31，固定面31和限位面25之間的軸向距離與卡槽9的端面和導(dǎo)向塊24的端面的軸向距離相同。

本實(shí)用新型的工作原理：

安裝時，將活動盤6沿導(dǎo)向槽23滑入固定軸4，活動盤6先壓縮卡扣27滑入凹腔28內(nèi)，至卡槽9處卡扣27彈出將活動盤6固定，將廢邊收卷在固定軸4上，通過電機(jī)3驅(qū)動收料盤2轉(zhuǎn)動，隨分切機(jī)工作在線收卷廢邊，使用方便、廢邊料收集容易；

拆卸時，拉動操作塊14使固定塊19脫離固定孔20，轉(zhuǎn)動操作塊14通過轉(zhuǎn)軸13帶動轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤12上的凸塊32與底座26分離，在彈性件11的作用下，底座26下行，整個卡塊8下行，卡扣27低于固定軸4表面，滑動活動盤6取出即可，重新安裝時，轉(zhuǎn)動操作塊14使凸塊32與底座26接觸，凸塊32推動底座26上行，卡扣27高于固定軸4表面，推動操作塊14使固定塊19位于固定孔20內(nèi)將轉(zhuǎn)軸13固定，再滑動活動盤6安裝，能夠使活動盤6固定更穩(wěn)固。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置，包括固定于分切機(jī)機(jī)架上的底座、設(shè)置于所述底座上的收料盤以及與所述收料盤連接的電機(jī)，其特征在于，所述收料盤包括與所述電機(jī)連接的固定軸，設(shè)置于所述固定軸上的固定盤以及活動設(shè)置于所述固定軸上的活動盤，所述活動盤的軸向設(shè)有供固定軸穿過的通孔，沿所述固定軸的周向分布有若干卡塊，所述卡塊沿徑向滑動設(shè)置于所述固定軸上，所述固定軸內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動所述卡塊滑動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與所述卡塊相配合的卡槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置，其特征在于，所述固定軸內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述卡塊的一端貫穿所述固定軸設(shè)置于所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)，所述卡塊與所述固定軸之間還設(shè)有彈性件，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)盤，沿所述轉(zhuǎn)盤的周向分布有與所述卡塊相對應(yīng)的凸塊，所述凸塊能夠分別與所述卡塊相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置，其特征在于，所述凸塊上沿同一轉(zhuǎn)動方向上設(shè)有斜面，所述卡塊的端部與所述斜面相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上還包括固定所述轉(zhuǎn)盤的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括與所述轉(zhuǎn)盤連接的轉(zhuǎn)軸以及操作塊，所述操作塊上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸相配合的滑腔，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上沿軸向設(shè)有滑塊，所述滑腔的內(nèi)壁上設(shè)有與所述滑塊相配合的滑槽，所述固定軸的端部還設(shè)有與所述調(diào)節(jié)腔相配合的端蓋，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述端蓋上，所述操作塊與所述端蓋可拆卸的固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置，其特征在于，沿所述操作塊的周向分布有若干沿軸向設(shè)置的固定塊，所述端蓋上設(shè)有分別與所述固定塊相配合的固定孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置，其特征在于，所述滑腔內(nèi)沿周向設(shè)有一圈橡膠圈，所述轉(zhuǎn)軸上沿軸向至少設(shè)有兩個與所述橡膠圈相配合的V型槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置，其特征在于，所述固定軸的側(cè)壁上還沿軸向設(shè)有導(dǎo)向槽，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)向塊相配合的限位面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置，其特征在于，所述卡塊包括底座和卡扣，所述底座上沿所述固定軸的徑向設(shè)有凹腔，所述卡扣滑動于所述凹腔內(nèi)，所述卡扣與所述凹腔的底部之間還設(shè)有彈簧，所述卡扣上設(shè)有供所述活動盤滑過的滑動斜面以及與所述卡槽相配合的固定面，所述固定面和所述限位面之間的軸向距離與所述卡槽的端面和所述導(dǎo)向塊的端面的軸向距離相同。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種碳帶分切機(jī)廢料收邊裝置，涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括固定于分切機(jī)機(jī)架上的底座、設(shè)置于所述底座上的收料盤以及與所述收料盤連接的電機(jī)，所述收料盤包括與所述電機(jī)連接的固定軸，設(shè)置于所述固定軸上的固定盤以及活動設(shè)置于所述固定軸上的活動盤，所述活動盤的軸向設(shè)有供固定軸穿過的通孔，沿所述固定軸的周向分布有若干卡塊，所述卡塊沿徑向滑動設(shè)置于所述固定軸上，所述固定軸內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動所述卡塊滑動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與所述卡塊相配合的卡槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、使用方便、廢邊料收集容易、安裝拆卸方便。

技術(shù)研發(fā)人員：馬寅

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京安順自動化裝備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.05.31

技術(shù)公布日：2018.12.21