1.本發(fā)明涉及紙管生產(chǎn)分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)及使用方法。

背景技術(shù)：

2.生活中，為了滿足人們不同的使用需求而生產(chǎn)出了不同寬度尺寸的布料，于是就需要不同長度尺寸的布料卷取管件來卷取不同寬度尺寸的布料，較常見的布料卷取管件為由紙質(zhì)材料制成的紙管，這種紙管需要切割成人們所需長度后才能使用。

3.當(dāng)前的紙管在進(jìn)行分切時，往往直接將紙管套入轉(zhuǎn)軸中，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸配合切刀進(jìn)行分切工作，但這樣需要操作人員手動的將分切后的紙管一一取下，極為不便，并且無法確保每組紙管是否分切合格，增加工作人員的操作難度和不便，在直接將紙管套入轉(zhuǎn)軸時，沒有較好的固定點(diǎn)對紙管定位，從而在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，不能很好的促使紙管轉(zhuǎn)動，進(jìn)而影響紙管的切割效率和精度，此外，紙管在切割時容易出現(xiàn)細(xì)小的碎屑，容易在切刀的伸入下使碎屑粘附紙管內(nèi)壁粘附，不易將其清除，并一定程度的影響切刀的切割精度，降低紙管的切割成效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的相關(guān)問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括安裝架和安裝管，所述安裝架的兩側(cè)設(shè)有相互連接的固定架，兩組所述固定架底部相互靠近的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，兩組所述導(dǎo)柱相互遠(yuǎn)離一側(cè)的頂部設(shè)有伺服電機(jī)，兩組所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)有螺紋柱，兩組所述螺紋柱的外側(cè)設(shè)有相互適配的內(nèi)螺紋套管，兩組所述導(dǎo)柱的外側(cè)設(shè)有與內(nèi)螺紋套管相互連接的導(dǎo)套，一組所述導(dǎo)套的一側(cè)設(shè)有清掃刷，另一側(cè)所述導(dǎo)套的一側(cè)設(shè)有分切機(jī)構(gòu)，所述安裝架內(nèi)部的中間位置處套設(shè)有對接管，所述安裝架底部的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端設(shè)有主動齒輪，所述對接管外側(cè)的中間位置處設(shè)有與主動齒輪相互嚙合的從動齒輪，所述安裝架底部的邊緣處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽，所述環(huán)形導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)塊，兩組所述導(dǎo)塊相互靠近的一側(cè)設(shè)有相互連接的內(nèi)齒圈，且內(nèi)齒圈與主動齒輪相互嚙合，兩組所述導(dǎo)塊的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述安裝管的頂部設(shè)有對接卡合組件，兩組所述導(dǎo)柱的底部設(shè)有對接導(dǎo)料組件，一組所述固定架一側(cè)的底部設(shè)有控制臺；

6.所述對接卡合組件的頂部設(shè)有滑槽板，所述滑槽板的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有相互配合的滑塊，兩組所述滑塊的頂部設(shè)有安裝板，兩組所述安裝板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)有插塊，所述對接管內(nèi)部底部的兩側(cè)設(shè)有與插塊相互適配的插套，兩組所述安裝板相互靠近的一側(cè)設(shè)有彈簧；

7.所述對接導(dǎo)料組件的底部設(shè)有接料槽，所述接料槽內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有電動推桿，所述接料槽內(nèi)部底部靠近電動推桿的兩側(cè)設(shè)有伸縮導(dǎo)桿，所述電動推桿的輸出端

與伸縮導(dǎo)桿的頂部設(shè)有相互連接的半弧形導(dǎo)流架，所述半弧形導(dǎo)流架內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有凹陷對接槽，所述接料槽底部的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料臺，所述控制臺通過導(dǎo)線分別與伺服電機(jī)、電動推桿、分切機(jī)構(gòu)、驅(qū)動電機(jī)和風(fēng)機(jī)電連接。

8.優(yōu)選的，兩組所述插套的底部設(shè)有對接管，所述控制臺的兩側(cè)設(shè)有與對接管相互配合的對接柱，兩組所述滑塊的底部設(shè)有拉繩，且拉繩的底部設(shè)有相互連接的拉環(huán)。

9.優(yōu)選的，兩組所述導(dǎo)柱的底部設(shè)有連接板，且連接板與固定架相互連接，兩組所述固定架的底部設(shè)有固定座，且固定座的外側(cè)設(shè)有減震墊。

10.優(yōu)選的，所述清掃刷的底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述清掃刷內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述分切機(jī)構(gòu)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有相互配合的刷板。

11.優(yōu)選的，兩組所述插塊的內(nèi)部設(shè)有銷孔，兩組所述插套的正面一端設(shè)有與插孔相互適配的u型插桿。

12.優(yōu)選的，所述接料槽的兩側(cè)設(shè)有出料口，且出料口的外側(cè)設(shè)有密封蓋，所述接料槽底部的兩側(cè)設(shè)有連接件。

13.優(yōu)選的，一組所述固定架底部靠近螺紋柱的一側(cè)設(shè)有刻度線，一組所述內(nèi)螺紋套管的一側(cè)設(shè)有與刻度線相互配合的指針。

14.優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)和驅(qū)動電機(jī)的外側(cè)皆設(shè)有保護(hù)殼，且保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有消音棉。

15.優(yōu)選的，所述安裝架內(nèi)部的中間位置處設(shè)有隔板，且隔板的中間位置處與安裝架頂部和底部的中間位置處皆設(shè)有與對接管相互適配的軸承座。

16.一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)的使用方法，使用步驟如下：

17.步驟一；當(dāng)裝置使用時，首先通過安裝管將需要分切的紙管包裹，然后拿取安裝管與對接管相互對接，期間手動拉動拉繩帶動滑塊以及安裝板在滑槽板的滑動配合下相互靠近，并帶動彈簧壓縮，然后將壓縮狀態(tài)的安裝板卡入對接管內(nèi)，通過松開滑塊，利用彈簧的彈性恢復(fù)力帶動安裝板與插塊卡入插套進(jìn)行固定；

18.步驟二；隨著安裝管與對接管連接后，可通過控制臺分別啟動伺服電機(jī)、電動推桿、分切機(jī)構(gòu)、驅(qū)動電機(jī)和風(fēng)機(jī)，通過電動推桿的啟動帶動半弧形導(dǎo)流架上升，使半弧形導(dǎo)流架帶動凹陷對接槽與安裝管的下方接觸固定，便可利用旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使安裝管的上下皆得到了可活動旋轉(zhuǎn)的固定結(jié)構(gòu)，此時即可啟動驅(qū)動電機(jī)帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，然后主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，迫使從動齒輪帶動對接管與連接的安裝管旋轉(zhuǎn)，此時便可啟動分切機(jī)構(gòu)進(jìn)行位移，對旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的紙管進(jìn)行分切工作；

19.步驟三；隨著主動齒輪的啟動旋轉(zhuǎn)與內(nèi)齒圈相互嚙合，迫使內(nèi)齒圈帶動導(dǎo)塊在環(huán)形導(dǎo)槽的導(dǎo)向下轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)塊帶動啟動的風(fēng)機(jī)向下方吹入導(dǎo)向風(fēng)，將紙管分切期間的碎屑向下吹落，同時配合一組伺服電機(jī)的啟動帶動螺紋柱旋轉(zhuǎn)，使螺紋柱帶動內(nèi)螺紋套管與導(dǎo)套在導(dǎo)柱的導(dǎo)向下往復(fù)升降，使清掃刷對旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的安裝管掃刷，即可將紙管切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)一步的掃除，利用另一組伺服電機(jī)、螺紋柱、導(dǎo)柱、內(nèi)螺紋套管和導(dǎo)套的往復(fù)升降，可調(diào)節(jié)分切機(jī)構(gòu)的切割位置，對紙管實(shí)行不同需求的分切工作；

20.步驟四；當(dāng)紙管均勻的分切后，可首先取消半弧形導(dǎo)流架和凹陷對接槽對安裝管下方的頂壓固定，然后在重心力的作用下，使包裹在安裝管外側(cè)的紙管落入接料槽內(nèi)，此時可配合清掃刷的掃刷接觸，提供與紙管的接觸力，即可對紙管清理的同時迫使紙管強(qiáng)行落

下，通過接料槽的導(dǎo)流選擇將紙管直接排出或放置。

21.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，具備以下有益效果：

22.1、本發(fā)明通過對接卡合組件的相互配合，使紙管在安裝管的連接作用下呈豎直狀態(tài)套入固定，并通過安裝管與對接管之間安設(shè)的卡合結(jié)構(gòu)以及對接導(dǎo)料組件的連接旋轉(zhuǎn)，促使安裝管方便拆裝固定，進(jìn)行紙管切割工作或?qū)η懈詈蟮募埞茉谥匦牧Φ淖饔孟伦詣酉蛳禄瑒?，通過導(dǎo)料臺的導(dǎo)向從接料槽流出，以便于操作人員對切割后的紙管置放與接料槽內(nèi)或是直接取出進(jìn)行后續(xù)的加工生產(chǎn)操作，增加紙管裝配工作的操作性和便捷性，加強(qiáng)紙管后續(xù)的切割精度及效率。

23.2、本發(fā)明利用內(nèi)齒圈、主動齒輪和從動齒輪的相互嚙合適配，使對接管帶動對接的紙管旋轉(zhuǎn)切割時，同時帶動風(fēng)機(jī)呈環(huán)形結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，對下方切割的紙管進(jìn)行吹風(fēng)工作，迫使紙管切割產(chǎn)生的碎屑得以向下飛出，不會積留在紙管內(nèi)對紙管和切刀造成影響，同時配合半弧形導(dǎo)流架以及導(dǎo)料臺的結(jié)構(gòu)導(dǎo)料，有效的加快后續(xù)的清理工作的操作流程及清理功效。

24.3、本發(fā)明通過一組螺紋柱和內(nèi)螺紋套管的往復(fù)升降結(jié)構(gòu)，促使旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的安裝管帶動紙管配合上下升降的清掃刷對紙管表面進(jìn)行自動式的擦刷清理，同時在清掃刷的接觸力下，可以對切割后的紙管產(chǎn)生縫隙和晃動，方便紙管自動下落，使操作人員便于得知紙管是否分切合格，利用分切機(jī)構(gòu)在另一組內(nèi)螺紋套管與螺紋柱的升降配合下，不僅便于調(diào)整分切的需求位置，同時配合清掃刷，在紙管切割的同時進(jìn)行碎屑清除工作，有效的確保紙管切割的碎屑第一時間掃除，以防粘附紙管內(nèi)壁，增加后續(xù)清理工作的操作難度。

附圖說明

25.圖1為本發(fā)明的主視剖視圖；

26.圖2為本發(fā)明的主視圖；

27.圖3為本發(fā)明圖1的a處放大圖；

28.圖4為本發(fā)明的對接導(dǎo)料組件結(jié)構(gòu)示意圖；

29.圖5為本發(fā)明的滑槽板立體圖；

30.圖6為本發(fā)明的半弧形導(dǎo)流架立體圖。

31.圖中：1、安裝架；2、固定架；3、伺服電機(jī)；4、螺紋柱；5、導(dǎo)柱；6、內(nèi)螺紋套管；7、導(dǎo)套；8、清掃刷；9、接料槽；901、導(dǎo)料臺；902、伸縮導(dǎo)桿；903、電動推桿；904、旋轉(zhuǎn)軸；905、凹陷對接槽；906、半弧形導(dǎo)流架；10、安裝管；11、分切機(jī)構(gòu)；12、控制臺；13、插套；131、插塊；132、滑槽板；133、滑塊；134、彈簧；135、安裝板；14、環(huán)形導(dǎo)槽；15、導(dǎo)塊；16、內(nèi)齒圈；17、主動齒輪；18、從動齒輪；19、驅(qū)動電機(jī)；20、對接管；21、風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

32.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

33.請參閱圖1?6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括安裝架1和安裝管10，安裝架1的兩側(cè)設(shè)有相互連接的固定架2，兩組固定架2底部相互靠近的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱5，兩組導(dǎo)柱5相互遠(yuǎn)離一側(cè)的頂部設(shè)有伺服電機(jī)3，兩組伺服電機(jī)3的輸出端設(shè)有螺紋柱4，兩組螺紋柱4的外側(cè)設(shè)有相互適配的內(nèi)螺紋套管6，兩組導(dǎo)柱5的外側(cè)設(shè)有與內(nèi)螺紋套管6相互連接的導(dǎo)套7，一組導(dǎo)套7的一側(cè)設(shè)有清掃刷8，另一側(cè)導(dǎo)套7的一側(cè)設(shè)有分切機(jī)構(gòu)11，安裝架1內(nèi)部的中間位置處套設(shè)有對接管20，安裝架1底部的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)19，驅(qū)動電機(jī)19的輸出端設(shè)有主動齒輪17，對接管20外側(cè)的中間位置處設(shè)有與主動齒輪17相互嚙合的從動齒輪18，安裝架1底部的邊緣處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽14，環(huán)形導(dǎo)槽14的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)塊15，兩組導(dǎo)塊15相互靠近的一側(cè)設(shè)有相互連接的內(nèi)齒圈16，且內(nèi)齒圈16與主動齒輪17相互嚙合，兩組導(dǎo)塊15的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)21，安裝管10的頂部設(shè)有對接卡合組件，兩組導(dǎo)柱5的底部設(shè)有對接導(dǎo)料組件，一組固定架2一側(cè)的底部設(shè)有控制臺12；

34.對接卡合組件的頂部設(shè)有滑槽板132，滑槽板132的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有相互配合的滑塊133，兩組滑塊133的頂部設(shè)有安裝板135，兩組安裝板135相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)有插塊131，對接管20內(nèi)部底部的兩側(cè)設(shè)有與插塊131相互適配的插套13，兩組安裝板135相互靠近的一側(cè)設(shè)有彈簧134；

35.對接導(dǎo)料組件的底部設(shè)有接料槽9，接料槽9內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有電動推桿903，接料槽9內(nèi)部底部靠近電動推桿903的兩側(cè)設(shè)有伸縮導(dǎo)桿902，電動推桿903的輸出端與伸縮導(dǎo)桿902的頂部設(shè)有相互連接的半弧形導(dǎo)流架906，半弧形導(dǎo)流架906內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸904，旋轉(zhuǎn)軸904的頂部設(shè)有凹陷對接槽905，接料槽9底部的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料臺901，控制臺12通過導(dǎo)線分別與伺服電機(jī)3、電動推桿903、分切機(jī)構(gòu)11、驅(qū)動電機(jī)19和風(fēng)機(jī)21電連接。

36.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：兩組插套13的底部設(shè)有對接管，控制臺12的兩側(cè)設(shè)有與對接管相互配合的對接柱，提高部件對接的導(dǎo)引功能，兩組滑塊133的底部設(shè)有拉繩，且拉繩的底部設(shè)有相互連接的拉環(huán)，便于拉動部件進(jìn)行對接卡合工作。

37.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：兩組導(dǎo)柱5的底部設(shè)有連接板，且連接板與固定架2相互連接，兩組固定架2的底部設(shè)有固定座，且固定座的外側(cè)設(shè)有減震墊，提高部件的穩(wěn)固性。

38.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：清掃刷8的底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，清掃刷8內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)清理結(jié)構(gòu)的位置朝向，分切機(jī)構(gòu)11內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有相互配合的刷板，防止切刀表面粘附碎屑。

39.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：兩組插塊131的內(nèi)部設(shè)有銷孔，兩組插套13的正面一端設(shè)有與插孔相互適配的u型插桿，進(jìn)一步提升對接卡合結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和固定效果。

40.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：接料槽9的兩側(cè)設(shè)有出料口，且出料口的外側(cè)設(shè)有密封蓋，方便物料排出，接料槽9底部的兩側(cè)設(shè)有連接件，便于部件安裝固定。

41.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：一組固定架2底部靠近螺紋柱4的一側(cè)設(shè)有刻度線，一組內(nèi)螺紋套管6的一側(cè)設(shè)有與刻度線相互配合的指針，便于裝置根據(jù)需求的刻度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)和切割工作。

42.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：伺服電機(jī)3和驅(qū)動電機(jī)19的外側(cè)皆設(shè)有保護(hù)殼，且保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有消音棉，增強(qiáng)部件的保護(hù)性。

43.作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案：安裝架1內(nèi)部的中間位置處設(shè)有隔板，且隔板的中間位

置處與安裝架1頂部和底部的中間位置處皆設(shè)有與對接管20相互適配的軸承座，提高部件旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

44.一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)的使用方法，使用步驟如下：

45.步驟一；當(dāng)裝置使用時，首先通過安裝管10將需要分切的紙管包裹，然后拿取安裝管10與對接管20相互對接，期間手動拉動拉繩帶動滑塊133以及安裝板135在滑槽板132的滑動配合下相互靠近，并帶動彈簧134壓縮，然后將壓縮狀態(tài)的安裝板135卡入對接管20內(nèi)，通過松開滑塊133，利用彈簧134的彈性恢復(fù)力帶動安裝板135與插塊131卡入插套13進(jìn)行固定；

46.步驟二；隨著安裝管10與對接管20連接后，可通過控制臺12分別啟動伺服電機(jī)3、電動推桿903、分切機(jī)構(gòu)11、驅(qū)動電機(jī)19和風(fēng)機(jī)21，通過電動推桿903的啟動帶動半弧形導(dǎo)流架906上升，使半弧形導(dǎo)流架906帶動凹陷對接槽905與安裝管10的下方接觸固定，便可利用旋轉(zhuǎn)軸904的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使安裝管10的上下皆得到了可活動旋轉(zhuǎn)的固定結(jié)構(gòu)，此時即可啟動驅(qū)動電機(jī)19帶動主動齒輪17轉(zhuǎn)動，然后主動齒輪17與從動齒輪18相互嚙合，迫使從動齒輪18帶動對接管20與連接的安裝管10旋轉(zhuǎn)，此時便可啟動分切機(jī)構(gòu)11進(jìn)行位移，對旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的紙管進(jìn)行分切工作；

47.步驟三；隨著主動齒輪17的啟動旋轉(zhuǎn)與內(nèi)齒圈16相互嚙合，迫使內(nèi)齒圈16帶動導(dǎo)塊15在環(huán)形導(dǎo)槽14的導(dǎo)向下轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)塊15帶動啟動的風(fēng)機(jī)21向下方吹入導(dǎo)向風(fēng)，將紙管分切期間的碎屑向下吹落，同時配合一組伺服電機(jī)3的啟動帶動螺紋柱4旋轉(zhuǎn)，使螺紋柱4帶動內(nèi)螺紋套管6與導(dǎo)套7在導(dǎo)柱5的導(dǎo)向下往復(fù)升降，使清掃刷8對旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的安裝管10掃刷，即可將紙管切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)一步的掃除，利用另一組伺服電機(jī)3、螺紋柱4、導(dǎo)柱5、內(nèi)螺紋套管6和導(dǎo)套7的往復(fù)升降，可調(diào)節(jié)分切機(jī)構(gòu)11的切割位置，對紙管實(shí)行不同需求的分切工作；

48.步驟四；當(dāng)紙管均勻的分切后，可首先取消半弧形導(dǎo)流架906和凹陷對接槽905對安裝管10下方的頂壓固定，然后在重心力的作用下，使包裹在安裝管10外側(cè)的紙管落入接料槽9內(nèi)，此時可配合清掃刷8的掃刷接觸，提供與紙管的接觸力，即可對紙管清理的同時迫使紙管強(qiáng)行落下，通過接料槽9的導(dǎo)流選擇將紙管直接排出或放置。

49.綜上所述：該裝置利用對接卡合組件和對接導(dǎo)料組件的連接固定，可以對安裝管10進(jìn)行裝配工作，促使包裹安裝管10外側(cè)的紙管進(jìn)行分切，并配合導(dǎo)料結(jié)構(gòu)以及豎直狀態(tài)的固定方式，便于分切后的紙管在重力的作用下自動下落，方便操作人員進(jìn)行接料工作，通過風(fēng)機(jī)21的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，配合清掃刷8的接觸有效的對紙管外壁進(jìn)行清理擦刷，防止灰塵粘附紙管內(nèi)壁，增加裝置的功能性和實(shí)用價值。

50.最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。

技術(shù)特征：

1.一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括安裝架(1)和安裝管(10)，其特征在于：所述安裝架(1)的兩側(cè)設(shè)有相互連接的固定架(2)，兩組所述固定架(2)底部相互靠近的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱(5)，兩組所述導(dǎo)柱(5)相互遠(yuǎn)離一側(cè)的頂部設(shè)有伺服電機(jī)(3)，兩組所述伺服電機(jī)(3)的輸出端設(shè)有螺紋柱(4)，兩組所述螺紋柱(4)的外側(cè)設(shè)有相互適配的內(nèi)螺紋套管(6)，兩組所述導(dǎo)柱(5)的外側(cè)設(shè)有與內(nèi)螺紋套管(6)相互連接的導(dǎo)套(7)，一組所述導(dǎo)套(7)的一側(cè)設(shè)有清掃刷(8)，另一側(cè)所述導(dǎo)套(7)的一側(cè)設(shè)有分切機(jī)構(gòu)(11)，所述安裝架(1)內(nèi)部的中間位置處套設(shè)有對接管(20)，所述安裝架(1)底部的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)(19)，所述驅(qū)動電機(jī)(19)的輸出端設(shè)有主動齒輪(17)，所述對接管(20)外側(cè)的中間位置處設(shè)有與主動齒輪(17)相互嚙合的從動齒輪(18)，所述安裝架(1)底部的邊緣處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽(14)，所述環(huán)形導(dǎo)槽(14)的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)塊(15)，兩組所述導(dǎo)塊(15)相互靠近的一側(cè)設(shè)有相互連接的內(nèi)齒圈(16)，且內(nèi)齒圈(16)與主動齒輪(17)相互嚙合，兩組所述導(dǎo)塊(15)的底部設(shè)有風(fēng)機(jī)(21)，所述安裝管(10)的頂部設(shè)有對接卡合組件，兩組所述導(dǎo)柱(5)的底部設(shè)有對接導(dǎo)料組件，一組所述固定架(2)一側(cè)的底部設(shè)有控制臺(12)；所述對接卡合組件的頂部設(shè)有滑槽板(132)，所述滑槽板(132)的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有相互配合的滑塊(133)，兩組所述滑塊(133)的頂部設(shè)有安裝板(135)，兩組所述安裝板(135)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)有插塊(131)，所述對接管(20)內(nèi)部底部的兩側(cè)設(shè)有與插塊(131)相互適配的插套(13)，兩組所述安裝板(135)相互靠近的一側(cè)設(shè)有彈簧(134)；所述對接導(dǎo)料組件的底部設(shè)有接料槽(9)，所述接料槽(9)內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有電動推桿(903)，所述接料槽(9)內(nèi)部底部靠近電動推桿(903)的兩側(cè)設(shè)有伸縮導(dǎo)桿(902)，所述電動推桿(903)的輸出端與伸縮導(dǎo)桿(902)的頂部設(shè)有相互連接的半弧形導(dǎo)流架(906)，所述半弧形導(dǎo)流架(906)內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(904)，所述旋轉(zhuǎn)軸(904)的頂部設(shè)有凹陷對接槽(905)，所述接料槽(9)底部的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料臺(901)，所述控制臺(12)通過導(dǎo)線分別與伺服電機(jī)(3)、電動推桿(903)、分切機(jī)構(gòu)(11)、驅(qū)動電機(jī)(19)和風(fēng)機(jī)(21)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：兩組所述插套(13)的底部設(shè)有對接管，所述控制臺(12)的兩側(cè)設(shè)有與對接管相互配合的對接柱，兩組所述滑塊(133)的底部設(shè)有拉繩，且拉繩的底部設(shè)有相互連接的拉環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：兩組所述導(dǎo)柱(5)的底部設(shè)有連接板，且連接板與固定架(2)相互連接，兩組所述固定架(2)的底部設(shè)有固定座，且固定座的外側(cè)設(shè)有減震墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：所述清掃刷(8)的底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述清掃刷(8)內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述分切機(jī)構(gòu)(11)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有相互配合的刷板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：兩組所述插塊(131)的內(nèi)部設(shè)有銷孔，兩組所述插套(13)的正面一端設(shè)有與插孔相互適配的u型插桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：所述接料槽(9)的兩側(cè)設(shè)有出料口，且出料口的外側(cè)設(shè)有密封蓋，所述接料槽(9)底部的兩側(cè)設(shè)有連接件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：一組所述固定架(2)底部靠近螺紋柱(4)的一側(cè)設(shè)有刻度線，一組所述內(nèi)螺紋套管(6)的一側(cè)設(shè)有與刻度線相互配合的指針。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：所述伺服電機(jī)(3)和驅(qū)動電機(jī)(19)的外側(cè)皆設(shè)有保護(hù)殼，且保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有消音棉。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，其特征在于：所述安裝架(1)內(nèi)部的中間位置處設(shè)有隔板，且隔板的中間位置處與安裝架(1)頂部和底部的中間位置處皆設(shè)有與對接管(20)相互適配的軸承座。10.一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)的使用方法，包括如權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，使用方法步驟如下：步驟一；當(dāng)裝置使用時，首先通過安裝管(10)將需要分切的紙管包裹，然后拿取安裝管(10)與對接管(20)相互對接，期間手動拉動拉繩帶動滑塊(133)以及安裝板(135)在滑槽板(132)的滑動配合下相互靠近，并帶動彈簧(134)壓縮，然后將壓縮狀態(tài)的安裝板(135)卡入對接管(20)內(nèi)，通過松開滑塊(133)，利用彈簧(134)的彈性恢復(fù)力帶動安裝板(135)與插塊(131)卡入插套(13)進(jìn)行固定；步驟二；隨著安裝管(10)與對接管(20)連接后，可通過控制臺(12)分別啟動伺服電機(jī)(3)、電動推桿(903)、分切機(jī)構(gòu)(11)、驅(qū)動電機(jī)(19)和風(fēng)機(jī)(21)，通過電動推桿(903)的啟動帶動半弧形導(dǎo)流架(906)上升，使半弧形導(dǎo)流架(906)帶動凹陷對接槽(905)與安裝管(10)的下方接觸固定，便可利用旋轉(zhuǎn)軸(904)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使安裝管(10)的上下皆得到了可活動旋轉(zhuǎn)的固定結(jié)構(gòu)，此時即可啟動驅(qū)動電機(jī)(19)帶動主動齒輪(17)轉(zhuǎn)動，然后主動齒輪(17)與從動齒輪(18)相互嚙合，迫使從動齒輪(18)帶動對接管(20)與連接的安裝管(10)旋轉(zhuǎn)，此時便可啟動分切機(jī)構(gòu)(11)進(jìn)行位移，對旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的紙管進(jìn)行分切工作；步驟三；隨著主動齒輪(17)的啟動旋轉(zhuǎn)與內(nèi)齒圈(16)相互嚙合，迫使內(nèi)齒圈(16)帶動導(dǎo)塊(15)在環(huán)形導(dǎo)槽(14)的導(dǎo)向下轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)塊(15)帶動啟動的風(fēng)機(jī)(21)向下方吹入導(dǎo)向風(fēng)，將紙管分切期間的碎屑向下吹落，同時配合一組伺服電機(jī)(3)的啟動帶動螺紋柱(4)旋轉(zhuǎn)，使螺紋柱(4)帶動內(nèi)螺紋套管(6)與導(dǎo)套(7)在導(dǎo)柱(5)的導(dǎo)向下往復(fù)升降，使清掃刷(8)對旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的安裝管(10)掃刷，即可將紙管切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)一步的掃除，利用另一組伺服電機(jī)(3)、螺紋柱(4)、導(dǎo)柱(5)、內(nèi)螺紋套管(6)和導(dǎo)套(7)的往復(fù)升降，可調(diào)節(jié)分切機(jī)構(gòu)(11)的切割位置，對紙管實(shí)行不同需求的分切工作；步驟四；當(dāng)紙管均勻的分切后，可首先取消半弧形導(dǎo)流架(906)和凹陷對接槽(905)對安裝管(10)下方的頂壓固定，然后在重心力的作用下，使包裹在安裝管(10)外側(cè)的紙管落入接料槽(9)內(nèi)，此時可配合清掃刷(8)的掃刷接觸，提供與紙管的接觸力，即可對紙管清理的同時迫使紙管強(qiáng)行落下，通過接料槽(9)的導(dǎo)流選擇將紙管直接排出或放置。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)及使用方法，包括安裝架和安裝管，所述安裝架的兩側(cè)設(shè)有相互連接的固定架，兩組所述固定架底部相互靠近的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，兩組所述導(dǎo)柱相互遠(yuǎn)離一側(cè)的頂部設(shè)有伺服電機(jī)，兩組所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)有螺紋柱；本發(fā)明通過對接卡合組件的相互配合，使紙管在安裝管的連接作用下呈豎直狀態(tài)套入固定，并通過安裝管與對接管之間安設(shè)的卡合結(jié)構(gòu)以及對接導(dǎo)料組件的連接旋轉(zhuǎn)，促使安裝管方便拆裝固定，進(jìn)行紙管切割工作或?qū)η懈詈蟮募埞茉谥匦牧Φ淖饔孟伦詣酉蛳禄瑒?，通過導(dǎo)料臺的導(dǎo)向從接料槽流出，以便于操作人員對切割后的紙管置放于接料槽內(nèi)或是直接取出進(jìn)行后續(xù)的加工生產(chǎn)操作。內(nèi)或是直接取出進(jìn)行后續(xù)的加工生產(chǎn)操作。內(nèi)或是直接取出進(jìn)行后續(xù)的加工生產(chǎn)操作。

技術(shù)研發(fā)人員：李正偉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：來安縣昆侖制桶有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.24

技術(shù)公布日：2021/6/7