本發(fā)明涉及陰極輥測試技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法。

背景技術(shù)：

在電解銅箔生產(chǎn)前，需測試陰極輥的周面密度銅沉積均勻性，符合要求后再進(jìn)行生產(chǎn)，電解銅箔是pcb板、覆銅板和鋰離子電池的基礎(chǔ)材料，隨著5g時代的到來以及新能源汽車行業(yè)的快速發(fā)展，銅箔也將迎來新一輪的蓬勃發(fā)展，同時也將加劇行業(yè)內(nèi)的競爭。這就要求生產(chǎn)的銅箔具有良好的物性，尤其是面密度。眾所周知，面密度不均容易造成收卷打折、魚鱗紋、泡泡紗等異常，同時在下游企業(yè)銅箔面密度不均，會造成涂布不均，影響電池性能。因此，迫切需要一種合適的方法去檢測陰極輥周面密度銅沉積均勻性，以使其生產(chǎn)出來的銅箔符合面密度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，檢測操作方便，可以準(zhǔn)確、穩(wěn)定的檢測陰極輥周面密度銅沉積均勻性。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，包括以下步驟：

s1：將陰極輥安裝至生箔機(jī)上，啟動生箔機(jī)；

s2：生箔機(jī)各性能運(yùn)行正常后，收集銅箔小卷；

s3：將收好的銅箔小卷由運(yùn)輸小車運(yùn)送至專用分切機(jī)上，所述分切機(jī)上安裝有面密度測試儀；

s4：按操作標(biāo)準(zhǔn)將銅箔小卷上至分切機(jī)上，并設(shè)置合適的張力；

s5：小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動分切機(jī)和面密度測試儀，檢測當(dāng)前銅箔小卷的面密度；

s6：停止分切機(jī)及面密度測試儀，收集面密度檢測數(shù)據(jù)并形成均勻性熱力圖。

進(jìn)一步地，在步驟s1之前，還應(yīng)包括以下步驟，s0：校準(zhǔn)生箔機(jī)、分切機(jī)各輥系水平，調(diào)整參數(shù)；對陰極輥進(jìn)行拋磨，陰極輥表面為鈦材質(zhì)，離線拋磨后，表面需光滑，無色差外觀缺陷。

進(jìn)一步地，在步驟s2中，收集銅箔小卷的長度為100米。

進(jìn)一步地，在步驟s3中，所述分切機(jī)為菱森分切機(jī)。

進(jìn)一步地，在步驟s3中，所述面密度測試儀為x射線面密度測試儀，利用x射線透射銅箔射線衰減計算面密度，橫向分13個區(qū)域。

進(jìn)一步地，在步驟s4中，將放卷張力設(shè)置為30n，將收卷張力設(shè)置為7n。

進(jìn)一步地，在步驟s5中，將分切機(jī)的速度設(shè)置為2m/min。

進(jìn)一步地，在步驟s5中，將面密度測試儀的掃描速度設(shè)置為0.25m/min。

進(jìn)一步地，在步驟s6中，銅箔小卷面密度測試30米或陰極輥轉(zhuǎn)動5周的長度即可停止檢測。

進(jìn)一步地，在步驟s6中，收集面密度檢測數(shù)據(jù)包括時間、縱向米數(shù)、面密度。

本發(fā)明的有益效果：通過對采集的銅箔小卷進(jìn)行檢測，操作方便，可以準(zhǔn)確、穩(wěn)定的檢測陰極輥周面密度銅沉積均勻性，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)前排除陰極輥周面密度銅沉積不均勻的情況，以確保其生產(chǎn)出來的銅箔符合面密度要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明公開了一種陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，包括以下步驟：

s1：將陰極輥安裝至生箔機(jī)上，啟動生箔機(jī)；

s2：生箔機(jī)各性能運(yùn)行正常后，收集銅箔小卷；

s3：將收好的銅箔小卷由運(yùn)輸小車運(yùn)送至專用分切機(jī)上，所述分切機(jī)上安裝有面密度測試儀；

s4：按操作標(biāo)準(zhǔn)將銅箔小卷上至分切機(jī)上，并設(shè)置合適的張力；

s5：小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動分切機(jī)和面密度測試儀，檢測當(dāng)前銅箔小卷的面密度；

s6：停止分切機(jī)及面密度測試儀，收集面密度檢測數(shù)據(jù)并形成均勻性熱力圖。

為使檢測順利開展，在步驟s1之前，還應(yīng)包括以下步驟，s0：校準(zhǔn)生箔機(jī)、分切機(jī)各輥系水平，調(diào)整參數(shù)；對陰極輥進(jìn)行拋磨，陰極輥表面為鈦材質(zhì)，離線拋磨后，表面需光滑，無色差外觀缺陷。

本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s2中，收集銅箔小卷的長度為100米。

本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s3中，所述分切機(jī)為菱森分切機(jī)。

為了可以更準(zhǔn)確、穩(wěn)定的檢測銅箔表面的面密度，所述面密度測試儀為雙元x射線面密度測試儀，在步驟s3中，利用x射線透射銅箔射線衰減計算面密度，橫向分13個區(qū)域。

本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s4中，將放卷張力設(shè)置為30n，將收卷張力設(shè)置為7n。

為了保證在陰極輥在轉(zhuǎn)動一周范圍內(nèi)的銅箔數(shù)據(jù)更詳細(xì)，本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s5中，將分切機(jī)的速度設(shè)置為2m/min。

本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s5中，將面密度測試儀的掃描速度設(shè)置為0.25m/min。

本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s6中，銅箔小卷面密度測試30米或陰極輥轉(zhuǎn)動5周的長度即可停止檢測。

本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s6中，收集面密度檢測數(shù)據(jù)包括時間、縱向米數(shù)、面密度。

為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：在步驟s5中和s6中，小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動分切機(jī)和面密度測試儀，檢測當(dāng)前銅箔小卷的面密度；設(shè)置銅箔批次號、規(guī)格等，銅箔走30m左右距離停x射線面密度測試儀和分切機(jī)，導(dǎo)出檢測數(shù)據(jù)(命名：時間+機(jī)臺號)，具體數(shù)據(jù)(克重單位g/㎡)如下表所示：

據(jù)上表得出縱向米數(shù)6m左右的面密度分布情況，銅箔面密度最大值53.11g/㎡、最小值52.52g/㎡，極差0.59g/㎡，標(biāo)準(zhǔn)差0.115，均勻性較好。另縱向米數(shù)5.92m左右與陰極輥周長(約6m)基本吻合，可以表征陰極輥表面銅沉積均勻性。

實(shí)施例二：在步驟s5中和s6中，小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動分切機(jī)和面密度測試儀，檢測當(dāng)前銅箔小卷的面密度；設(shè)置銅箔批次號、規(guī)格等，銅箔走30m左右距離停x射線面密度測試儀和分切機(jī)，導(dǎo)出檢測數(shù)據(jù)(命名：時間+機(jī)臺號)，具體數(shù)據(jù)(克重單位g/㎡)如下表所示：

據(jù)上表得出縱向米數(shù)6m左右的面密度分布情況，銅箔面密度最大值52.95g/㎡、最小值52.56g/㎡，極差0.39g/㎡，標(biāo)準(zhǔn)差0.089，均勻性非常好。另縱向米數(shù)6.15m左右與陰極輥周長(約6m)基本吻合，可以表征陰極輥表面銅沉積均勻性。

實(shí)施例三：在步驟s5中和s6中，小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動分切機(jī)和面密度測試儀，檢測當(dāng)前銅箔小卷的面密度；設(shè)置銅箔批次號、規(guī)格等，銅箔走30m左右距離停x射線面密度測試儀和分切機(jī)，導(dǎo)出檢測數(shù)據(jù)(命名：時間+機(jī)臺號)，具體數(shù)據(jù)(克重單位g/㎡)如下表所示：

據(jù)上表得出縱向米數(shù)6m左右的面密度分布情況，銅箔面密度最大值52.86g/㎡、最小值52.51g/㎡，極差0.35g/㎡，標(biāo)準(zhǔn)差0.080，均勻性非常好。另縱向米數(shù)5.80m左右與陰極輥周長(約6m)基本吻合，可以表征陰極輥表面銅沉積均勻性。

實(shí)施例四：在步驟s5中和s6中，小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動分切機(jī)和面密度測試儀，檢測當(dāng)前銅箔小卷的面密度；設(shè)置銅箔批次號、規(guī)格等，銅箔走30m左右距離停x射線面密度測試儀和分切機(jī)，導(dǎo)出檢測數(shù)據(jù)(命名：時間+機(jī)臺號)，具體數(shù)據(jù)(克重單位g/㎡)如下表所示：

據(jù)上表得出縱向米數(shù)6m左右的面密度分布情況，銅箔面密度最大值53.38g/㎡、最小值52.85g/㎡，極差0.53g/㎡，標(biāo)準(zhǔn)差0.139，均勻性較好。另縱向米數(shù)5.70m左右與陰極輥周長(約6m)基本吻合，可以表征陰極輥表面銅沉積均勻性。

實(shí)施例五：在步驟s5中和s6中，小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動分切機(jī)和面密度測試儀，檢測當(dāng)前銅箔小卷的面密度；設(shè)置銅箔批次號、規(guī)格等，銅箔走30m左右距離停x射線面密度測試儀和分切機(jī)，導(dǎo)出檢測數(shù)據(jù)(命名：時間+機(jī)臺號)，具體數(shù)據(jù)(克重單位g/㎡)如下表所示：

據(jù)上表得出縱向米數(shù)6m左右的面密度分布情況，銅箔面密度最大值52.66g/㎡、最小值52.24g/㎡，極差0.42g/㎡，標(biāo)準(zhǔn)差0.089，均勻性非常好。另縱向米數(shù)5.90m左右與陰極輥周長(約6m)基本吻合，可以表征陰極輥表面銅沉積均勻性。

綜上所述，此種銅箔陰極輥周面密度測試方法能夠定量測試出陰極輥在離線磨輥后產(chǎn)出銅箔的面密度的分布情況，能給分析陰極輥表面銅沉積均勻性情況提供支持。使技術(shù)人員能夠根據(jù)上述數(shù)據(jù)對陰極輥表面進(jìn)行磨輥改進(jìn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，其特征在于，包括以下步驟：s1：將陰極輥安裝至生箔機(jī)上，啟動生箔機(jī)；

s2：生箔機(jī)各性能運(yùn)行正常后，收集銅箔小卷；

s3：將收好的銅箔小卷由運(yùn)輸小車運(yùn)送至專用分切機(jī)上，所述分切機(jī)上安裝有面密度測試儀；

s4：按操作標(biāo)準(zhǔn)將銅箔小卷上至分切機(jī)上，并設(shè)置合適的張力；

s5：小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動分切機(jī)和面密度測試儀，檢測當(dāng)前銅箔小卷的面密度；

s6：停止分切機(jī)及面密度測試儀，收集面密度檢測數(shù)據(jù)并形成均勻性熱力圖。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，其特征在于，在步驟s1之前，還應(yīng)包括以下步驟，s0：校準(zhǔn)生箔機(jī)、分切機(jī)各輥系水平，調(diào)整參數(shù)；對陰極輥進(jìn)行拋磨，陰極輥表面為鈦材質(zhì)，離線拋磨后，表面需光滑，無色差外觀缺陷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，其特征在于，在步驟s2中，收集銅箔小卷的長度為100米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，其特征在于，在步驟s3中，所述分切機(jī)為菱森分切機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，其特征在于，在步驟s3中，所述面密度測試儀為x射線面密度測試儀，利用x射線透射銅箔射線衰減計算面密度，橫向分13個區(qū)域。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，其特征在于，在步驟s4中，將放卷張力設(shè)置為30n，將收卷張力設(shè)置為7n。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，其特征在于，在步驟s5中，將分切機(jī)的速度設(shè)置為2m/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，其特征在于，在步驟s5中，將面密度測試儀的掃描速度設(shè)置為0.25m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，其特征在于，在步驟s6中，銅箔小卷面密度測試30米或陰極輥轉(zhuǎn)動5周的長度即可停止檢測。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，其特征在于，在步驟s6中，收集面密度檢測數(shù)據(jù)包括時間、縱向米數(shù)、面密度。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種陰極輥表面銅沉積均勻性測試方法，包括以下步驟：將陰極輥安裝至生箔機(jī)上，啟動生箔機(jī)；生箔機(jī)各性能運(yùn)行正常后，收集銅箔小卷；將收好的銅箔小卷由運(yùn)輸小車運(yùn)送至專用分切機(jī)上，所述分切機(jī)上安裝有面密度測試儀；按操作標(biāo)準(zhǔn)將銅箔小卷上至分切機(jī)上，并設(shè)置合適的張力；開啟分切機(jī)及面密度測試儀，進(jìn)行放卷、穿箔作業(yè)，檢測當(dāng)前銅箔小卷的面密度；停止分切機(jī)及面密度測試儀，收集面密度檢測數(shù)據(jù)并形成均勻性熱力圖。本發(fā)明的有益效果：通過對采集的銅箔小卷進(jìn)行檢測，操作方便，可以準(zhǔn)確、穩(wěn)定的檢測陰極輥周面密度銅沉積均勻性，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)前排除陰極輥周面密度銅沉積不均勻的情況，以確保其生產(chǎn)出來的銅箔符合面密度要求。

技術(shù)研發(fā)人員：童哲;羅佳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：九江德?？萍脊煞萦邢薰?/p>

技術(shù)研發(fā)日：2019.11.28

技術(shù)公布日：2020.04.03