本實(shí)用新型涉及一種具有自動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)。

背景技術(shù)：

原先分切機(jī)放卷機(jī)構(gòu)不具備自動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)功能，導(dǎo)致分切下來(lái)的金屬化膜不均勻；之前的收卷的機(jī)構(gòu)收卷時(shí)，收卷的壓力會(huì)隨著收卷直徑的不斷增大而增大，從而導(dǎo)致了收卷的金屬化膜內(nèi)外松緊不一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決收卷的金屬化膜內(nèi)外松緊不一致的技術(shù)問(wèn)題，為此提供一種具有自動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種具有自動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)，包括：固定安裝在第一底板上的糾偏調(diào)節(jié)器，所述糾偏調(diào)節(jié)器與糾偏相機(jī)電性連接，所述糾偏相機(jī)位于所述糾偏調(diào)節(jié)器的上方，并固定安裝在機(jī)架上，所述糾偏相機(jī)檢測(cè)輥軸上金屬化膜的邊線，所述糾偏調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)放卷機(jī)構(gòu)；通過(guò)放卷墻板固定安裝在所述機(jī)架上的所述放卷機(jī)構(gòu)，所述放卷機(jī)構(gòu)位于所述糾偏相機(jī)的右側(cè)；位于收卷裝置上方的邊料機(jī)構(gòu)，所述收卷裝置與所述邊料機(jī)構(gòu)均固定安裝在所述機(jī)架上，所述收卷裝置位于所述糾偏相機(jī)的上方。

優(yōu)選地，所述邊料機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)相互對(duì)稱的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端固定安裝在固定座上，其另一端穿過(guò)兩個(gè)相互對(duì)稱的收料裝置，并固定安裝在另一個(gè)所述固定座上，兩個(gè)所述固定座均安裝在所述機(jī)架上；收料裝置包括固定安裝在第二底板上的第四氣缸，所述第四氣缸的活動(dòng)端固定安裝在第二滑塊座，所述第二滑塊座通過(guò)滑軌安裝在所述第二底板上，所述第二滑塊座上還安裝著邊料輪，所述第二滑塊座上還固定安裝著手柄，所述手柄與所述第四氣缸不在所述第二滑塊座的同一側(cè)。

優(yōu)選地，所述收卷裝置包括在兩個(gè)相互對(duì)稱的氣脹軸的兩端均安裝著移動(dòng)裝置，在同一側(cè)兩個(gè)相鄰的所述移動(dòng)裝置通過(guò)兩個(gè)相互對(duì)稱的第一滑軌連接，所述第一滑軌固定安裝在所述機(jī)架上；其中所述移動(dòng)裝置包括通過(guò)傳動(dòng)軸與所述氣脹軸連接的收卷電機(jī)，所述收卷電機(jī)固定安裝在第一滑塊座上，所述第一滑塊座安裝在所述第一滑軌上，所述第一滑塊座與第一氣缸的活動(dòng)端固定連接，所述第一氣缸的固定端固定安裝在所述機(jī)架上；所述移動(dòng)裝置還包括固定安裝在所述機(jī)架上的第三氣缸，所述第三氣缸的活動(dòng)端通過(guò)連接頭與所述傳動(dòng)軸連接；所述移動(dòng)裝置還包括固定安裝在第一滑塊座上的第二氣缸，所述第二氣缸通過(guò)頂塊與所述氣脹軸連接。

優(yōu)選地，一個(gè)所述移動(dòng)裝置上的第一滑塊座通過(guò)連接板與另一個(gè)所述移動(dòng)裝置上的第一滑塊座連接，且所述一個(gè)移動(dòng)裝置與所述另一個(gè)所述移動(dòng)裝置不在同一側(cè)。

優(yōu)選地，所述分切機(jī)還包括位于兩個(gè)氣脹軸中間的主卷輥，并安裝在所述機(jī)架上，所述主卷輥的下方設(shè)置有壓輪，所述壓輪的下方設(shè)置有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥的斜下方設(shè)置有展平輥，所述展平輥的右側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸，其中所述第一導(dǎo)向軸設(shè)置在所述第二導(dǎo)向軸的下方，所述第一導(dǎo)向軸與所述第二導(dǎo)向軸均安裝在所述放卷墻板。

優(yōu)選地，所述的展平輥、導(dǎo)向輥、壓輪均安裝在所述機(jī)架上，所述機(jī)架上還安裝著控制面板、地腳及墻板。

本實(shí)用新型的工作原理是：

金屬化膜從放卷機(jī)構(gòu)出來(lái)，經(jīng)過(guò)各個(gè)導(dǎo)向輥，展平輥，切刀，壓輪主卷輥，在收卷機(jī)構(gòu)的氣脹軸上卷繞，兩側(cè)邊料在邊料收卷機(jī)構(gòu)上卷繞；

糾偏相機(jī)與糾偏調(diào)節(jié)器的工作原理：先由糾偏相機(jī)檢測(cè)輥軸上金屬化膜的邊線，來(lái)判斷放卷軸是否偏移設(shè)定路線，然后通過(guò)糾偏調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)左右微調(diào)放卷機(jī)構(gòu)，使得金屬化膜能夠工作在設(shè)計(jì)的路線上；

收卷裝置工作原理：兩側(cè)第一氣缸同時(shí)動(dòng)作使得第一滑軌座移動(dòng)，從而將第一滑塊座壓向主卷輥，然后將經(jīng)過(guò)主卷輥的金屬化膜卷繞到收卷氣脹軸上，然后收卷電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)手卷氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)，完成收卷動(dòng)作；同時(shí)在收卷的過(guò)程中，隨著直徑的增大，第一氣缸的壓力根據(jù)設(shè)定的值來(lái)調(diào)節(jié)相應(yīng)的壓力值，使得收卷的壓力恒定；

邊料機(jī)構(gòu)工作原理：收邊料機(jī)構(gòu)的底板通過(guò)左右移動(dòng)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)奈恢?，通過(guò)手柄鎖死，第四氣缸動(dòng)作將邊料輪通過(guò)滑軌下移，壓在主卷輥上，再將切刀切下的兩側(cè)邊料卷繞在收卷邊料輪，然后隨著主卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)收卷邊料；氣缸可以通過(guò)氣壓設(shè)定使得收卷邊料的壓力恒定；避免隨著卷繞直徑的增大壓力變大的情況；從而保證邊料能順利收卷。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

1.本實(shí)用新型通過(guò)糾偏相機(jī)與糾偏調(diào)節(jié)器的配合使用，使得金屬化膜在收卷的時(shí)候能保證收卷金屬化膜分切的更加均勻；

2.本實(shí)用新型通過(guò)收卷裝置恒壓力調(diào)節(jié)功能，使得收卷的金屬化膜內(nèi)外松緊一致；

3.本實(shí)用新型具備邊料收卷功能；同時(shí)邊料收卷也具備恒壓力調(diào)節(jié)功能；使得邊料不會(huì)再收卷的過(guò)程中散開；

4.本實(shí)用新型收卷的金屬化膜質(zhì)量更高穩(wěn)定；效率更高。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的收卷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的邊料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示：機(jī)架1、控制面板2、糾偏相機(jī)3、放卷機(jī)構(gòu)4、放卷墻板5、地腳6、糾偏調(diào)節(jié)器7、第一底板8、展平輥9、第一導(dǎo)向軸10、第二導(dǎo)向軸11、墻板12、導(dǎo)向輥13、切刀14、壓輪15、主卷輥16、氣脹軸17、收卷裝置18、邊料機(jī)構(gòu)19、主卷軸20、第一氣缸21、第二氣缸22、第三氣缸23、頂塊24、連接板25、傳動(dòng)軸26、收卷電機(jī)27、第一滑軌28、第一滑塊座29、第四氣缸30、手柄31、第二底板32、第二滑塊座33、第二滑軌34、邊料輪35、導(dǎo)向桿36、固定座37。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，一種具有自動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)，包括：所述分切機(jī)包括位于兩個(gè)氣脹軸17中間的主卷輥16，并安裝在所述機(jī)架1上，所述主卷輥16的下方設(shè)置有壓輪15，所述壓輪15的下方設(shè)置有導(dǎo)向輥13，所述導(dǎo)向輥13的斜下方設(shè)置有展平輥9，所述展平輥9的右側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向軸10、第二導(dǎo)向軸11，其中所述第一導(dǎo)向軸10設(shè)置在所述第二導(dǎo)向軸11的下方，所述第一導(dǎo)向軸10與所述第二導(dǎo)向軸11均安裝在所述放卷墻板5。所述的展平輥9、導(dǎo)向輥13、壓輪15均安裝在所述機(jī)架1上，所述機(jī)架1上還安裝著控制面板2、地腳6及墻板12。所述分切機(jī)還包括固定安裝在第一底板8上的糾偏調(diào)節(jié)器7，所述糾偏調(diào)節(jié)器7與糾偏相機(jī)3電性連接，所述糾偏相機(jī)3位于所述糾偏調(diào)節(jié)器7的上方，并固定安裝在機(jī)架1上，所述糾偏相機(jī)3檢測(cè)輥軸上金屬化膜的邊線，所述糾偏調(diào)節(jié)器7調(diào)節(jié)放卷機(jī)構(gòu)；所述分切機(jī)還包括通過(guò)放卷墻板5固定安裝在所述機(jī)架1上的放卷機(jī)構(gòu)4，所述放卷機(jī)構(gòu)4位于所述糾偏相機(jī)3的右側(cè)；所述分切機(jī)還包括位于收卷裝置18上方的邊料機(jī)構(gòu)19，所述收卷裝置18與所述邊料機(jī)構(gòu)19均固定安裝在所述機(jī)架1上，所述收卷裝置18位于所述糾偏相機(jī)3的上方。

在本實(shí)施例中，所述邊料機(jī)構(gòu)19還包括兩個(gè)相互對(duì)稱的導(dǎo)向桿36，所述導(dǎo)向桿36的一端固定安裝在固定座37上，其另一端穿過(guò)兩個(gè)相互對(duì)稱的收料裝置，并固定安裝在另一個(gè)所述固定座37上，兩個(gè)所述固定座均安裝在所述機(jī)架1上；收料裝置包括固定安裝在第二底板32上的第四氣缸30，所述第四氣缸30的活動(dòng)端固定安裝在第二滑塊座33，所述第二滑塊座33通過(guò)滑軌34安裝在所述第二底板32上，所述第二滑塊座33上還安裝著邊料輪35，所述第二滑塊座33上還固定安裝著手柄31，所述手柄31與所述第四氣缸30不在所述第二滑塊座33的同一側(cè)。

在本實(shí)施例中，所述收卷裝置18包括在兩個(gè)相互對(duì)稱的氣脹軸17的兩端均安裝著移動(dòng)裝置，在同一側(cè)兩個(gè)相鄰的所述移動(dòng)裝置通過(guò)兩個(gè)相互對(duì)稱的第一滑軌28連接，所述第一滑軌28固定安裝在所述機(jī)架1上；其中所述移動(dòng)裝置包括通過(guò)傳動(dòng)軸26與所述氣脹軸17連接的收卷電機(jī)27，所述收卷電機(jī)27固定安裝在第一滑塊座29上，所述第一滑塊座29安裝在所述第一滑軌28上，所述第一滑塊座29與第一氣缸21的活動(dòng)端固定連接，所述第一氣缸21的固定端固定安裝在所述機(jī)架1上；所述移動(dòng)裝置還包括固定安裝在所述機(jī)架1上的第三氣缸23，所述第三氣缸23的活動(dòng)端通過(guò)連接頭與所述傳動(dòng)軸26連接；所述移動(dòng)裝置還包括固定安裝在所述第一滑塊座29上的第二氣缸22，所述第二氣缸22通過(guò)頂塊24與所述氣脹軸17連接；一個(gè)所述移動(dòng)裝置上的第一滑塊座29通過(guò)連接板25與另一個(gè)所述移動(dòng)裝置上的第一滑塊座29連接，且所述一個(gè)移動(dòng)裝置與所述另一個(gè)所述移動(dòng)裝置不在同一側(cè)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種具有自動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)，其特征在于，包括：固定安裝在第一底板上的糾偏調(diào)節(jié)器，所述糾偏調(diào)節(jié)器與糾偏相機(jī)電性連接，所述糾偏相機(jī)位于所述糾偏調(diào)節(jié)器的上方，并固定安裝在機(jī)架上，所述糾偏相機(jī)可檢測(cè)輥軸上金屬化膜的邊線，所述糾偏調(diào)節(jié)器可調(diào)節(jié)放卷機(jī)構(gòu)；所述放卷機(jī)構(gòu)通過(guò)放卷墻板固定安裝在所述機(jī)架上，所述放卷機(jī)構(gòu)位于所述糾偏相機(jī)的右側(cè)；位于收卷裝置上方的邊料機(jī)構(gòu)，所述收卷裝置與所述邊料機(jī)構(gòu)均固定安裝在所述墻板上，所述收卷裝置位于所述糾偏相機(jī)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)，其特征是：所述邊料機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)相互對(duì)稱的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端固定安裝在固定座上，其另一端穿過(guò)兩個(gè)相互對(duì)稱的收料裝置，并固定安裝在另一個(gè)所述固定座上，兩個(gè)所述固定座均安裝在所述墻板上；收料裝置包括固定安裝在第二底板上的第四氣缸，所述第四氣缸的活動(dòng)端固定安裝在第二滑塊座，所述第二滑塊座通過(guò)滑軌安裝在所述第二底板上，所述第二滑塊座上還安裝著邊料輪，所述第二滑塊座上還固定安裝著手柄，所述手柄與所述第四氣缸不在所述第二滑塊座的同一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)，其特征是：所述收卷裝置包括在兩個(gè)相互對(duì)稱的氣脹軸的兩端均安裝著移動(dòng)裝置，在同一側(cè)兩個(gè)相鄰的所述移動(dòng)裝置通過(guò)兩個(gè)相互對(duì)稱的第一滑軌連接，所述第一滑軌固定安裝在所述機(jī)架上；其中所述移動(dòng)裝置包括通過(guò)傳動(dòng)軸與所述氣脹軸連接的收卷電機(jī)，所述收卷電機(jī)固定安裝在第一滑塊座上，所述第一滑塊座安裝在所述第一滑軌上，所述第一滑塊座與第一氣缸的活動(dòng)端固定連接，所述第一氣缸的固定端固定安裝在所述機(jī)架上；所述移動(dòng)裝置還包括固定安裝在所述機(jī)架上的第三氣缸，所述第三氣缸的活動(dòng)端通過(guò)連接頭與所述傳動(dòng)軸連接；所述移動(dòng)裝置還包括固定安裝在所述第一滑塊座上的第二氣缸，所述第二氣缸通過(guò)頂塊與所述氣脹軸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)，其特征是：一個(gè)所述移動(dòng)裝置上的第一滑塊座通過(guò)連接板與另一個(gè)所述移動(dòng)裝置上的第一滑塊座連接，且所述一個(gè)移動(dòng)裝置與所述另一個(gè)所述移動(dòng)裝置不在同一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有自動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)，其特征是：所述分切機(jī)還包括位于兩個(gè)氣脹軸中間的主卷輥，并安裝在所述機(jī)架上，所述主卷輥的下方設(shè)置有壓輪，所述壓輪的下方設(shè)置有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥的斜下方設(shè)置有展平輥，所述展平輥的右側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸，其中所述第一導(dǎo)向軸設(shè)置在所述第二導(dǎo)向軸的下方，所述第一導(dǎo)向軸與所述第二導(dǎo)向軸均安裝在所述放卷墻板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有自動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)，其特征是：所述的展平輥、導(dǎo)向輥、壓輪均安裝在所述機(jī)架上，所述機(jī)架上還安裝著控制面板、地腳及墻板。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種具有自動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)，包括：固定安裝在第一底板上的糾偏調(diào)節(jié)器，所述糾偏調(diào)節(jié)器與糾偏相機(jī)電性連接，所述糾偏相機(jī)位于所述糾偏調(diào)節(jié)器的上方，并固定安裝在機(jī)架上，所述糾偏相機(jī)可檢測(cè)輥軸上金屬化膜的邊線，所述糾偏調(diào)節(jié)器可調(diào)節(jié)放卷機(jī)構(gòu)；所述放卷機(jī)構(gòu)通過(guò)放卷墻板固定安裝在所述機(jī)架上，所述放卷機(jī)構(gòu)位于所述糾偏相機(jī)的右側(cè)；位于收卷裝置上方的邊料機(jī)構(gòu)，所述收卷裝置與所述邊料機(jī)構(gòu)均固定安裝在所述機(jī)架上，所述收卷裝置位于所述糾偏相機(jī)的上方；本實(shí)用新型金屬化膜在收卷的時(shí)候能保證收卷金屬化膜分切的更加均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：陳中威

受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州聯(lián)威自動(dòng)化設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.23

技術(shù)公布日：2020.12.04