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BOPP薄膜生產(chǎn)用分切機(jī)的制作方法

2024年03月28日國(guó)知局瀏覽量:0

BOPP薄膜生產(chǎn)用分切機(jī)的制作方法

bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

1.本實(shí)用新型涉及薄膜加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī)。

背景技術(shù):

2.bopp薄膜是雙向拉伸聚丙烯薄膜的簡(jiǎn)稱,bopp薄膜的生產(chǎn)是將高分子聚丙烯的熔體首先通過狹長(zhǎng)機(jī)頭制成片材或厚膜,然后在專用的拉伸機(jī)內(nèi),在一定的溫度和設(shè)定的速度下,同時(shí)或分步在垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行的拉伸,并經(jīng)過適當(dāng)?shù)睦鋮s或熱處理或特殊的加工制成的薄膜。

3.在bopp薄膜生產(chǎn)加工過程中,還會(huì)根據(jù)生產(chǎn)要求,通過分切主機(jī)將母卷加工成滿足規(guī)格要求的子卷,也就是最終的成品卷,母卷薄膜經(jīng)過分切加工成規(guī)定尺寸的子卷薄膜,然后纏繞在收卷軸上,通過收卷電機(jī)帶動(dòng)收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而形成多個(gè)成品卷,工作人員在分切完成后,可將成品卷從收卷軸上取下,但是現(xiàn)有分切機(jī)上的收卷軸,不便于進(jìn)行拆裝,影響工作效率,導(dǎo)致使用局限性較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

4.為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種能夠使收卷軸拆裝更加便捷,有效提高工作效率,降低使用局限性的bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī)。

5.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),包括機(jī)臺(tái)、收卷電機(jī)、左轉(zhuǎn)盤、右轉(zhuǎn)盤、兩組頂緊軸和收卷軸,機(jī)臺(tái)上設(shè)置有分切主機(jī),收卷電機(jī)固定安裝在分切主機(jī)上,左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有連接軸,左轉(zhuǎn)盤通過連接軸與收卷電機(jī)輸出端的連接轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分切主機(jī)內(nèi)側(cè)左端,右轉(zhuǎn)盤通過連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分切主機(jī)內(nèi)側(cè)右端,并且左轉(zhuǎn)盤與右轉(zhuǎn)盤同軸,左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部均設(shè)置有滑動(dòng)腔,兩組滑動(dòng)腔內(nèi)均設(shè)置有彈簧,左轉(zhuǎn)盤的右端和右轉(zhuǎn)盤的左端分別與滑動(dòng)腔連通的設(shè)置有滑孔,兩組頂緊軸通過與滑孔的配合分別滑動(dòng)安裝在左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤上,兩組頂緊軸上均設(shè)置有限位盤,兩組限位盤分別與兩組彈簧固定連接,收卷軸的兩端均設(shè)置有插孔,收卷軸通過插孔與頂緊軸的配合可拆卸的安裝在左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤上,機(jī)臺(tái)的底端螺裝的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有四組調(diào)節(jié)地腳,四組調(diào)節(jié)地腳上均螺裝套設(shè)有鎖母,并且四組鎖母的頂端均與機(jī)臺(tái)的底端貼緊。

6.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),還包括兩組固定座、左圍欄、右圍欄和磁鐵片,兩組固定座前后對(duì)稱的固定安裝在機(jī)臺(tái)頂端,左圍欄和右圍欄通過與固定座的配合對(duì)稱的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)臺(tái)上,右圍欄上設(shè)置有兩組鐵片,兩組磁鐵片通過與鐵片的配合固定安裝在左圍欄上。

7.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),所述左圍欄和右圍欄上均連接設(shè)置有把手。

8.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),所述左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有緩沖墊。

9.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),所述兩組滑孔上均設(shè)置有滑套。

10.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),還包括四組萬向輪,四組萬向輪均固定安裝在機(jī)臺(tái)的底端。

11.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),還包括手推把,手推把固定安裝在機(jī)臺(tái)的左端。

12.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),還包括防滑把套,防滑把套固定套裝在手推把的圓周外壁上。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:首先在拆卸收卷軸時(shí),收卷軸的左右兩端與左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤的表面還留有距離,工作人員可通過擠壓頂緊軸,使頂緊軸通過收卷軸擠壓彈簧,使彈簧壓縮,從而將頂緊軸從插孔脫離處理,即可將收卷軸拆卸下來,安裝時(shí),先將左轉(zhuǎn)盤上的頂緊軸插入插孔內(nèi)并擠壓,使右轉(zhuǎn)盤上的頂緊軸插入另一端的插孔內(nèi),彈簧在受到壓縮時(shí)提供彈力,使頂緊軸將收卷軸頂緊,即可完成安裝,從而能夠使收卷軸拆裝更加便捷,有效提高工作效率,降低使用局限性。

附圖說明

14.圖1是本實(shí)用新型的前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖;

15.圖2是本實(shí)用新型的右側(cè)局部結(jié)構(gòu)示意圖;

16.圖3是本實(shí)用新型中頂緊軸安裝的剖面結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;

17.圖4是本實(shí)用新型中左、右圍欄安裝的右側(cè)示意圖;

18.附圖中標(biāo)記:1、機(jī)臺(tái);2、分切主機(jī);3、收卷電機(jī);4、左轉(zhuǎn)盤;5、右轉(zhuǎn)盤;6、連接軸;7、滑動(dòng)腔;8、彈簧;9、滑孔;10、頂緊軸;11、限位盤;12、收卷軸;13、調(diào)節(jié)地腳;14、鎖母;15、固定座;16、左圍欄;17、右圍欄;18、磁鐵片;19、把手;20、緩沖墊;21、滑套;22、萬向輪;23、手推把;24、防滑把套。

具體實(shí)施方式

19.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型,但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

20.如圖1至圖4所示,本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),包括機(jī)臺(tái)1、收卷電機(jī)3、左轉(zhuǎn)盤4、右轉(zhuǎn)盤5、兩組頂緊軸10和收卷軸12,機(jī)臺(tái)1上設(shè)置有分切主機(jī)2,收卷電機(jī)3固定安裝在分切主機(jī)2上,左轉(zhuǎn)盤4和右轉(zhuǎn)盤5上均設(shè)置有連接軸6,左轉(zhuǎn)盤4通過連接軸6與收卷電機(jī)3輸出端的連接轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分切主機(jī)2內(nèi)側(cè)左端,右轉(zhuǎn)盤5通過連接軸6轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分切主機(jī)2內(nèi)側(cè)右端,并且左轉(zhuǎn)盤4與右轉(zhuǎn)盤5同軸,左轉(zhuǎn)盤4和右轉(zhuǎn)盤5的內(nèi)部均設(shè)置有滑動(dòng)腔7,兩組滑動(dòng)腔7內(nèi)均設(shè)置有彈簧8,左轉(zhuǎn)盤4的右端和右轉(zhuǎn)盤5的左端分別與滑動(dòng)腔7連通的設(shè)置有滑孔9,兩組頂緊軸10通過與滑孔9的配合分別滑動(dòng)安裝在左轉(zhuǎn)盤4和右轉(zhuǎn)盤5上,兩組頂緊軸10上均設(shè)置有限位盤11,兩組限位盤11分別與兩組彈簧8固定連接,收卷軸12的兩端均設(shè)置有插孔,收卷軸12通過插孔與頂緊軸10的配合可拆卸的安裝在左轉(zhuǎn)盤4和右轉(zhuǎn)盤5上,機(jī)臺(tái)1的底端螺裝的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有四組調(diào)節(jié)地腳13,四組調(diào)節(jié)地腳13上均螺裝套設(shè)有鎖母14,并且四組鎖母14的頂端均與機(jī)臺(tái)1的底端貼緊;首先在拆卸收卷軸12時(shí),收卷軸12的左右兩端與左轉(zhuǎn)盤4和右轉(zhuǎn)盤5的表面還留有距離,工作人員可通過擠壓頂緊軸10,使頂緊軸

10通過收卷軸12擠壓彈簧8,使彈簧8壓縮,從而將頂緊軸10從插孔脫離處理,即可將收卷軸12拆卸下來,安裝時(shí),先將左轉(zhuǎn)盤4上的頂緊軸10插入插孔內(nèi)并擠壓,使右轉(zhuǎn)盤5上的頂緊軸10插入另一端的插孔內(nèi),彈簧在受到壓縮時(shí)提供彈力,使頂緊軸10將收卷軸12頂緊,即可完成安裝,從而能夠使收卷軸拆裝更加便捷,有效提高工作效率,降低使用局限性。

21.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),還包括兩組固定座15、左圍欄16、右圍欄17和磁鐵片18,兩組固定座15前后對(duì)稱的固定安裝在機(jī)臺(tái)1頂端,左圍欄16和右圍欄17通過與固定座15的配合對(duì)稱的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)臺(tái)1上,右圍欄17上設(shè)置有兩組鐵片,兩組磁鐵片18通過與鐵片的配合固定安裝在左圍欄16上;通過設(shè)置左圍欄16和右圍欄17,能夠在設(shè)備運(yùn)行時(shí),將左圍欄16和右圍欄17閉合,避免因收卷軸12的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)工作人員造成損傷,提高設(shè)備使用的安全性。

22.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),所述左圍欄16和右圍欄17上均連接設(shè)置有把手19;通過設(shè)置把手19,能夠使左圍欄16和右圍欄17的開閉更加的便捷,降低使用局限性。

23.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),所述左轉(zhuǎn)盤4和右轉(zhuǎn)盤5上均設(shè)置有緩沖墊20;通過設(shè)置緩沖墊20,能夠有效防止在收卷軸12拆裝過程中與左轉(zhuǎn)盤4和右轉(zhuǎn)盤5發(fā)生碰撞,提高使用可靠性。

24.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),所述兩組滑孔9上均設(shè)置有滑套21;通過設(shè)置滑套21,能夠使頂緊軸10的滑動(dòng)更加的順暢,減少頂緊軸10的磨損,提高使用可靠性。

25.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),還包括四組萬向輪22,四組萬向輪22均固定安裝在機(jī)臺(tái)1的底端;通過設(shè)置萬向輪22,能夠在調(diào)低調(diào)節(jié)地腳13時(shí),使萬向輪22與地面接觸,從而能夠使設(shè)備的移動(dòng)和調(diào)整更加的省力便捷,降低使用局限性。

26.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),還包括手推把23,手推把23固定安裝在機(jī)臺(tái)1的左端;通過設(shè)置手推把23,能夠便于推動(dòng)設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)和調(diào)整,降低使用局限性。

27.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),還包括防滑把套24,防滑把套24固定套裝在手推把23的圓周外壁上;通過設(shè)置防滑把套24,能夠有效防止在推動(dòng)時(shí),手部出現(xiàn)打滑脫手的情況,提高使用可靠性。

28.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),其在工作時(shí),首先在拆卸收卷軸12時(shí),收卷軸12的左右兩端與左轉(zhuǎn)盤4和右轉(zhuǎn)盤5的表面還留有距離,工作人員可通過擠壓頂緊軸10,使頂緊軸10通過收卷軸12擠壓彈簧8,使彈簧8壓縮,從而將頂緊軸10從插孔脫離處理,即可將收卷軸12拆卸下來,安裝時(shí),先將左轉(zhuǎn)盤4上的頂緊軸10插入插孔內(nèi)并擠壓,使右轉(zhuǎn)盤5上的頂緊軸10插入另一端的插孔內(nèi),彈簧在受到壓縮時(shí)提供彈力,使頂緊軸10將收卷軸12頂緊,即可完成安裝。

29.本實(shí)用新型的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),其安裝方式、連接方式或設(shè)置方式均為常見機(jī)械方式,只要能夠達(dá)成其有益效果的均可進(jìn)行實(shí)施;本行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員只需按照其附帶的使用說明書進(jìn)行安裝和操作即可。

30.以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征:

1.一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),其特征在于,包括機(jī)臺(tái)(1)、收卷電機(jī)(3)、左轉(zhuǎn)盤(4)、右轉(zhuǎn)盤(5)、兩組頂緊軸(10)和收卷軸(12),機(jī)臺(tái)(1)上設(shè)置有分切主機(jī)(2),收卷電機(jī)(3)固定安裝在分切主機(jī)(2)上,左轉(zhuǎn)盤(4)和右轉(zhuǎn)盤(5)上均設(shè)置有連接軸(6),左轉(zhuǎn)盤(4)通過連接軸(6)與收卷電機(jī)(3)輸出端的連接轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分切主機(jī)(2)內(nèi)側(cè)左端,右轉(zhuǎn)盤(5)通過連接軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分切主機(jī)(2)內(nèi)側(cè)右端,并且左轉(zhuǎn)盤(4)與右轉(zhuǎn)盤(5)同軸,左轉(zhuǎn)盤(4)和右轉(zhuǎn)盤(5)的內(nèi)部均設(shè)置有滑動(dòng)腔(7),兩組滑動(dòng)腔(7)內(nèi)均設(shè)置有彈簧(8),左轉(zhuǎn)盤(4)的右端和右轉(zhuǎn)盤(5)的左端分別與滑動(dòng)腔(7)連通的設(shè)置有滑孔(9),兩組頂緊軸(10)通過與滑孔(9)的配合分別滑動(dòng)安裝在左轉(zhuǎn)盤(4)和右轉(zhuǎn)盤(5)上,兩組頂緊軸(10)上均設(shè)置有限位盤(11),兩組限位盤(11)分別與兩組彈簧(8)固定連接,收卷軸(12)的兩端均設(shè)置有插孔,收卷軸(12)通過插孔與頂緊軸(10)的配合可拆卸的安裝在左轉(zhuǎn)盤(4)和右轉(zhuǎn)盤(5)上,機(jī)臺(tái)(1)的底端螺裝的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有四組調(diào)節(jié)地腳(13),四組調(diào)節(jié)地腳(13)上均螺裝套設(shè)有鎖母(14),并且四組鎖母(14)的頂端均與機(jī)臺(tái)(1)的底端貼緊。2.如權(quán)利要求1所述的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),其特征在于,還包括兩組固定座(15)、左圍欄(16)、右圍欄(17)和磁鐵片(18),兩組固定座(15)前后對(duì)稱的固定安裝在機(jī)臺(tái)(1)頂端,左圍欄(16)和右圍欄(17)通過與固定座(15)的配合對(duì)稱的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)臺(tái)(1)上,右圍欄(17)上設(shè)置有兩組鐵片,兩組磁鐵片(18)通過與鐵片的配合固定安裝在左圍欄(16)上。3.如權(quán)利要求2所述的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),其特征在于,所述左圍欄(16)和右圍欄(17)上均連接設(shè)置有把手(19)。4.如權(quán)利要求3所述的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),其特征在于,所述左轉(zhuǎn)盤(4)和右轉(zhuǎn)盤(5)上均設(shè)置有緩沖墊(20)。5.如權(quán)利要求4所述的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),其特征在于,所述兩組滑孔(9)上均設(shè)置有滑套(21)。6.如權(quán)利要求5所述的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),其特征在于,還包括四組萬向輪(22),四組萬向輪(22)均固定安裝在機(jī)臺(tái)(1)的底端。7.如權(quán)利要求6所述的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),其特征在于,還包括手推把(23),手推把(23)固定安裝在機(jī)臺(tái)(1)的左端。8.如權(quán)利要求7所述的一種bopp薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),其特征在于,還包括防滑把套(24),防滑把套(24)固定套裝在手推把(23)的圓周外壁上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及薄膜加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種BOPP薄膜生產(chǎn)用分切機(jī),其能夠使收卷軸拆裝更加便捷,有效提高工作效率,降低使用局限性;包括機(jī)臺(tái)、收卷電機(jī)、左轉(zhuǎn)盤、右轉(zhuǎn)盤、兩組頂緊軸和收卷軸,機(jī)臺(tái)上設(shè)置有分切主機(jī),收卷電機(jī)固定安裝在分切主機(jī)上,左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有連接軸,左轉(zhuǎn)盤通過連接軸與收卷電機(jī)輸出端的連接轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分切主機(jī)內(nèi)側(cè)左端,右轉(zhuǎn)盤通過連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分切主機(jī)內(nèi)側(cè)右端,收卷軸的兩端均設(shè)置有插孔,收卷軸通過插孔與頂緊軸的配合可拆卸的安裝在左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤上,機(jī)臺(tái)的底端螺裝的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有四組調(diào)節(jié)地腳,四組調(diào)節(jié)地腳上均螺裝套設(shè)有鎖母,并且四組鎖母的頂端均與機(jī)臺(tái)的底端貼緊。并且四組鎖母的頂端均與機(jī)臺(tái)的底端貼緊。并且四組鎖母的頂端均與機(jī)臺(tái)的底端貼緊。

技術(shù)研發(fā)人員:曾愛娟

受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海翰冊(cè)塑料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日:2021.12.01

技術(shù)公布日:2022/4/8

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