本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種放卷氣漲軸卡頭裝置及分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是要將整卷鍍鋁膜或者原材料薄膜進(jìn)行固定長度與寬度的分切加工，經(jīng)過分切獲得的成品，表面平整、端面整齊。都是按照需方要求的規(guī)格尺寸，一遍快速的達(dá)到客戶的使用需求。簡單的說就是按照客戶要求，將薄膜卷材分切成寬度、長度適當(dāng)?shù)某善?，供下道工序使用?/p>

目前，分切機(jī)的放卷裝置只要是采用空氣漲緊的夾緊方式，將薄膜大卷紙管卷徑套入放卷裝置的放卷夾頭，然后充氣夾緊后進(jìn)行分切，但是這樣的放卷裝置有最小寬度的限制，當(dāng)需要分切的膜卷寬度小于該寬度時(shí)，就不能進(jìn)行分切，如此則限制了分切機(jī)的使用范圍。

針對以上現(xiàn)有分切機(jī)裝置上的不足，亟需對現(xiàn)有的分切放卷裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種放卷氣漲軸卡頭裝置，本實(shí)用新型的放卷氣漲軸卡頭裝置是用于連接氣漲軸和分切裝置的放卷夾頭，擴(kuò)大了分切設(shè)備的適用范圍，使膜卷分切不存在寬度限制，操作簡單便捷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種放卷氣漲軸卡頭裝置，包括腔體一和腔體二，所述腔體一與所述腔體二固定連接，所述腔體一與所述腔體二為圓柱體，所述腔體一的內(nèi)徑大于所述腔體二的內(nèi)徑，所述腔體一的一側(cè)開口構(gòu)成所述腔體一，所述腔體二的一側(cè)開口構(gòu)成所述腔體二，所述腔體一的另一側(cè)與所述腔體二的另一側(cè)固定連接，所述腔體二上設(shè)置有固定裝置。

優(yōu)選地，所述固定裝置為螺栓，所述螺栓包括螺栓一和螺栓二，所述螺栓一和所述螺栓二在所述腔體二上對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述腔體一和所述腔體二一體成型。

一種帶有放卷氣漲軸卡頭裝置的分切機(jī)，包括放卷夾頭和氣漲軸，所述放卷夾頭和所述氣漲軸之間設(shè)置有放卷氣漲軸卡頭裝置。

優(yōu)選地，所述放卷氣漲軸卡頭裝置與所述放卷夾頭可拆卸連接，所述放卷氣漲軸卡頭裝置與所述氣漲軸可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述放卷夾頭包括固定端，所述氣漲軸包括連接端，所述固定端與所述連接端為圓柱形，所述固定端直徑與所述腔體一的內(nèi)徑相等，所述連接端直徑與所述腔體二的內(nèi)徑相等。

本實(shí)用新型的放卷氣漲軸卡頭裝置，用于連接氣漲軸和分切機(jī)放卷夾頭，當(dāng)分切短膜卷時(shí)，可以將短膜卷的紙管套在氣漲軸上，然后用氣漲軸夾頭將其與放卷夾頭連接，充氣夾緊后進(jìn)行短膜分切。這種放卷氣漲軸卡頭克服了短膜不能分切的問題，增加了分切機(jī)的適用范圍，能滿足客戶的每個(gè)規(guī)格尺寸要求，擴(kuò)大了產(chǎn)品的市場，提高了利益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型放卷氣漲軸卡頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型分切機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-放卷氣漲軸卡頭裝置，11-腔體一，12-腔體二，131-螺栓一，132-螺栓二，2-放卷夾頭，21-固定端，3-氣漲軸，31-連接端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種放卷氣漲軸卡頭裝置，包括腔體一11和腔體二12，腔體一11和腔體二12一體成型，腔體一11與腔體二12為圓柱體，腔體一11的內(nèi)徑大于腔體二12的內(nèi)徑，腔體一11的一側(cè)開口構(gòu)成腔體一11，腔體二12的一側(cè)開口構(gòu)成腔體二12，腔體一11的另一側(cè)與腔體二11的另一側(cè)固定連接，腔體二12上設(shè)置有固定裝置。固定裝置為螺栓，所述螺栓包括螺栓一131和螺栓二132，螺栓一131和螺栓二132在腔體二12上對稱設(shè)置。腔體一11用于與防卷夾頭2的固定端21相連，將固定端21放入腔體11中，氣漲軸3的連接端31 放入腔體二12中，實(shí)現(xiàn)氣漲軸3與放卷夾頭2的連接，并且通過螺栓固定。

如圖2所示，一種分切機(jī)，包括放卷夾頭和氣漲軸，所述放卷夾頭和所述氣漲軸之間設(shè)置有放卷氣漲軸卡頭裝置1。所述放卷氣漲軸卡頭裝置1與所述放卷夾頭2可拆卸連接，所述放卷氣漲軸卡頭裝置1與所述氣漲軸3可拆卸連接。所述放卷夾頭包括固定端21，所述氣漲軸3包括連接端31，所述固定端21與所述連接端31為圓柱形，所述固定端21直徑與所述腔體一11的內(nèi)徑相等，所述連接端31直徑與所述腔體二12的內(nèi)徑相等。

當(dāng)需要分切膜卷寬度較短時(shí)，將氣漲軸3套入短膜卷的紙管徑，用氣漲軸3 通過連接端31與腔體二12相接，并用螺栓固定，然后腔體一11的腔體內(nèi)卡入放卷夾頭2的固定端21實(shí)現(xiàn)連接，充氣夾緊后即可進(jìn)行分切任務(wù)。

這種放卷氣漲軸卡頭裝置克服了短膜不能分切的問題，使得一般的分切機(jī)可以使用于各種尺寸的膜卷，增加了分切機(jī)的適用范圍，能滿足客戶的每個(gè)規(guī)格尺寸要求，安裝及拆卸也非常方便。

當(dāng)然，腔體與放卷夾頭和氣漲軸的連接方式也可以采用其它可拆卸連接方式，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的具體方法。但是本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出若干改變和修飾，這些改進(jìn)和修飾也將落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種放卷氣漲軸卡頭裝置，其特征在于：包括腔體一(11)和腔體二(12)，所述腔體一(11)與所述腔體二(12)固定連接，所述腔體一(11)與所述腔體二(12)為圓柱體，所述腔體一(11)的內(nèi)徑大于所述腔體二(12)的內(nèi)徑，所述腔體一(11)的一側(cè)開口構(gòu)成所述腔體一(11)，所述腔體二的一側(cè)開口構(gòu)成所述腔體二(12)，所述腔體一(11)的另一側(cè)與所述腔體二(12)的另一側(cè)固定連接，所述腔體二(12)上設(shè)置有固定裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放卷氣漲軸卡頭裝置，其特征在于：所述固定裝置為螺栓(13)，所述螺栓包括螺栓一(131)和螺栓二(132)，所述螺栓一(131)和所述螺栓二(132)在所述腔體二(12)上對稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放卷氣漲軸卡頭裝置，其特征在于：所述腔體一(11)和所述腔體二(12)一體成型。

4.一種分切機(jī)，其特征在于：包括放卷夾頭和氣漲軸，所述放卷夾頭和所述氣漲軸之間設(shè)置有如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的放卷氣漲軸卡頭裝置(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機(jī)，其特征在于：所述放卷氣漲軸卡頭裝置(1)與所述放卷夾頭(2)可拆卸連接，所述放卷氣漲軸卡頭裝置(1)與所述氣漲軸(3)可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)，其特征在于：所述放卷夾頭包括固定端(21)，所述氣漲軸(3)包括連接端(31)，所述固定端(21)與所述連接端(31)為圓柱形，所述固定端(21)直徑與所述腔體一(11)的內(nèi)徑相等，所述連接端(31)直徑與所述腔體二(12)的內(nèi)徑相等。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種放卷氣漲軸卡頭裝置及分切機(jī)，包括腔體一和腔體二，所述腔體一與所述腔體二固定連接，所述腔體一與所述腔體二為圓柱體，所述腔體一的內(nèi)徑大于所述腔體二的內(nèi)徑，所述腔體一的一側(cè)開口構(gòu)成所述腔體一，所述腔體二的一側(cè)開口構(gòu)成所述腔體二，所述腔體一的另一側(cè)與所述腔體二的另一側(cè)固定連接，所述腔體二上設(shè)置有固定裝置。分切機(jī)，包括放卷夾頭和氣脹軸，所述放卷夾頭和所述氣脹軸之間設(shè)置有放卷氣漲軸卡頭裝置放卷氣漲軸卡頭裝置有效克服了短膜不能分切的問題，使得分切機(jī)能夠適用于尺寸較小的短膜，進(jìn)而增加了分切機(jī)的適用范圍，操作方便。

技術(shù)研發(fā)人員：曹赤鵬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興鵬翔包裝材料有限公司

文檔號碼：201720991524

技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09

技術(shù)公布日：2018.04.27