本實用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械，分切機(jī)主要的運用于：無紡布；云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶(無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。

包裝袋在生產(chǎn)過程中需要使用分切機(jī)對包裝袋進(jìn)行分切，將包裝袋分切成不同尺寸大小，滿足市場需求，然而在使用分切機(jī)分切包裝袋過程中會產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵會嚴(yán)重影響車間空氣質(zhì)量以及員工呼吸健康，因此需要使用除塵裝置對這些灰塵進(jìn)行除塵。

目前，現(xiàn)有的除塵裝置大多通過過濾袋過濾，需要經(jīng)常清理過濾袋或者更換過濾袋，增加員工工作量，降低工作效率，而且現(xiàn)有的除塵裝置大多固定在一個位置，靈活性較差，不能根據(jù)需要對多分切機(jī)處位置進(jìn)行除塵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置，解決了現(xiàn)有的除塵裝置大多通過過濾袋過濾，需要經(jīng)常清理過濾袋或者更換過濾袋，增加員工工作量，降低工作效率，而且現(xiàn)有的除塵裝置大多固定在一個位置，靈活性較差，不能根據(jù)需要對分切機(jī)多處位置進(jìn)行除塵的問題。

(二)技術(shù)方案

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：本實用新型提出了一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置，包括箱體、過濾袋和吸塵電機(jī)，所述箱體底部設(shè)置有萬向輪，所述箱體一側(cè)壁上通過合頁連接有箱門，所述箱門下方設(shè)置有集塵抽屜，所述箱體另一側(cè)壁上設(shè)置有電控箱，所述電控箱下方設(shè)置有吸塵口，所述吸塵口上插接有吸塵管，所述箱體正對所述電控箱一側(cè)壁上焊接有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口下方設(shè)置有水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有水泵，所述水泵輸出端設(shè)置有水管，所述水管一端設(shè)置有噴頭，所述箱體內(nèi)上端設(shè)置有所述吸塵電機(jī)，所述吸塵電機(jī)的傳動輸出端設(shè)置有葉輪，所述吸塵電機(jī)底部設(shè)置有支撐板，所述葉輪的下方設(shè)置有花板，所述花板下端設(shè)置有所述過濾袋。

進(jìn)一步的，所述萬向輪與所述箱體通過螺栓連接。

通過上述技術(shù)方案，通過所述萬向輪實現(xiàn)裝置便捷移動。

進(jìn)一步的，所述集塵抽屜與所述箱體滑動連接，所述電控箱與所述箱體通過螺栓連接，所述吸塵口與所述箱體焊接。

通過上述技術(shù)方案，通過所述箱門便于設(shè)備安裝、維修以及養(yǎng)護(hù)，通過所述集塵抽屜收集包裝袋分切機(jī)產(chǎn)生的灰塵，通過所述電控箱控制裝置的電路通斷，從而控制裝置運行，通過所述吸塵口吸入灰塵，通過所述吸塵管可以對分切機(jī)多處位置進(jìn)行吸塵，提高裝置的靈活性。

進(jìn)一步的，所述水箱與所述箱體通過螺栓連接，所述水泵與所述水箱搭接。

通過上述技術(shù)方案，通過所述水箱儲存水，給所述噴頭提供水源，通過所述水泵將所述水箱內(nèi)的水通過所述水管輸送給所述噴頭。

進(jìn)一步的，所述水管與所述水泵以及所述噴頭均通過管箍連接，所述噴頭與所述箱體通過螺栓連接。

通過上述技術(shù)方案，通過所述噴頭噴灑霧狀水滴，對吸入裝置內(nèi)的灰塵噴灑，使大顆?；覊m落入所述集塵抽屜，增加除塵效率，同時對所述過濾袋起保護(hù)作用，增加所述過濾袋的使用時間。

進(jìn)一步的，所述支撐板與所述箱體通過螺栓連接，所述吸塵電機(jī)與所述支撐板通過螺栓連接，所述葉輪與所述吸塵電機(jī)通過鍵連接。

通過上述技術(shù)方案，通過所述支撐板給所述吸塵電機(jī)提供穩(wěn)定支撐，通過所述吸塵電機(jī)給所述葉輪提供動力，通過所述葉輪旋轉(zhuǎn)使裝置內(nèi)部形成負(fù)壓狀態(tài)，將灰塵吸入，進(jìn)行過濾除塵，通過所述出風(fēng)口排出潔凈空氣。

進(jìn)一步的，所述花板與所述箱體通過螺栓連接，所述過濾袋與所述花板通過卡槽連接。

通過上述技術(shù)方案，通過所述花板給所述過濾帶提供穩(wěn)定支撐，通過所述過濾袋過濾灰塵。

(三)有益效果

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

1、為解決現(xiàn)有的除塵裝置大多通過過濾袋過濾，需要經(jīng)常清理過濾袋或者更換過濾袋，增加員工工作量，降低工作效率的問題，本實用新型通過設(shè)置水箱、水泵、噴頭，可以對吸入裝置內(nèi)的灰塵實現(xiàn)預(yù)清理，有效減少顆粒粉塵進(jìn)入過濾袋，提高過濾袋使用時間，降低員工工作量，提高工作效率；

2、為解決現(xiàn)有的除塵裝置大多固定在一個位置，靈活性較差，不能根據(jù)需要對分切機(jī)多處位置進(jìn)行除塵的問題，本實用新型通過設(shè)置萬向輪、吸塵口、吸塵管，可以實現(xiàn)裝置便捷移動，同時可以通過吸塵管對分切機(jī)多處位置進(jìn)行除塵，提高裝置除塵靈活性，使裝置的實用性大大增強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置的主剖視圖；

圖3是本實用新型所述一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置中花板和過濾袋的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、箱體；2、出風(fēng)口；3、箱門；4、集塵抽屜；5、萬向輪；6、吸塵口；7、電控箱；8、吸塵電機(jī)；9、支撐板；10、葉輪；11、花板；12、過濾袋；13、噴頭；14、水管；15、水泵；16、水箱；17、吸塵管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-圖3所示，一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置，包括箱體1、過濾袋12和吸塵電機(jī)8，箱體1底部設(shè)置有萬向輪5，箱體1一側(cè)壁上通過合頁連接有箱門3，箱門3下方設(shè)置有集塵抽屜4，箱體1另一側(cè)壁上設(shè)置有電控箱7，電控箱7下方設(shè)置有吸塵口6，吸塵口6上插接有吸塵管17，箱體1正對電控箱7一側(cè)壁上焊接有出風(fēng)口2，出風(fēng)口2下方設(shè)置有水箱16，水箱16內(nèi)設(shè)置有水泵15，水泵15輸出端設(shè)置有水管14，水管14一端設(shè)置有噴頭13，箱體1內(nèi)上端設(shè)置有吸塵電機(jī)8，吸塵電機(jī)8的傳動輸出端設(shè)置有葉輪10，吸塵電機(jī)8底部設(shè)置有支撐板9，葉輪10的下方設(shè)置有花板11，花板11下端設(shè)置有過濾袋12。

如圖1和圖2所示，萬向輪5與箱體1通過螺栓連接，通過萬向輪5實現(xiàn)裝置便捷移動。

如圖1和圖2所示，集塵抽屜4與箱體1滑動連接，通過集塵抽屜4收集包裝袋分切機(jī)產(chǎn)生的灰塵，電控箱7與箱體1通過螺栓連接，通過電控箱7控制裝置的電路通斷，從而控制裝置運行，吸塵口6與箱體1焊接，通過吸塵口6吸入灰塵，通過吸塵管17可以對分切機(jī)多處位置進(jìn)行吸塵，提高裝置的靈活性，通過箱門3便于設(shè)備安裝、維修以及養(yǎng)護(hù)。

如圖2所示，水箱16與箱體1通過螺栓連接，水泵15與水箱16搭接，通過水箱16儲存水，給噴頭13提供水源，通過水泵15將水箱16內(nèi)的水通過水管14輸送給噴頭13。

如圖2所示，水管14與水泵15以及噴頭13均通過管箍連接，噴頭13與箱體1通過螺栓連接，通過噴頭13噴灑霧狀水滴，對吸入裝置內(nèi)的灰塵噴灑，使大顆?；覊m落入集塵抽屜4，增加除塵效率，同時對過濾袋12起保護(hù)作用，增加過濾袋12的使用時間。

如圖2所示，支撐板9與箱體1通過螺栓連接，通過支撐板9給吸塵電機(jī)8提供穩(wěn)定支撐，吸塵電機(jī)8與支撐板9通過螺栓連接，葉輪10與吸塵電機(jī)8通過鍵連接，通過吸塵電機(jī)8給葉輪10提供動力，通過葉輪10旋轉(zhuǎn)使裝置內(nèi)部形成負(fù)壓狀態(tài)，將灰塵吸入，進(jìn)行過濾除塵，通過出風(fēng)口2排出潔凈空氣。

如圖2和圖3所示，花板11與箱體1通過螺栓連接，過濾袋12與花板11通過卡槽連接，通過花板11給過濾帶提供穩(wěn)定支撐，通過過濾袋12過濾灰塵。

本實用新型提到的一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置的工作原理：首先通過萬向輪5將除塵裝置移動到包裝袋分切機(jī)旁，通過電控箱7與外部電源連接，然后控制除塵裝置的電路通斷來控制裝置的啟停，通過吸塵電機(jī)8工作帶動葉輪10旋轉(zhuǎn)，使裝置內(nèi)部形成負(fù)壓狀態(tài)，將吸塵管17與分切機(jī)切袋位置連接，通過吸塵管17將包裝袋分切機(jī)切袋產(chǎn)生的灰塵吸入裝置，同時水泵15會將水箱16內(nèi)的水通過水管14輸送給噴頭13，通過噴頭13噴灑霧狀水滴，對進(jìn)入的灰塵進(jìn)行降塵處理，吸入的氣體經(jīng)過初步過濾后，進(jìn)入過濾袋12，通過過濾袋12將灰塵顆粒吸附過濾，然后排出潔凈空氣，通過出風(fēng)口2排出，當(dāng)除塵結(jié)束后，將集塵抽屜4從箱體1內(nèi)抽出，清理灰塵，在需要對設(shè)備進(jìn)行清理維護(hù)時，可打開箱門3，方便設(shè)備人員操作。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。

技術(shù)特征：

1.一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置，其特征在于：包括箱體(1)、過濾袋(12)和吸塵電機(jī)(8)，所述箱體(1)底部設(shè)置有萬向輪(5)，所述箱體(1)一側(cè)壁上通過合頁連接有箱門(3)，所述箱門(3)下方設(shè)置有集塵抽屜(4)，所述箱體(1)另一側(cè)壁上設(shè)置有電控箱(7)，所述電控箱(7)下方設(shè)置有吸塵口(6)，所述吸塵口(6)上插接有吸塵管(17)，所述箱體(1)正對所述電控箱(7)一側(cè)壁上焊接有出風(fēng)口(2)，所述出風(fēng)口(2)下方設(shè)置有水箱(16)，所述水箱(16)內(nèi)設(shè)置有水泵(15)，所述水泵(15)輸出端設(shè)置有水管(14)，所述水管(14)一端設(shè)置有噴頭(13)，所述箱體(1)內(nèi)上端設(shè)置有所述吸塵電機(jī)(8)，所述吸塵電機(jī)(8)的傳動輸出端設(shè)置有葉輪(10)，所述吸塵電機(jī)(8)底部設(shè)置有支撐板(9)，所述葉輪(10)的下方設(shè)置有花板(11)，所述花板(11)下端設(shè)置有所述過濾袋(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置，其特征在于：所述萬向輪(5)與所述箱體(1)通過螺栓連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置，其特征在于：所述集塵抽屜(4)與所述箱體(1)滑動連接，所述電控箱(7)與所述箱體(1)通過螺栓連接，所述吸塵口(6)與所述箱體(1)焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置，其特征在于：所述水箱(16)與所述箱體(1)通過螺栓連接，所述水泵(15)與所述水箱(16)搭接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置，其特征在于：所述水管(14)與所述水泵(15)以及所述噴頭(13)均通過管箍連接，所述噴頭(13)與所述箱體(1)通過螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置，其特征在于：所述支撐板(9)與所述箱體(1)通過螺栓連接，所述吸塵電機(jī)(8)與所述支撐板(9)通過螺栓連接，所述葉輪(10)與所述吸塵電機(jī)(8)通過鍵連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置，其特征在于：所述花板(11)與所述箱體(1)通過螺栓連接，所述過濾袋(12)與所述花板(11)通過卡槽連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種包裝袋分切機(jī)除塵裝置，包括箱體、過濾袋和吸塵電機(jī)，所述箱體底部設(shè)置有萬向輪，所述箱體一側(cè)壁上通過合頁連接有箱門，所述箱門下方設(shè)置有集塵抽屜，所述箱體另一側(cè)壁上設(shè)置有電控箱，所述電控箱下方設(shè)置有吸塵口，所述吸塵口上插接有吸塵管。有益效果在于：本實用新型通過設(shè)置水箱、水泵、噴頭，可以對吸入裝置內(nèi)的灰塵實現(xiàn)預(yù)清理，有效減少顆粒粉塵進(jìn)入過濾袋，提高過濾袋使用時間，降低員工工作量，提高工作效率，通過設(shè)置萬向輪、吸塵口、吸塵管，可以實現(xiàn)裝置便捷移動，同時可以通過吸塵管對分切機(jī)多處位置進(jìn)行除塵，提高裝置除塵靈活性，使裝置的實用性大大增強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：朱曉鋒

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰富瑞達(dá)包裝有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.07.20

技術(shù)公布日：2020.05.19