1.本技術涉及分切機的領域，尤其是涉及一種環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置。

背景技術：

2.分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要運用于：無紡布、云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶(無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。

3.現(xiàn)有的分切機在使用時，使材料穿過分切機通過驅(qū)動切刀運動，使切刀穿過分切材料，完成材料的分切。

4.針對上述中的相關技術，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷：分切機的切刀在使用過程中，切刀上會粘附碎屑，碎屑長時間積累會影響切刀的切割效果，從而降低分切機的分切效率。

技術實現(xiàn)要素：

5.為了便于對切刀上的碎屑進行處理，使切刀具有較好的使用效果，本技術提供一種環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置。

6.本技術提供的一種環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置采用如下的技術方案：

7.一種環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置，包括可拆卸設置于分切機主體上的清潔機構，所述清潔機構包括用于擦除切刀上碎屑的清潔組件和用于吸收碎屑的除塵組件，所述清潔組件設置有兩組，兩組所述清潔組件分別位于切刀的兩側。

8.通過采用上述技術方案，分切機主體對材料進行分切時，切刀上粘附有碎屑，通過清潔組件和除塵組件對切刀上的碎屑進行處理，使切刀表面更光滑，同時避免碎屑落回至材料表面上，實現(xiàn)的切割效果更好。

9.可選的，所述清潔組件包括連接架和海綿塊，所述連接架上開設有用于安裝海綿塊的安裝槽，所述海綿塊與切刀的側面活動抵接。

10.通過采用上述技術方案，切刀在使用過程中穿過兩組海綿塊，切刀在分切工作完成后退刀時，切刀的兩側與兩組海綿塊接觸，從而對切刀上的碎屑進行清潔，且海綿塊安裝于安裝槽中，便于實現(xiàn)拆卸和更換，使清潔切刀的效果更好。

11.可選的，所述除塵組件包括抽氣泵、抽氣管和收集盒，所述抽氣管的一端與抽氣泵的進氣端連通，所述抽氣泵的出氣端延伸至收集盒的內(nèi)部，所述收集盒上開設有通氣孔，所述收集盒在通氣孔處設置有濾網(wǎng)。

12.通過采用上述技術方案，海綿塊將切刀兩側的碎屑擦除，碎屑均粘附于海綿的底部，為避免碎屑落回材料的表面，抽氣泵啟動后，抽氣管抽取碎屑進入收集盒中，通過收集盒對碎屑進行儲存，濾網(wǎng)能夠防止碎屑從通氣孔中跑出，污染環(huán)境。

13.可選的，所述除塵組件還包括三通管和兩組分流管，所述三通管設置于所述抽氣管遠離抽氣泵的一端，且所述抽氣管通過三通管的一端與三通管連通，兩組所述分流管通過三通管的另外兩端與三通管連通。

14.通過采用上述技術方案，啟動抽氣泵后，抽氣管進行抽氣，抽氣管通過三通管和兩組分流管連通，從而能夠?qū)η械兜膬蓚韧瑫r進行抽氣吸收碎屑，使該裝置使用更加節(jié)能。

15.可選的，所述除塵組件還包括兩組進氣罩，所述進氣罩可拆卸設置于連接架上，所述進氣罩上開設有若干進氣孔和與若干進氣孔連通的出氣口，所述出氣口與所述分流管的進氣端連通。

16.通過采用上述技術方案，進氣罩上的多組進氣孔與出氣口連通，當分流管抽氣時，增大進氣罩抽氣的范圍，使對碎屑吸收的效果更好。

17.可選的，還包括設置于分切機主體上的安裝支架，所述安裝支架的兩端均設置有插接組件，所述安裝支架通過插接組件可拆卸設置于分切機主體上，所述連接架活動設置于安裝支架上。

18.通過采用上述技術方案，安裝支架通過插接組件與分切機主體之間連接，使安裝支架能夠便于安裝和拆卸，同時連接架設置于安裝支架上，當切刀運動發(fā)生故障時，能夠?qū)惭b支架進行拆卸，從而便于對設備進行檢修。

19.可選的，所述連接架與所述安裝支架之間設置有彈性組件，所述彈性組件包括限位桿和第一彈簧，所述限位桿的一端固定連接于連接架上，所述安裝支架上開設有供限位桿穿設的穿孔，所述第一彈簧設置于限位桿和安裝支架之間。

20.通過采用上述技術方案，第一彈簧推動連接架，使連接架上的海綿塊始終與切刀的側面抵接，從而當切刀在運動時，能夠更好的擦除切刀側面的碎屑，限位桿提高連接架在運動過程中的穩(wěn)定性。

21.可選的，所述插接組件包括插接桿和第二彈簧，所述安裝支架的兩端均開設有與插接桿插接適配的凹槽，所述第二彈簧固定連接于插接桿與凹槽之間，所述分切機主體上開設有供插接桿插接的插槽。

22.通過采用上述技術方案，推動插接桿插入安裝支架上的凹槽中，能夠縮短安裝支架的長度，從而便于將安裝支架安裝于分切機主體上，插接桿插入分切機主體上的插槽中，完成將安裝支架固定于分切機主體上，結構簡單，便于安裝和拆卸，使用更加方便。

23.綜上所述，本技術包括以下至少有益技術效果：

24.通過設置清潔組件和除塵組件，當分切機主體對材料進行分切時，切刀上粘附有碎屑，通過清潔組件和除塵組件對切刀上的碎屑進行處理，使切刀表面更光滑，同時避免碎屑落回至材料表面上，實現(xiàn)的切割效果更好；

25.通過設置安裝支架和插接組件，安裝支架通過插接組件與分切機主體之間連接，使安裝支架能夠便于安裝和拆卸，同時連接架設置于安裝支架上，當切刀運動發(fā)生故障時，能夠?qū)惭b支架進行拆卸，從而便于對設備進行檢修。

附圖說明

26.圖1是本技術實施例的整體結構示意圖；

27.圖2是本技術實施例的安裝支架的整體結構示意圖；

28.圖3是本技術實施例的安裝支架剖視示意圖；

29.圖4是本技術實施例的安裝支架側視結構示意圖。

30.附圖標記：1、分切機主體；11、切刀；12、插槽；2、清潔機構；21、清潔組件；211、連接架；212、海綿塊；22、除塵組件；221、抽氣泵；222、抽氣管；223、收集盒；224、濾網(wǎng)；225、三通管；226、分流管；227、進氣罩；3、安裝支架；31、穿孔；4、插接組件；41、限位桿；42、第一彈簧；5、彈性組件；51、插接桿；52、第二彈簧。

具體實施方式

31.以下結合附圖1-4對本技術作進一步詳細說明。

32.本技術實施例公開一種環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置。

33.參照圖1，環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置包括可拆卸設置于分切機主體1上的清潔機構2和安裝支架3，清潔機構2包括用于擦除切刀11上碎屑的清潔組件21和用于吸收碎屑的除塵組件22，清潔組件21通過安裝支架3連接于分切機主體1上。

34.參照圖2-4，為便于對切刀11進行清潔，清潔組件21設置有兩組，兩組清潔組件21分別位于切刀11的兩側，清潔組件21包括連接架211和海綿塊212，連接架211上開設有用于安裝海綿塊212的安裝槽，海綿塊212與切刀11的側面活動抵接，切刀11在使用過程中穿過兩組海綿塊212，切刀11在分切工作完成后退刀時，切刀11的兩側與兩組海綿塊212接觸，從而對切刀11上的碎屑進行清潔；

35.為避免海綿塊212上碎屑落回材料的表面，從而影響材料的分切效果，除塵組件22包括抽氣泵221、抽氣管222、收集盒223、三通管225、兩組分流管226和兩組進氣罩227，抽氣管222的一端與抽氣泵221的進氣端連通，抽氣泵221的出氣端延伸至收集盒223的內(nèi)部，收集盒223上開設有通氣孔，收集盒223在通氣孔處固定連接有濾網(wǎng)224，通過收集盒223能夠?qū)ξ盏乃樾歼M行儲存，三通管225固定連接于抽氣管222遠離抽氣泵221的一端，且抽氣管222通過三通管225的一端與三通管225連通，兩組分流管226通過三通管225的另外兩端與三通管225連通，進氣罩227通過螺釘可拆卸設置于連接架211上，進氣罩227上開設有若干進氣孔和與若干進氣孔連通的出氣口，進氣罩227上的出氣口與分流管226的進氣端連通，進氣罩227抽氣的范圍增大，使其對碎屑的吸收效果更好，且啟動抽氣泵221后，抽氣管222進行抽氣，抽氣管222通過三通管225和兩組分流管226連通，從而能夠?qū)η械?1的兩側同時進行抽氣吸收碎屑。

36.參照圖2-3，為便于對連接架211進行安裝，安裝支架3的兩端均設置有插接組件4，安裝支架3通過插接組件4可拆卸設置于分切機主體1上，連接架211活動設置于安裝支架3上，插接組件4包括插接桿51和第二彈簧52，安裝支架3的兩端均開設有與插接桿51插接適配的凹槽，第二彈簧52固定連接于插接桿51與凹槽之間，分切機主體1上開設有供插接桿51插接的插槽12，推動插接桿51插入安裝支架3上的凹槽中，能夠縮短安裝支架3的長度，從而便于將安裝支架3安裝于分切機主體1上，插接桿51插入分切機主體1上的插槽12中，完成將安裝支架3固定于分切機主體1上；連接架211與安裝支架3之間設置有彈性組件5，彈性組件5包括限位桿41和第一彈簧42，限位桿41的一端固定連接于連接架211上，安裝支架3上開設有供限位桿41穿設的穿孔31，第一彈簧42固定連接于限位桿41和安裝支架3之間，通過第一彈簧42推動連接架211，使連接架211上的海綿塊212始終與切刀11的側面抵接，從而能夠更好的擦除切刀11側面的碎屑。

37.本技術實施例環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置的實施原理為：該裝置使用時，通過安裝支架3兩端的插接組件4使安裝支架3固定于分切機主體1上，當切刀11在運動時，海綿塊212與切刀11的側面抵接，能夠擦除切刀11側面的碎屑，同時通過除塵組件22對海綿塊212擦除的碎屑進行吸收，避免碎屑落回至材料表面上。

38.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

1.一種環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置，其特征在于：包括可拆卸設置于分切機主體（1）上的清潔機構（2），所述清潔機構（2）包括用于擦除切刀（11）上碎屑的清潔組件（21）和用于吸收碎屑的除塵組件（22），所述清潔組件（21）設置有兩組，兩組所述清潔組件（21）分別位于切刀（11）的兩側。2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置，其特征在于：所述清潔組件（21）包括連接架（211）和海綿塊（212），所述連接架（211）上開設有用于安裝海綿塊（212）的安裝槽，所述海綿塊（212）與切刀（11）的側面活動抵接。3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置，其特征在于：所述除塵組件（22）包括抽氣泵（221）、抽氣管（222）和收集盒（223），所述抽氣管（222）的一端與抽氣泵（221）的進氣端連通，所述抽氣泵（221）的出氣端延伸至收集盒（223）的內(nèi)部，所述收集盒（223）上開設有通氣孔，所述收集盒（223）在通氣孔處設置有濾網(wǎng)（224）。4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置，其特征在于：所述除塵組件（22）還包括三通管（225）和兩組分流管（226），所述三通管（225）設置于所述抽氣管（222）遠離抽氣泵（221）的一端，且所述抽氣管（222）通過三通管（225）的一端與三通管（225）連通，兩組所述分流管（226）通過三通管（225）的另外兩端與三通管（225）連通。5.根據(jù)權利要求4所述的環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置，其特征在于：所述除塵組件（22）還包括兩組進氣罩（227），所述進氣罩（227）可拆卸設置于連接架（211）上，所述進氣罩（227）上開設有若干進氣孔和與若干進氣孔連通的出氣口，所述出氣口與所述分流管（226）的進氣端連通。6.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置，其特征在于：還包括設置于分切機主體（1）上的安裝支架（3），所述安裝支架（3）的兩端均設置有插接組件（4），所述安裝支架（3）通過插接組件（4）可拆卸設置于分切機主體（1）上，所述連接架（211）活動設置于安裝支架（3）上。7.根據(jù)權利要求6所述的環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置，其特征在于：所述連接架（211）與所述安裝支架（3）之間設置有彈性組件（5），所述彈性組件（5）包括限位桿（41）和第一彈簧（42），所述限位桿（41）的一端固定連接于連接架（211）上，所述安裝支架（3）上開設有供限位桿（41）穿設的穿孔（31），所述第一彈簧（42）設置于限位桿（41）和安裝支架（3）之間。8.根據(jù)權利要求7所述的環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置，其特征在于：所述插接組件（4）包括插接桿（51）和第二彈簧（52），所述安裝支架（3）的兩端均開設有與插接桿（51）插接適配的凹槽，所述第二彈簧（52）固定連接于插接桿（51）與凹槽之間，所述分切機主體（1）上開設有供插接桿（51）插接的插槽（12）。

技術總結

本申請涉及一種環(huán)保型分切機的切刀清潔裝置，涉及分切機領域，以解決切刀上的碎屑掉落影響切刀的使用效果的問題，其包括可拆卸設置于分切機主體上的清潔機構，所述清潔機構包括用于擦除切刀上碎屑的清潔組件和用于吸收碎屑的除塵組件，所述清潔組件設置有兩組，兩組所述清潔組件分別位于切刀的兩側。本申請具有分切機主體對材料進行分切時，切刀上粘附有碎屑，通過清潔組件和除塵組件對切刀上的碎屑進行處理，使切刀表面更光滑，同時避免碎屑落回至材料表面上，實現(xiàn)的切割效果更好。實現(xiàn)的切割效果更好。實現(xiàn)的切割效果更好。

技術研發(fā)人員：周琳 周勝

受保護的技術使用者：武漢鑫福盛紙業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2022.02.25

技術公布日：2022/7/4