1.本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分切機卷膜防跑偏裝置。

背景技術(shù)：

2.分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械，在生產(chǎn)制造領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛。

3.在使用分切機對卷膜進行分切收卷時，由于傳統(tǒng)分切機的受卷軸較為光滑，并且對分切好的卷膜限位效果較差，在對卷膜進行收卷時，卷膜容易發(fā)生偏移，因此往往需要復(fù)卷，在一定程度上降低了分切機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)分切機的受卷軸較為光滑，并且對分切好的卷膜限位效果較差，在對卷膜進行收卷時，卷膜容易發(fā)生偏移，因此往往需要復(fù)卷，在一定程度上降低了分切機工作效率的缺點，而提出的一種分切機卷膜防跑偏裝置。

5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種分切機卷膜防跑偏裝置，包括墊板和限位裝置，所述墊板的上表面安裝有機架，所述機架的表面固定安裝有滾筒，所述滾筒的圓弧面安裝有膜料，所述墊板的上表面借助螺栓固定安裝有安裝板，所述安裝板的表面固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定安裝有主動輪，主動輪的圓弧面?zhèn)鲃舆B接有皮帶，皮帶的表面?zhèn)鲃舆B接有從動輪，主動輪和從動輪的表面均與機架轉(zhuǎn)動連接，主動輪和從動輪的表面均固定安裝有收卷筒，兩個所述收卷筒的另一端均與機架轉(zhuǎn)動連接，所述收卷筒的圓弧面設(shè)有限位裝置，所述限位裝置包括滑環(huán)，所述滑環(huán)的表面螺紋連接有擠壓桿，兩個所述滑環(huán)彼此靠近的一側(cè)均固定連接有限位盤。

6.優(yōu)選的，兩個所述滑環(huán)的表面均固定連接有伸縮桿，兩個所述伸縮桿的輸出軸分別固定連接有滑框和滑板，所述滑框的內(nèi)壁與滑板滑動連接，所述滑框的表面固定連接有支撐板，所述支撐板的表面螺紋連接有螺桿，所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動連接有壓板。

7.優(yōu)選的，所述壓板靠近螺桿的一側(cè)固定連接有兩個限位桿，所述限位桿遠(yuǎn)離壓板的一端滑動貫穿支撐板。

8.優(yōu)選的，兩個所述限位盤彼此靠近的一側(cè)均固定連接有若干個圓弧板，若干個所述圓弧板均勻分布在限位盤的表面。

9.優(yōu)選的，所述滾筒的圓弧面設(shè)有潤滑裝置，所述潤滑裝置包括海綿套，所述海綿套的內(nèi)壁與滾筒滑動連接，所述海綿套的圓弧面固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的圓弧面連通有塑料瓶，所述塑料瓶的上端卡接有圓蓋。

10.優(yōu)選的，所述圓環(huán)的圓弧面固定連接有拉手，所述拉手的橫截面呈“t”形。

11.優(yōu)選的，所述圓環(huán)的表面固定連接有彈性繩，所述彈性繩遠(yuǎn)離圓環(huán)的一端固定連接有彈性繩，所述彈性繩遠(yuǎn)離圓環(huán)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板遠(yuǎn)離彈性繩的一端與機架轉(zhuǎn)動連接。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

13.1、本實用新型中，通過設(shè)置限位裝置，當(dāng)需要對卷膜進行限位時，先轉(zhuǎn)動螺桿，使螺桿帶動壓板從滑板的表面脫離，接著拉動兩個滑環(huán)，使兩個滑環(huán)沿著收卷筒的圓弧面滑動，兩個滑環(huán)滑動時，滑板會在滑框的內(nèi)壁滑動，達到了調(diào)節(jié)對卷膜限位寬度的效果，當(dāng)滑動到合適位置時，轉(zhuǎn)動螺桿，使螺桿帶動壓板重新擠壓在滑板的表面，壓板移動時會帶動限位桿沿著支撐板的表面滑動，限位桿起到了限制壓板移動位置的效果，壓板擠壓在滑板上后，轉(zhuǎn)動擠壓桿，使圓環(huán)上的擠壓桿借助螺紋擠壓在收卷筒上，達到了固定滑環(huán)位置的效果，然后啟動伺服電機，伺服電機借助主動輪、從動輪以及皮帶帶動兩個收卷筒轉(zhuǎn)動，對分切好的膜料進行收卷，膜料收卷時會與圓弧板的圓弧面發(fā)生滑動，圓弧板起到了減小限位盤表面與膜料之間摩擦力的效果，兩個限位盤起到了對處于收卷狀態(tài)膜料進行限位的效果，通過設(shè)置限位裝置，達到了方便操作人員快速對收卷筒上的膜料進行限位的效果，通過設(shè)置滑框和滑板達到了可以根據(jù)所收卷膜料的不同寬度來調(diào)節(jié)限位寬度，進而提高了分切機的工作效率以及對不同收卷尺寸膜料的適配性。

14.2、本實用新型中，通過設(shè)置潤滑裝置，在將膜料套在滾筒上準(zhǔn)備進行分切前，先打開塑料瓶上的圓蓋，然后將潤滑油倒入塑料瓶中，接著按壓塑料瓶，使塑料瓶內(nèi)的潤滑油流入到海綿套上，接著拉動拉手，使拉手帶動海綿套沿著滾筒的圓弧面滑動，海綿套中浸入的潤滑油會涂抹到滾筒上，接著轉(zhuǎn)動拉手，使拉手帶動海綿套沿著滾筒的圓弧面轉(zhuǎn)動，達到了均勻涂抹的效果，此時轉(zhuǎn)動板會跟隨發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)移動到合適位置后，松開拉手，彈性繩會給圓環(huán)拉力，使圓環(huán)滑動到原來位置，達到了方便下次使用的效果，然后再將膜料放在滾筒上，通過設(shè)置潤滑裝置，達到了提高分切機拉動分切前膜料進行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動效率，涂抹潤滑油后的滾筒還可以起到了防銹的效果，在一定程度上提高了分切機的工作效率。

附圖說明

15.圖1為本實用新型提出一種分切機卷膜防跑偏裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為本實用新型提出一種分切機卷膜防跑偏裝置圖1后側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖3為本實用新型提出一種分切機卷膜防跑偏裝置限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖4為本實用新型提出一種分切機卷膜防跑偏裝置圖3的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖5為本實用新型提出一種分切機卷膜防跑偏裝置潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖例說明：1、墊板；2、機架；3、滾筒；4、安裝板；5、伺服電機；6、收卷筒；7、膜料；8、限位裝置；801、滑環(huán)；802、限位盤；803、伸縮桿；804、滑框；805、滑板；806、支撐板；807、螺桿；808、壓板；809、限位桿；810、擠壓桿；811、圓弧板；9、潤滑裝置；91、海綿套；92、圓環(huán)；93、塑料瓶；94、圓蓋；95、拉手；96、彈性繩；97、轉(zhuǎn)動板。

具體實施方式

21.為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

22.在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用

新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

23.實施例1，如圖1-5所示，一種分切機卷膜防跑偏裝置，包括墊板1和限位裝置8，墊板1的上表面安裝有機架2，機架2的表面固定安裝有滾筒3，滾筒3的圓弧面安裝有膜料7，墊板1的上表面借助螺栓固定安裝有安裝板4，安裝板4的表面固定連接有伺服電機5，伺服電機5的輸出軸固定安裝有主動輪，主動輪的圓弧面?zhèn)鲃舆B接有皮帶，皮帶的表面?zhèn)鲃舆B接有從動輪，主動輪和從動輪的表面均與機架2轉(zhuǎn)動連接，主動輪和從動輪的表面均固定安裝有收卷筒6，兩個收卷筒6的另一端均與機架2轉(zhuǎn)動連接，收卷筒6的圓弧面設(shè)有限位裝置8。

24.下面具體說一下其限位裝置8和潤滑裝置9的具體設(shè)置和作用。

25.如圖1和圖4所示，限位裝置8包括滑環(huán)801，滑環(huán)801的表面螺紋連接有擠壓桿810，兩個滑環(huán)801彼此靠近的一側(cè)均固定連接有限位盤802，兩個滑環(huán)801的表面均固定連接有伸縮桿803，兩個伸縮桿803的輸出軸分別固定連接有滑框804和滑板805，滑框804的內(nèi)壁與滑板805滑動連接，滑框804的表面固定連接有支撐板806，支撐板806的表面螺紋連接有螺桿807，螺桿807的一端轉(zhuǎn)動連接有壓板808，壓板808靠近螺桿807的一側(cè)固定連接有兩個限位桿809，限位桿809遠(yuǎn)離壓板808的一端滑動貫穿支撐板806，兩個限位盤802彼此靠近的一側(cè)均固定連接有若干個圓弧板811，若干個圓弧板811均勻分布在限位盤802的表面。

26.其整個限位裝置8達到的效果為，通過設(shè)置限位裝置8，當(dāng)需要對卷膜進行限位時，先轉(zhuǎn)動螺桿807，使螺桿807帶動壓板808從滑板805的表面脫離，接著拉動兩個滑環(huán)801，使兩個滑環(huán)801沿著收卷筒6的圓弧面滑動，兩個滑環(huán)801滑動時，滑板805會在滑框804的內(nèi)壁滑動，達到了調(diào)節(jié)對卷膜限位寬度的效果，當(dāng)滑動到合適位置時，轉(zhuǎn)動螺桿807，使螺桿807帶動壓板808重新擠壓在滑板805的表面，壓板808移動時會帶動限位桿809沿著支撐板806的表面滑動，限位桿809起到了限制壓板808移動位置的效果，壓板808擠壓在滑板805上后，轉(zhuǎn)動擠壓桿810，使圓環(huán)92上的擠壓桿810借助螺紋擠壓在收卷筒6上，達到了固定滑環(huán)801位置的效果，然后啟動伺服電機5，伺服電機5借助主動輪、從動輪以及皮帶帶動兩個收卷筒6轉(zhuǎn)動，對分切好的膜料7進行收卷，膜料7收卷時會與圓弧板811的圓弧面發(fā)生滑動，圓弧板811起到了減小限位盤802表面與膜料7之間摩擦力的效果，兩個限位盤802起到了對處于收卷狀態(tài)膜料7進行限位的效果，通過設(shè)置限位裝置8，達到了方便操作人員快速對收卷筒6上的膜料7進行限位的效果，通過設(shè)置滑框804和滑板805達到了可以根據(jù)所收卷膜料7的不同寬度來調(diào)節(jié)限位寬度，進而提高了分切機的工作效率以及對不同收卷尺寸膜料7的適配性。

27.如圖1和圖3所示，滾筒3的圓弧面設(shè)有潤滑裝置9，潤滑裝置9包括海綿套91，海綿套91的內(nèi)壁與滾筒3滑動連接，海綿套91的圓弧面固定連接有圓環(huán)92，圓環(huán)92的圓弧面連通有塑料瓶93，塑料瓶93的上端卡接有圓蓋94，圓環(huán)92的圓弧面固定連接有拉手95，拉手95的橫截面呈“t”形，圓環(huán)92的表面固定連接有彈性繩96，彈性繩96遠(yuǎn)離圓環(huán)92的一端固定連接有彈性繩96，彈性繩96遠(yuǎn)離圓環(huán)92的一端固定連接有轉(zhuǎn)動板97，轉(zhuǎn)動板97遠(yuǎn)離彈性繩96的一端與機架2轉(zhuǎn)動連接。

28.其整個的潤滑裝置9達到的效果為，通過設(shè)置潤滑裝置9，在將膜料7套在滾筒3上準(zhǔn)備進行分切前，先打開塑料瓶93上的圓蓋94，然后將潤滑油倒入塑料瓶93中，接著按壓塑料瓶93，使塑料瓶93內(nèi)的潤滑油流入到海綿套91上，接著拉動拉手95，使拉手95帶動海綿套91沿著滾筒3的圓弧面滑動，海綿套91中浸入的潤滑油會涂抹到滾筒3上，接著轉(zhuǎn)動拉手95，

使拉手95帶動海綿套91沿著滾筒3的圓弧面轉(zhuǎn)動，達到了均勻涂抹的效果，此時轉(zhuǎn)動板97會跟隨發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)移動到合適位置后，松開拉手95，彈性繩96會給圓環(huán)92拉力，使圓環(huán)92滑動到原來位置，達到了方便下次使用的效果，然后再將膜料7放在滾筒3上，通過設(shè)置潤滑裝置9，達到了提高分切機拉動分切前膜料7進行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動效率，涂抹潤滑油后的滾筒3還可以起到了防銹的效果，在一定程度上提高了分切機的工作效率。

29.以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種分切機卷膜防跑偏裝置，包括墊板(1)和限位裝置(8)，其特征在于：所述墊板(1)的上表面安裝有機架(2)，所述機架(2)的表面固定安裝有滾筒(3)，所述滾筒(3)的圓弧面安裝有膜料(7)，所述墊板(1)的上表面借助螺栓固定安裝有安裝板(4)，所述安裝板(4)的表面固定連接有伺服電機(5)，所述伺服電機(5)的輸出軸固定安裝有主動輪，主動輪的圓弧面?zhèn)鲃舆B接有皮帶，皮帶的表面?zhèn)鲃舆B接有從動輪，主動輪和從動輪的表面均與機架(2)轉(zhuǎn)動連接，主動輪和從動輪的表面均固定安裝有收卷筒(6)，兩個所述收卷筒(6)的另一端均與機架(2)轉(zhuǎn)動連接，所述收卷筒(6)的圓弧面設(shè)有限位裝置(8)，所述限位裝置(8)包括滑環(huán)(801)，所述滑環(huán)(801)的表面螺紋連接有擠壓桿(810)，兩個所述滑環(huán)(801)彼此靠近的一側(cè)均固定連接有限位盤(802)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機卷膜防跑偏裝置，其特征在于：兩個所述滑環(huán)(801)的表面均固定連接有伸縮桿(803)，兩個所述伸縮桿(803)的輸出軸分別固定連接有滑框(804)和滑板(805)，所述滑框(804)的內(nèi)壁與滑板(805)滑動連接，所述滑框(804)的表面固定連接有支撐板(806)，所述支撐板(806)的表面螺紋連接有螺桿(807)，所述螺桿(807)的一端轉(zhuǎn)動連接有壓板(808)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分切機卷膜防跑偏裝置，其特征在于：所述壓板(808)靠近螺桿(807)的一側(cè)固定連接有兩個限位桿(809)，所述限位桿(809)遠(yuǎn)離壓板(808)的一端滑動貫穿支撐板(806)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機卷膜防跑偏裝置，其特征在于：兩個所述限位盤(802)彼此靠近的一側(cè)均固定連接有若干個圓弧板(811)，若干個所述圓弧板(811)均勻分布在限位盤(802)的表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機卷膜防跑偏裝置，其特征在于：所述滾筒(3)的圓弧面設(shè)有潤滑裝置(9)，所述潤滑裝置(9)包括海綿套(91)，所述海綿套(91)的內(nèi)壁與滾筒(3)滑動連接，所述海綿套(91)的圓弧面固定連接有圓環(huán)(92)，所述圓環(huán)(92)的圓弧面連通有塑料瓶(93)，所述塑料瓶(93)的上端卡接有圓蓋(94)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分切機卷膜防跑偏裝置，其特征在于：所述圓環(huán)(92)的圓弧面固定連接有拉手(95)，所述拉手(95)的橫截面呈“t”形。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分切機卷膜防跑偏裝置，其特征在于：所述圓環(huán)(92)的表面固定連接有彈性繩(96)，所述彈性繩(96)遠(yuǎn)離圓環(huán)(92)的一端固定連接有彈性繩(96)，所述彈性繩(96)遠(yuǎn)離圓環(huán)(92)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動板(97)，所述轉(zhuǎn)動板(97)遠(yuǎn)離彈性繩(96)的一端與機架(2)轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供一種分切機卷膜防跑偏裝置，涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括墊板和限位裝置，所述墊板的上表面安裝有機架，所述機架的表面固定安裝有滾筒，所述滾筒的圓弧面安裝有膜料，所述墊板的上表面借助螺栓固定安裝有安裝板，所述安裝板的表面固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定安裝有主動輪，主動輪的圓弧面?zhèn)鲃舆B接有皮帶，皮帶的表面?zhèn)鲃舆B接有從動輪，主動輪和從動輪的表面均與機架轉(zhuǎn)動連接。本實用新型，解決了傳統(tǒng)分切機的受卷軸較為光滑，并且對分切好的卷膜限位效果較差，在對卷膜進行收卷時，卷膜容易發(fā)生偏移，因此往往需要復(fù)卷，在一定程度上降低了分切機工作效率的問題。分切機工作效率的問題。分切機工作效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王少明

受保護的技術(shù)使用者：浙江中威時和新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.26

技術(shù)公布日：2022/2/11