本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)主要的運(yùn)用于：無紡布；云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶(無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。

現(xiàn)有的分切機(jī)大多為固定一體式結(jié)構(gòu)，用來夾持加工材料的裝置不可調(diào)節(jié)尺度，在遇到不同厚度的材料進(jìn)行分切時(shí)，原有的夾持位置，導(dǎo)致分切的原料較為松垮，不利于切刀的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置，包括支撐底座和調(diào)節(jié)軌道槽，所述支撐底座頂端兩側(cè)開設(shè)有所述調(diào)節(jié)軌道槽，所述調(diào)節(jié)軌道槽內(nèi)兩側(cè)壁上固定有電動(dòng)推桿二，所述電動(dòng)推桿二的輸出端連接有電動(dòng)推桿一，所述電動(dòng)推桿一與所述電動(dòng)推桿二垂直固定，所述電動(dòng)推桿一頂端固定有調(diào)節(jié)桿。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿頂端一側(cè)焊接固定有前置夾持輥，所述調(diào)節(jié)桿頂端另一側(cè)焊接固定有后置夾持輥，所述后置夾持輥上嵌套有驅(qū)動(dòng)壓輪組，所述后置夾持輥上位于所述驅(qū)動(dòng)壓輪組兩側(cè)嵌套有轉(zhuǎn)軸套，所述轉(zhuǎn)軸套軸承的作用相同，起到轉(zhuǎn)動(dòng)支撐的作用。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸套與所述調(diào)節(jié)桿通過卡槽固定連接，所述后置夾持輥和所述前置夾持輥上方一側(cè)設(shè)置有平行輥，所述平行輥上嵌套有刀座。

優(yōu)選的，所述平行輥正上方設(shè)置有刀輥，所述刀輥上嵌套有圓口刀，所述圓口刀與所述刀座配合連接，所述平行輥和所述刀輥均與所述分切機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定連接，所述平行輥、所述刀輥、所述后置夾持輥以及所述前置夾持輥均通過分切機(jī)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述平行輥、所述刀輥、所述后置夾持輥以及所述前置夾持輥之間卡壓有分切原料。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)推桿一與所述調(diào)節(jié)軌道槽底部具有一定的距離，便于移動(dòng)，所述刀輥和所述平行輥一端嵌套有限位框。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

為解決現(xiàn)有分切機(jī)大多為固定一體式結(jié)構(gòu)，用來夾持加工材料的裝置不可調(diào)節(jié)尺度，在遇到不同厚度的材料進(jìn)行分切時(shí)，原有的夾持位置，導(dǎo)致分切的原料較為松垮，不利于切刀的工作的問題，本實(shí)用新型通過在夾持機(jī)構(gòu)底部設(shè)置調(diào)節(jié)軌道槽、調(diào)節(jié)桿、電動(dòng)推桿一以及電動(dòng)推桿二，可實(shí)現(xiàn)夾持裝置位置的靈活調(diào)節(jié)，保障加工原料始終處于一個(gè)緊繃的狀態(tài)，有利于分切機(jī)的作業(yè)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置中刀輥、平行輥、后置夾持輥以及前置夾持輥的位置關(guān)系示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置中后置夾持輥與調(diào)節(jié)軌道槽以及電動(dòng)推桿一的正視圖；

圖4是本實(shí)用新型所述一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置中后置夾持輥、前置夾持輥、調(diào)節(jié)軌道槽、電動(dòng)推桿一以及電動(dòng)推桿二的位置關(guān)系的右視圖。

圖中：1、刀輥；2、圓口刀；3、平行輥；4、前置夾持輥；5、后置夾持輥；6、分切原料；7、刀座；8、驅(qū)動(dòng)壓輪組；9、支撐底座；10、調(diào)節(jié)軌道槽；11、轉(zhuǎn)軸套；12、調(diào)節(jié)桿；13、電動(dòng)推桿一；14、電動(dòng)推桿二。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

請參閱圖1-圖4，本實(shí)用新型提供一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置技術(shù)方案：包括支撐底座9和調(diào)節(jié)軌道槽10，支撐底座9頂端兩側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)軌道槽10，調(diào)節(jié)軌道槽10內(nèi)兩側(cè)壁上固定有電動(dòng)推桿二14，電動(dòng)推桿二14的輸出端連接有電動(dòng)推桿一13，電動(dòng)推桿一13與電動(dòng)推桿二14垂直固定，電動(dòng)推桿一13頂端固定有調(diào)節(jié)桿12。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，調(diào)節(jié)桿12頂端一側(cè)焊接固定有前置夾持輥4，調(diào)節(jié)桿12頂端另一側(cè)焊接固定有后置夾持輥5，后置夾持輥5上嵌套有驅(qū)動(dòng)壓輪組8，后置夾持輥5上位于驅(qū)動(dòng)壓輪組8兩側(cè)嵌套有轉(zhuǎn)軸套11，轉(zhuǎn)軸套11與軸承的作用相同，起到轉(zhuǎn)動(dòng)支撐的作用。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸套11與調(diào)節(jié)桿12通過卡槽固定連接，后置夾持輥5和前置夾持輥4上方一側(cè)設(shè)置有平行輥3，平行輥3上嵌套有刀座7，刀座7為可拆卸結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，平行輥3正上方設(shè)置有刀輥1，刀輥1上嵌套有圓口刀2，圓口刀2與刀座7配合連接，平行輥3和刀輥1均與分切機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定連接，平行輥3、刀輥1、后置夾持輥5以及前置夾持輥4均通過分切機(jī)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓口刀2與刀座7為配套組件，更換時(shí)為一體更換。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，平行輥3、刀輥1、后置夾持輥5以及前置夾持輥4之間卡壓有分切原料6。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，電動(dòng)推桿一13與調(diào)節(jié)軌道槽10底部具有一定的距離，便于移動(dòng)，刀輥1和平行輥3一端嵌套有限位框15，限位框15在刀輥1下降和上升的時(shí)候，始終與平行輥3保持在一個(gè)平面上，避免圓口刀2與刀座7發(fā)生錯(cuò)位。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：在使用本裝置的時(shí)候，首先將支撐底座9安裝于分切機(jī)夾持機(jī)構(gòu)位置上，然后再把刀輥1、平行輥3、后置夾持輥5以及前置夾持輥4接入到分切機(jī)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上，最后再把分切原料6引入到前置夾持輥4底部，經(jīng)摩擦驅(qū)動(dòng)，引入到平行輥3上，分切原料6處于圓口刀2和刀座7之間，在外部的加壓作用下，圓口刀2沿著刀座7將分切原料6進(jìn)行裁剪切割，形成分條后的原料進(jìn)入到后置夾持輥5上的驅(qū)動(dòng)壓輪組8底部，驅(qū)動(dòng)壓輪組8與分條為同寬度，便于對分條材料進(jìn)行限位和撥動(dòng)，驅(qū)動(dòng)壓輪組8與后置夾持輥5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，最后分切成型的原料排出，在遇到不同厚度的原料時(shí)，需要將后置夾持輥5和前置夾持輥4進(jìn)行調(diào)節(jié)位置，滿足不同的夾持尺度，通過電動(dòng)推桿二14可沿著調(diào)節(jié)軌道槽10調(diào)節(jié)后置夾持輥5和前置夾持輥4之間的間距，通過電動(dòng)推桿一13可調(diào)節(jié)后置夾持輥5和前置的高度，此設(shè)計(jì)相較于傳統(tǒng)的分切機(jī)固定的夾持機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)夾持裝置位置的靈活調(diào)節(jié)，保障加工原料始終處于一個(gè)緊繃的狀態(tài)，有利于分切機(jī)的作業(yè)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置，其特征在于：包括支撐底座(9)和調(diào)節(jié)軌道槽(10)，所述支撐底座(9)頂端兩側(cè)開設(shè)有所述調(diào)節(jié)軌道槽(10)，所述調(diào)節(jié)軌道槽(10)內(nèi)兩側(cè)壁上固定有電動(dòng)推桿二(14)，所述電動(dòng)推桿二(14)的輸出端連接有電動(dòng)推桿一(13)，所述電動(dòng)推桿一(13)與所述電動(dòng)推桿二(14)垂直固定，所述電動(dòng)推桿一(13)頂端固定有調(diào)節(jié)桿(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿(12)頂端一側(cè)焊接固定有前置夾持輥(4)，所述調(diào)節(jié)桿(12)頂端另一側(cè)焊接固定有后置夾持輥(5)，所述后置夾持輥(5)上嵌套有驅(qū)動(dòng)壓輪組(8)，所述后置夾持輥(5)上位于所述驅(qū)動(dòng)壓輪組(8)兩側(cè)嵌套有轉(zhuǎn)軸套(11)，所述轉(zhuǎn)軸套(11)與軸承的作用相同，起到轉(zhuǎn)動(dòng)支撐的作用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸套(11)與所述調(diào)節(jié)桿(12)通過卡槽固定連接，所述后置夾持輥(5)和所述前置夾持輥(4)上方一側(cè)設(shè)置有平行輥(3)，所述平行輥(3)上嵌套有刀座(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置，其特征在于：所述平行輥(3)正上方設(shè)置有刀輥(1)，所述刀輥(1)上嵌套有圓口刀(2)，所述圓口刀(2)與所述刀座(7)配合連接，所述平行輥(3)和所述刀輥(1)均與所述分切機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定連接，所述平行輥(3)、所述刀輥(1)、所述后置夾持輥(5)以及所述前置夾持輥(4)均通過分切機(jī)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置，其特征在于：所述平行輥(3)、所述刀輥(1)、所述后置夾持輥(5)以及所述前置夾持輥(4)之間卡壓有分切原料(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置，其特征在于：所述電動(dòng)推桿一(13)與所述調(diào)節(jié)軌道槽(10)底部具有一定的距離，便于移動(dòng)，所述刀輥(1)和所述平行輥(3)一端嵌套有限位框(15)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種具有尺度調(diào)節(jié)功能的分切機(jī)夾持裝置，包括支撐底座和調(diào)節(jié)軌道槽，所述支撐底座頂端兩側(cè)開設(shè)有所述調(diào)節(jié)軌道槽，所述調(diào)節(jié)軌道槽內(nèi)兩側(cè)壁上固定有電動(dòng)推桿二，所述電動(dòng)推桿二的輸出端連接有電動(dòng)推桿一，所述電動(dòng)推桿一與所述電動(dòng)推桿二垂直固定，所述電動(dòng)推桿一頂端固定有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿頂端一側(cè)焊接固定有前置夾持輥，所述調(diào)節(jié)桿頂端另一側(cè)焊接固定有后置夾持輥，所述后置夾持輥上嵌套有驅(qū)動(dòng)壓輪組。有益效果在于：本實(shí)用新型通過在夾持機(jī)構(gòu)底部設(shè)置調(diào)節(jié)軌道槽、調(diào)節(jié)桿、電動(dòng)推桿一以及電動(dòng)推桿二，可實(shí)現(xiàn)夾持裝置位置的靈活調(diào)節(jié)，保障加工原料始終處于一個(gè)緊繃的狀態(tài)，有利于分切機(jī)的作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：代永強(qiáng);邢俊杰;朱勇;姜小龍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西百礦潤泰鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.24

技術(shù)公布日：2021.06.15