1.本發(fā)明涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)。

背景技術(shù)：

2.目前，鋁箔用分切機(jī)專利比較多，但是都是單剪切系統(tǒng)分切機(jī)，雙剪切系統(tǒng)的分切機(jī)目前沒有，以鋁箔分切機(jī)為例，現(xiàn)有的分切機(jī)都是單個剪切系統(tǒng)的分切，其工作原理是將雙張的鋁箔先進(jìn)入剪切系統(tǒng)進(jìn)行裁切客戶需求的寬度，再進(jìn)行雙張鋁箔的分離，最后進(jìn)行纏繞卷取。此工作原理有以下幾個局限性：當(dāng)雙張的鋁箔出現(xiàn)厚度不一樣(或者表面質(zhì)量不一樣時)，因為寬度是統(tǒng)一進(jìn)行剪切的，同一寬度的鋁箔因為不同厚度(不同表面質(zhì)量的鋁箔)無法同時滿足某一個客戶的需求，導(dǎo)致只能保證一張鋁箔合格，另外一張鋁箔就是廢品。分切機(jī)隨著厚度增加，其剪切的邊部質(zhì)量越難保證，容易導(dǎo)致加工工序的增加，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明為解決目前背景技術(shù)中存在的缺點，改變了現(xiàn)有分切機(jī)的帶材傳遞路線，配合獨創(chuàng)的雙剪切系統(tǒng)，提出了一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，包括底座，所述底座上表面設(shè)有母卷與膠輥，所述膠輥的下方設(shè)有鋼棍，所述膠輥與鋼棍組成了雙剪切系統(tǒng)的分離輥系；

4.所述膠輥的左右兩側(cè)分別設(shè)有刀片的調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b控制刀片的上升、下降與左右的調(diào)節(jié)；

5.所述調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b上分別配合設(shè)有母刀軸a與母刀軸b，所述調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b的上方分別設(shè)有轉(zhuǎn)動軸a與轉(zhuǎn)動軸b，所述轉(zhuǎn)動軸a與轉(zhuǎn)動軸b的內(nèi)測設(shè)有壓平輥a與壓平輥b，壓平輥a與壓平輥b之間連接有壓力氣缸，所述母卷、鋼輥、調(diào)節(jié)手輪a、母刀軸b與轉(zhuǎn)動軸b形成一條傳輸路徑，所述母卷、鋼棍、調(diào)節(jié)手輪a、母刀周a與轉(zhuǎn)動軸a形成另一條傳輸路徑；

6.所述底座上還設(shè)有入口鋼輥與調(diào)節(jié)鋼輥。

7.進(jìn)一步的，所述母刀軸a與母刀軸b采用鋼制淬火表面鍍鋅材料，間距凸出環(huán)1mm。凹進(jìn)環(huán)1mm。

8.進(jìn)一步的，所述母卷為鋁箔母卷。

9.進(jìn)一步的，所述膠輥為硬度70度的聚氨酯膠輥。

10.進(jìn)一步的，所述壓力氣缸為長條狀呈水平方向設(shè)置。

11.進(jìn)一步的，所述底座為可移動開卷底座。

12.進(jìn)一步的，所述聚氨酯膠輥為分離輥，邵氏硬度75?85度。

13.進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b控制刀片上升、下降與左右的調(diào)節(jié)。

14.進(jìn)一步的，所述母刀軸為鋼制淬火表面鍍鋅材料，間距凸出環(huán)1mm，凹進(jìn)環(huán)1mm。

15.進(jìn)一步的，所述壓平輥a與壓平輥b的邵氏硬度為80?95度。

16.采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

17.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，改變現(xiàn)有電池鋁箔行業(yè)加工流程，實現(xiàn)取消薄剪機(jī)的工序。雙剪切分切機(jī)節(jié)約生產(chǎn)成本，實現(xiàn)超薄鋁箔雙張疊軋后，不同厚度鋁箔的分切，并且實現(xiàn)分切一次成品率100％合格。采用雙張疊軋厚度不一致的鋁箔可以實現(xiàn)厚度更薄，實現(xiàn)雙張疊軋厚度不一致的鋁箔分切一次成品率達(dá)到100％，可以助推擁有進(jìn)口軋機(jī)設(shè)備的企業(yè)往更薄的鋁箔軋制發(fā)展。

附圖說明

18.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為本發(fā)明的現(xiàn)有的單切系統(tǒng)的示意圖；

20.圖中：1?母卷；2?底座；3?聚氨酯膠輥；4?鋼輥；5?調(diào)節(jié)手輪a；6?調(diào)節(jié)手輪b；7?母刀軸a；8?母刀軸b；9?轉(zhuǎn)動軸a；10?轉(zhuǎn)動軸b；11?壓平輥a；12?壓平輥b；13?壓力氣缸；14?調(diào)節(jié)鋼輥；15?入口鋼輥。

具體實施方式

21.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

22.實施例1：如圖1至圖2所示的一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，包括底座2，所述底座2上表面設(shè)有母卷1與膠輥，所述膠輥的下方設(shè)有鋼棍，所述膠輥與鋼棍組成了雙剪切系統(tǒng)的分離輥系；

23.所述膠輥的左右兩側(cè)分別設(shè)有刀片的調(diào)節(jié)手輪a5與調(diào)節(jié)手輪b6控制刀片的上升、下降與左右的調(diào)節(jié)；

24.所述調(diào)節(jié)手輪a5與調(diào)節(jié)手輪b6上分別配合設(shè)有母刀軸a7與母刀軸b8，所述調(diào)節(jié)手輪a5與調(diào)節(jié)手輪b6的上方分別設(shè)有轉(zhuǎn)動軸a9與轉(zhuǎn)動軸b10，所述轉(zhuǎn)動軸a9與轉(zhuǎn)動軸b10的內(nèi)測設(shè)有壓平輥a11與壓平輥b，壓平輥a11與壓平輥b之間連接有壓力氣缸13，所述母卷1、鋼輥4、調(diào)節(jié)手輪a5、母刀軸b8與轉(zhuǎn)動軸b10形成一條傳輸路徑，所述母卷1、鋼棍、調(diào)節(jié)手輪a5、母刀周a與轉(zhuǎn)動軸a9形成另一條傳輸路徑；

25.所述底座2上還設(shè)有入口鋼輥154與調(diào)節(jié)鋼輥144。

26.所述母刀軸a7與母刀軸b8采用鋼制淬火表面鍍鋅材料，間距凸出環(huán)1mm。凹進(jìn)環(huán)1mm，所述母卷1為鋁箔母卷1，所述膠輥為硬度70度的聚氨酯膠輥3，所述壓力氣缸13為長條狀呈水平方向設(shè)置，所述底座2為可移動開卷底座2，所述聚氨酯膠輥3為分離輥，邵氏硬度75?85度，所述調(diào)節(jié)手輪a5與調(diào)節(jié)手輪b6控制刀片上升、下降與左右的調(diào)節(jié)，所述母刀軸為鋼制淬火表面鍍鋅材料，間距凸出環(huán)1mm，凹進(jìn)環(huán)1mm，所述壓平輥a11與壓平輥b的邵氏硬度為80?95度。

27.本發(fā)明工作時，雙張鋁箔母卷1放置在分切機(jī)可移動開卷底座2上，從后移動到前面的分切機(jī)開卷機(jī)上。雙張鋁箔母卷1帶材穿帶經(jīng)過開卷鋁箔版型調(diào)節(jié)鋼混,根據(jù)實際情況可調(diào)節(jié)開卷鋁箔版型調(diào)節(jié)鋼棍高低來實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋁箔的版型情況。

28.雙張鋁箔帶材然后再從分離系統(tǒng)入口鋼輥154下方經(jīng)過，準(zhǔn)備進(jìn)入分切機(jī)分離輯系。雙張鋁箔帶材從聚氨酯膠輥3與鋼輥4的中間經(jīng)過。

29.然后雙張鋁箔分為兩條傳遞路線，一條鋁箔傳遞路線從母刀軸a7繞過，并且通過刀片調(diào)節(jié)手輪a5對帶材進(jìn)行剪切成為不同寬度的帶材；另外一條鋁箔傳遞路線母刀軸b8繞

過，并且通過刀片調(diào)節(jié)手輪b6對帶材進(jìn)行剪切成為不同寬度的帶材。

30.被剪切后的鋁箔帶材從母刀軸a7和母刀軸a7繞過壓平輥a11與壓平輥b，最后分別纏繞在轉(zhuǎn)動軸a9與轉(zhuǎn)動軸b10上。

31.本發(fā)明可需要設(shè)置相關(guān)長度或者卷徑，卷取軸電機(jī)按照記米器和位置傳感器，當(dāng)鋁箔卷纏繞到設(shè)置的米數(shù)或者卷徑時，自動停機(jī)。

32.另外每個轉(zhuǎn)動軸的壓平輥a11與壓平輥b可以是單側(cè)的膠輥設(shè)置，也可以根據(jù)情況，每個轉(zhuǎn)動軸設(shè)置2根壓平膠輥，可以是水平對置方向，也可以是上下垂直對置方向，將鋁箔卷取軸包夾在2根壓平輥中心，并且2根膠輥和轉(zhuǎn)動軸的中心線在同一直線上。

33.具體優(yōu)點如下：優(yōu)點一：通過以上方案能實現(xiàn)不同厚度帶材各自實現(xiàn)不同的寬度。

34.例如雙張鋁箔厚度分別為0.006mm/0.007mm，0.006厚度需要對應(yīng)700mm寬度，0.007厚度需要對應(yīng)720mm寬度，通過本專利分切機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)0.006mm*700mm規(guī)格和0.007mm*720mm雙張鋁箔都能滿足客戶需求，一次成品率提升到100％。

35.優(yōu)點二：通過以上方案將厚度超過現(xiàn)有分切機(jī)能力的雙張帶材實現(xiàn)一次剪切成功，減少加工道次的浪費。

36.例如厚度為0.015mm的雙張電池鋁箔，采用此方案的雙剪切系統(tǒng)的鋁箔分切機(jī)，能實現(xiàn)將雙張電池鋁箔先分為單張，然后再進(jìn)行單張的切邊，實現(xiàn)一次分切成功。實現(xiàn)一次分切的切邊合格，將實現(xiàn)取消薄剪機(jī)工序，能夠成功避免薄剪機(jī)的設(shè)備投入，以及完全杜絕了操作人員、二次切邊的成品率損失、二次加工的其他污染。

37.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，改變現(xiàn)有電池鋁箔行業(yè)加工流程，實現(xiàn)取消薄剪機(jī)的工序。雙剪切分切機(jī)節(jié)約生產(chǎn)成本，實現(xiàn)超薄鋁箔雙張疊軋后，不同厚度鋁箔的分切，并且實現(xiàn)分切一次成品率100％合格。采用雙張疊軋厚度不一致的鋁箔可以實現(xiàn)厚度更薄，實現(xiàn)雙張疊軋厚度不一致的鋁箔分切一次成品率達(dá)到100％，可以助推擁有進(jìn)口軋機(jī)設(shè)備的企業(yè)往更薄的鋁箔軋制發(fā)展。

38.目前分切機(jī)外形有立式、臥式、斜式等，本發(fā)明雙剪切系統(tǒng)只是使用臥式分切機(jī)舉例，在立式、斜式分切機(jī)上能實現(xiàn)通用。

39.以上描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

1.一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，包括底座，其特征在于，所述底座上表面設(shè)有母卷與膠輥，所述膠輥的下方設(shè)有鋼棍，所述膠輥與鋼棍組成了雙剪切系統(tǒng)的分離輥系；所述膠輥的左右兩側(cè)分別設(shè)有刀片的調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b控制刀片的上升、下降與左右的調(diào)節(jié)；所述調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b上分別配合設(shè)有母刀軸a與母刀軸b，所述調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b的上方分別設(shè)有轉(zhuǎn)動軸a與轉(zhuǎn)動軸b，所述轉(zhuǎn)動軸a與轉(zhuǎn)動軸b的內(nèi)測設(shè)有壓平輥a與壓平輥b，壓平輥a與壓平輥b之間連接有壓力氣缸，所述母卷、鋼輥、調(diào)節(jié)手輪a、母刀軸b與轉(zhuǎn)動軸b形成一條傳輸路徑，所述母卷、鋼棍、調(diào)節(jié)手輪a、母刀周a與轉(zhuǎn)動軸a形成另一條傳輸路徑；所述底座上還設(shè)有入口鋼輥與調(diào)節(jié)鋼輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，其特征在于，所述母刀軸a與母刀軸b采用鋼制淬火表面鍍鋅材料，間距凸出環(huán)1mm。凹進(jìn)環(huán)1mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，其特征在于，所述母卷為鋁箔母卷,。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，其特征在于，所述膠輥為硬度70度的聚氨酯膠輥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，其特征在于，所述壓力氣缸為長條狀呈水平方向設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，其特征在于，所述底座為可移動開卷底座。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，其特征在于，所述聚氨酯膠輥為分離輥，邵氏硬度75?85度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)手輪a與調(diào)節(jié)手輪b控制刀片上升、下降與左右的調(diào)節(jié)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，其特征在于，所述母刀軸為鋼制淬火表面鍍鋅材料，間距凸出環(huán)1mm，凹進(jìn)環(huán)1mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，其特征在于，所述壓平輥a與壓平輥b的邵氏硬度為80?95度。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種雙剪切系統(tǒng)分切機(jī)，包括底座，所述底座上表面設(shè)有母卷與膠輥，所述膠輥的下方設(shè)有鋼棍，所述膠輥與鋼棍組成了雙剪切系統(tǒng)的分離輥系；所述膠輥的左右兩側(cè)分別設(shè)有刀片的調(diào)節(jié)手輪A與調(diào)節(jié)手輪B控制刀片的上升、下降與左右的調(diào)節(jié)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，改變現(xiàn)有電池鋁箔行業(yè)加工流程，實現(xiàn)取消薄剪機(jī)的工序。雙剪切分切機(jī)節(jié)約生產(chǎn)成本，實現(xiàn)超薄鋁箔雙張疊軋后，不同厚度鋁箔的分切，并且實現(xiàn)分切一次成品率100％合格。采用雙張疊軋厚度不一致的鋁箔可以實現(xiàn)厚度更薄，實現(xiàn)雙張疊軋厚度不一致的鋁箔分切一次成品率達(dá)到100％，可以助推擁有進(jìn)口軋機(jī)設(shè)備的企業(yè)往更薄的鋁箔軋制發(fā)展。薄的鋁箔軋制發(fā)展。薄的鋁箔軋制發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)人員：劉國茂

受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉國茂

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.18

技術(shù)公布日：2021/10/8