本實(shí)用新型屬于金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置。

背景技術(shù)：

目前在電池鋁箔行業(yè)內(nèi)，分切機(jī)剪切裝置伺服圓刀在切邊時(shí)潤(rùn)滑效果欠佳，出現(xiàn)端部毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量，由于用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑會(huì)導(dǎo)致邊部發(fā)黃，遂會(huì)考慮酒精的潤(rùn)滑，但現(xiàn)有的酒精潤(rùn)滑均為手動(dòng)，無(wú)法做到精確控制潤(rùn)滑量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，以提高精度，可滿(mǎn)足更高端的產(chǎn)品需求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，包括:

電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置本體；

設(shè)置于所述分切機(jī)本體上的刀槽輥；

刀架，所述刀架設(shè)置于所述刀槽輥的一側(cè)，所述刀架能夠相對(duì)于所述刀槽輥?zhàn)笥乙苿?dòng)；

圓刀，所述圓刀設(shè)置于所述刀架上，且所述刀槽輥上設(shè)置有與所述圓刀配合的刀槽；

蠕動(dòng)泵和潤(rùn)滑劑傳送管道，所述潤(rùn)滑劑傳送管道包括第一端以及與所述第一端相對(duì)的第二端，所述潤(rùn)滑劑傳送管道的第一端與所述蠕動(dòng)泵連接，所述潤(rùn)滑劑傳送管道的第二端與所述圓刀連接，從而將蠕動(dòng)泵泵送的潤(rùn)滑劑施加于所述圓刀上。

進(jìn)一步地，還包括相互連接的傳感裝置和控制裝置，所述傳感裝置監(jiān)控施加于所述圓刀表面的潤(rùn)滑劑，并將傳感信號(hào)發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述蠕動(dòng)泵的潤(rùn)滑劑泵送速度。

進(jìn)一步地，還包括潤(rùn)滑劑施加裝置，所述潤(rùn)滑劑施加裝置與所述潤(rùn)滑劑傳送管道的第二端連通，且與所述圓刀接觸，用于對(duì)所述圓刀施加潤(rùn)滑劑。

進(jìn)一步地，還包括潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)裝置，所述潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)裝置與所述蠕動(dòng)泵連通。

進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑劑施加裝置包括海綿。

進(jìn)一步地，潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)裝置包括潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)容器和容器卡槽，所述潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)容器卡接于所述容器卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括刀架導(dǎo)軌，所述刀架設(shè)置于所述刀架導(dǎo)軌上，能夠沿所述刀架導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)。

進(jìn)一步地，還包括放卷機(jī)構(gòu)、張力輥和收卷機(jī)構(gòu)，電池箔經(jīng)放卷機(jī)構(gòu)開(kāi)卷后通過(guò)張力輥導(dǎo)入分切機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切，完成分切的電池箔最終通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行卷取。

進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑劑包括酒精。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用潤(rùn)滑劑對(duì)伺服圓刀潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑通過(guò)蠕動(dòng)泵，輸送到伺服刀架上方的潤(rùn)滑劑施加裝置，潤(rùn)滑劑在潤(rùn)滑劑施加裝置上吸附，然后對(duì)刀片進(jìn)行潤(rùn)滑，蠕動(dòng)泵可控制潤(rùn)滑劑的滴落速度，可達(dá)到精確控制潤(rùn)滑的效果，能夠較好地實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑效果。且成本低，有利于實(shí)現(xiàn)批量化作業(yè)生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中的電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，一種電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，包括電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置本體1；

設(shè)置于所述分切機(jī)本體1上的刀槽輥2；

刀架3，所述刀架3設(shè)置于所述刀槽輥2的一側(cè)，所述刀架3能夠相對(duì)于所述刀槽輥2左右移動(dòng)；

圓刀4，所述圓刀4設(shè)置于所述刀架3上，且所述刀槽輥2上設(shè)置有與所述圓刀4配合的刀槽5；

蠕動(dòng)泵6和潤(rùn)滑劑傳送管道10，所述潤(rùn)滑劑傳送管道10包括第一端以及與所述第一端相對(duì)的第二端，所述潤(rùn)滑劑傳送管道10的第一端與所述蠕動(dòng)泵6連接，所述潤(rùn)滑劑傳送管道10的第二端與所述圓刀4連接，從而將蠕動(dòng)泵6泵送的潤(rùn)滑劑施加于所述圓刀4上。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括相互連接的傳感裝置和控制裝置，所述傳感裝置監(jiān)控施加于所述圓刀4表面的潤(rùn)滑劑，并將傳感信號(hào)發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述蠕動(dòng)泵6的潤(rùn)滑劑泵送速度。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括潤(rùn)滑劑施加裝置7，所述潤(rùn)滑劑施加裝置7與所述潤(rùn)滑劑傳送管道10的第二端連通，且與所述圓刀4接觸，用于對(duì)所述圓刀4施加潤(rùn)滑劑。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)裝置8，所述潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)裝置8與所述蠕動(dòng)泵6連通。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑施加裝置7包括海綿。

在一個(gè)實(shí)施例中，潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)裝置8包括潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)容器81和容器卡槽82，所述潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)容器81卡接于所述容器卡槽82內(nèi)。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括刀架導(dǎo)軌9，所述刀架3設(shè)置于所述刀架導(dǎo)軌9上，能夠沿所述刀架導(dǎo)軌9往復(fù)移動(dòng)。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括放卷機(jī)構(gòu)、張力輥和收卷機(jī)構(gòu)，電池箔經(jīng)放卷機(jī)構(gòu)開(kāi)卷后通過(guò)張力輥導(dǎo)入分切機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切，完成分切的電池箔最終通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行卷取。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑包括酒精。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，其特征在于，包括電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置本體；設(shè)置于所述分切機(jī)本體上的刀槽輥；刀架，所述刀架設(shè)置于所述刀槽輥的一側(cè)，所述刀架能夠相對(duì)于所述刀槽輥?zhàn)笥乙苿?dòng)；圓刀，所述圓刀設(shè)置于所述刀架上，且所述刀槽輥上設(shè)置有與所述圓刀配合的刀槽；蠕動(dòng)泵和潤(rùn)滑劑傳送管道，所述潤(rùn)滑劑傳送管道包括第一端以及與所述第一端相對(duì)的第二端，所述潤(rùn)滑劑傳送管道的第一端與所述蠕動(dòng)泵連接，所述潤(rùn)滑劑傳送管道的第二端與所述圓刀連接，從而將蠕動(dòng)泵泵送的潤(rùn)滑劑施加于所述圓刀上。

2.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，其特征在于，還包括相互連接的傳感裝置和控制裝置，所述傳感裝置監(jiān)控施加于所述圓刀表面的潤(rùn)滑劑，并將傳感信號(hào)發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述蠕動(dòng)泵的潤(rùn)滑劑泵送速度。

3.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，其特征在于，還包括潤(rùn)滑劑施加裝置，所述潤(rùn)滑劑施加裝置與所述潤(rùn)滑劑傳送管道的第二端連通，且與所述圓刀接觸，用于對(duì)所述圓刀施加潤(rùn)滑劑。

4.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，其特征在于，還包括潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)裝置，所述潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)裝置與所述蠕動(dòng)泵連通。

5.如權(quán)利要求3所述的電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑施加裝置包括海綿。

6.如權(quán)利要求4所述的電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，其特征在于，潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)裝置包括潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)容器和容器卡槽，所述潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)容器卡接于所述容器卡槽內(nèi)。

7.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，其特征在于，還包括刀架導(dǎo)軌，所述刀架設(shè)置于所述刀架導(dǎo)軌上，能夠沿所述刀架導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)。

8.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，其特征在于，還包括放卷機(jī)構(gòu)、張力輥和收卷機(jī)構(gòu)，電池箔經(jīng)放卷機(jī)構(gòu)開(kāi)卷后通過(guò)張力輥導(dǎo)入分切機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切，完成分切的電池箔最終通過(guò)收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行卷取。

9.如權(quán)利要求1所述的電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑包括酒精。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置，包括電池箔分切機(jī)潤(rùn)滑剪切裝置本體；設(shè)置于所述分切機(jī)本體上的刀槽輥；刀架，所述刀架設(shè)置于所述刀槽輥的一側(cè)，所述刀架能夠相對(duì)于所述刀槽輥?zhàn)笥乙苿?dòng)；圓刀，所述圓刀設(shè)置于所述刀架上，且所述刀槽輥上設(shè)置有與所述圓刀配合的刀槽；蠕動(dòng)泵和潤(rùn)滑劑傳送管道，所述潤(rùn)滑劑傳送管道包括第一端以及與所述第一端相對(duì)的第二端，所述潤(rùn)滑劑傳送管道的第一端與所述蠕動(dòng)泵連接，所述潤(rùn)滑劑傳送管道的第二端與所述圓刀連接，從而將蠕動(dòng)泵泵送的潤(rùn)滑劑施加于所述圓刀上。本實(shí)用新型潤(rùn)滑劑通過(guò)蠕動(dòng)泵，輸送到伺服刀架上方的潤(rùn)滑劑施加裝置，潤(rùn)滑劑在潤(rùn)滑劑施加裝置上吸附，然后對(duì)刀片進(jìn)行潤(rùn)滑。

技術(shù)研發(fā)人員：樊文忠;胡志遠(yuǎn);侯永林;張雄星;江輝;曾杰江

受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州五星鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.28

技術(shù)公布日：2020.10.20