本實(shí)用新型涉及橡膠加工領(lǐng)域，具體是指一種多刀橡膠分條機(jī)。

背景技術(shù)：

在橡膠制造領(lǐng)域中，在橡膠硫化成型后，需要進(jìn)行切割分條。目前的橡膠生產(chǎn)線上，對(duì)膠料實(shí)施切割動(dòng)作一般使用手工送料至分條刀，導(dǎo)致在切割分條過(guò)程中容易出現(xiàn)橡膠跑偏，且存在安全隱患，高速旋轉(zhuǎn)的分條刀容易傷害操作者。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決以上問(wèn)題，提供一種安全性高，橡膠不易跑偏的一種多刀橡膠分條機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種多刀橡膠分條機(jī)，包括支撐座，所述支撐座上設(shè)有第一支撐架，所述第一支撐架上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第一軸承輥，所述第一軸承輥上設(shè)有若干分條刀，所述第一支撐架上位于第一軸承輥的下方設(shè)有第二軸承輥，所述第二軸承輥上匹配分條刀設(shè)有滾軸，所述滾軸與分條刀呈虛接觸狀態(tài)，所述第一軸承輥與第二軸承輥的一端分別連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述第二軸承輥靠近第二齒輪一端穿過(guò)第一支撐架連接設(shè)有第一主動(dòng)輪，所述第二軸承輥靠近第一主動(dòng)輪的一端端部連接設(shè)有電機(jī)，所述支撐座上位于第一支撐架的兩側(cè)分別設(shè)有第二支撐架和第三支撐架，所述第二支撐架上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第三軸承輥，所述第三支撐架上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第四軸承輥，所述第三軸承輥與第四軸承輥使用第三傳送帶連接，所述第三軸承輥的一端穿過(guò)第二支撐架設(shè)有第一從動(dòng)輪，所述第一主動(dòng)輪與第一從動(dòng)輪之間使用第一傳送帶連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)滾軸和分條刀的配合完成對(duì)橡膠的切割，通過(guò)第一主動(dòng)輪和第二主動(dòng)輪連接，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)第二軸承輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第二軸承輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三軸承輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第四軸承輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第三傳送帶帶動(dòng)橡膠向分條刀送料，通過(guò)第一齒輪和第二齒輪外嚙合，第一軸承輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二軸承輥轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，帶動(dòng)橡膠持續(xù)向分條刀送料，操作者不需要將料手工送至切割刀，安全系數(shù)高。

進(jìn)一步地，所述支撐座上位于第一支撐架和第二支撐架之間設(shè)有第四支撐架，所述第四支撐架上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的夾送輥，所述夾送輥位于第三傳送帶的上方，所述夾送輥靠近第一齒輪的一端穿過(guò)第四支撐架連接設(shè)有第二從動(dòng)輪，所述第一軸承輥靠近第一齒輪的一端穿過(guò)第一支撐架設(shè)有第二主動(dòng)輪，所述第二主動(dòng)輪與第二從動(dòng)輪之間使用第二傳送帶連接。通過(guò)夾送輥，可以?shī)A送橡膠向分條刀送料，防止橡膠跑偏，送料可靠性強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述夾送輥上設(shè)有若干槽紋。增強(qiáng)夾送輥與橡膠之間的摩擦力，增強(qiáng)夾送力。

進(jìn)一步地，所述第一支撐架上設(shè)有支撐固定電機(jī)的支撐板。

進(jìn)一步地，所述第三傳送帶由若干個(gè)平行設(shè)置的皮帶組成，所述滾軸和分條刀位于相鄰兩個(gè)皮帶之間。方便分條刀在滾軸上對(duì)橡膠進(jìn)行切割。

進(jìn)一步地，所述第一支撐架上位于分條刀的上方設(shè)有蓋板。蓋板可以防止操作者碰觸到分條刀。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種多刀橡膠分條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中第一軸承輥和第二軸承輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中夾送輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：1、支撐座，2、第一軸承輥，3、第二軸承輥，4、第一齒輪，5、第二齒輪，6、第一主動(dòng)輪，7、電機(jī)，8、第三軸承輥，9、第四軸承輥，10、第三傳送帶，11、第一從動(dòng)輪，12、夾送輥，13、第二從動(dòng)輪，14、第二主動(dòng)輪，1.1、第一支撐架，1.2、第二支撐架，1.3、第三支撐架，1.4、第四支撐架，2.1、分條刀，3.1、滾軸，10.1、皮帶，1.1.1、支撐板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

結(jié)合附圖1-3，一種多刀橡膠分條機(jī)，包括支撐座1，所述支撐座1上設(shè)有第一支撐架1.1，所述第一支撐架1.1上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第一軸承輥2，所述第一軸承輥2上設(shè)有若干分條刀2.1，所述第一支撐架1.1上位于第一軸承輥2的下方設(shè)有第二軸承輥3，所述第二軸承輥3上匹配分條刀2.1設(shè)有滾軸3.1，所述滾軸3.1與分條刀2.1呈虛接觸狀態(tài)，所述第一軸承輥2與第二軸承輥3的一端分別連接有第一齒輪4和第二齒輪5，所述第一齒輪4與第二齒輪5相互嚙合，所述第二軸承輥3靠近第二齒輪5一端穿過(guò)第一支撐架1.1連接設(shè)有第一主動(dòng)輪6，所述第二軸承輥3靠近第一主動(dòng)輪6的一端端部連接設(shè)有電機(jī)7，所述支撐座1上位于第一支撐架1.1的兩側(cè)分別設(shè)有第二支撐架1.2和第三支撐架1.3，所述第二支撐架1.2上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第三軸承輥8，所述第三支撐架1.3上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第四軸承輥9，所述第三軸承輥8與第四軸承輥9使用第三傳送帶10連接，所述第三軸承輥8的一端穿過(guò)第二支撐架1.2設(shè)有第一從動(dòng)輪11，所述第一主動(dòng)輪6與第一從動(dòng)輪11之間使用第一傳送帶連接。

所述支撐座1上位于第一支撐架1.1和第二支撐架1.2之間設(shè)有第四支撐架1.4，所述第四支撐架1.4上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的夾送輥12，所述夾送輥12位于第三傳送帶10的上方，所述夾送輥12靠近第一齒輪4的一端穿過(guò)第四支撐架1.4連接設(shè)有第二從動(dòng)輪13，所述第一軸承輥2靠近第一齒輪4的一端穿過(guò)第一支撐架1.1設(shè)有第二主動(dòng)輪14，所述第二主動(dòng)輪14與第二從動(dòng)輪13之間使用第二傳送帶連接。

所述夾送輥12上設(shè)有若干槽紋，所述第一支撐架1.1上設(shè)有支撐固定電機(jī)7的支撐板1.1.1，所述第三傳送帶10由若干個(gè)平行設(shè)置的皮帶10.1組成，所述滾軸3.1和分條刀2.1位于相鄰兩個(gè)皮帶10.1之間，所述第一支撐架1.1上位于分條刀2.1的上方設(shè)有蓋板，圖1中為了體現(xiàn)橡膠分條機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，未體現(xiàn)蓋板結(jié)構(gòu)，具體設(shè)計(jì)時(shí)，可在第一支撐架1.1上方做支架支撐固定蓋板。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，將橡膠放置在第三傳送帶10上，啟動(dòng)電機(jī)7，電機(jī)7帶動(dòng)第一主動(dòng)輪6、第二齒輪5、第二軸承輥3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一從動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三軸承輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，第三軸承輥8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第四軸承輥9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第三傳送帶10傳送橡膠向分條刀2.1送料，第三傳送帶10的傳動(dòng)方向與第二軸承輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，第二齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一軸承輥2和第二主動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一齒輪4第二齒輪5外嚙合，因此第一軸承輥2與第二軸承輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，進(jìn)而分條刀2.1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與滾軸3.1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，在第三傳送帶10和滾軸3.1相同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、滾軸3.1和分條刀2.1相反的轉(zhuǎn)動(dòng)向，持續(xù)推動(dòng)橡膠向分條刀2.1送料，第二主動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二從動(dòng)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，第二從動(dòng)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾送輥12轉(zhuǎn)動(dòng)，夾送輥12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一軸承輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，與第三傳送帶10的傳送方向相反，通過(guò)夾送輥12和第三傳送帶10相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，持續(xù)夾送橡膠向分條刀2.1送料，且?jiàn)A送輥12上設(shè)有槽紋，避免橡膠跑偏，增強(qiáng)夾送力，送料可靠性強(qiáng)。使用時(shí)，操作者只需向夾送輥12送料，無(wú)需送料至分條刀2.1，提高安全系數(shù)。

以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種多刀橡膠分條機(jī)，包括支撐座(1)，其特征在于：所述支撐座(1)上設(shè)有第一支撐架(1.1)，所述第一支撐架(1.1)上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第一軸承輥(2)，所述第一軸承輥(2)上設(shè)有若干分條刀(2.1)，所述第一支撐架(1.1)上位于第一軸承輥(2)的下方設(shè)有第二軸承輥(3)，所述第二軸承輥(3)的上匹配分條刀(2.1)設(shè)有滾軸(3.1)，所述滾軸(3.1)與分條刀(2.1)呈虛接觸狀態(tài)，所述第一軸承輥(2)與第二軸承輥(3)的一端分別連接有第一齒輪(4)和第二齒輪(5)，所述第一齒輪(4)與第二齒輪(5)相互嚙合，所述第二軸承輥(3)靠近第二齒輪(5)一端穿過(guò)第一支撐架(1.1)連接設(shè)有第一主動(dòng)輪(6)，所述第二軸承輥(3)靠近第一主動(dòng)輪(6)的一端端部連接設(shè)有電機(jī)(7)，所述支撐座(1)上位于第一支撐架(1.1)的兩側(cè)分別設(shè)有第二支撐架(1.2)和第三支撐架(1.3)，所述第二支撐架(1.2)上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第三軸承輥(8)，所述第三支撐架(1.3)上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第四軸承輥(9)，所述第三軸承輥(8)與第四軸承輥(9)使用第三傳送帶(10)連接，所述第三軸承輥(8)的一端穿過(guò)第二支撐架(1.2)設(shè)有第一從動(dòng)輪(11)，所述第一主動(dòng)輪(6)與第一從動(dòng)輪(11)之間使用第一傳送帶連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀橡膠分條機(jī)，其特征在于：所述支撐座(1)上位于第一支撐架(1.1)和第二支撐架(1.2)之間設(shè)有第四支撐架(1.4)，所述第四支撐架(1.4)上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的夾送輥(12)，所述夾送輥(12)位于第三傳送帶(10)的上方，所述夾送輥(12)靠近第一齒輪(4)的一端穿過(guò)第四支撐架(1.4)連接設(shè)有第二從動(dòng)輪(13)，所述第一軸承輥(2)靠近第一齒輪(4)的一端穿過(guò)第一支撐架(1.1)設(shè)有第二主動(dòng)輪(14)，所述第二主動(dòng)輪(14)與第二從動(dòng)輪(13)之間使用第二傳送帶連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多刀橡膠分條機(jī)，其特征在于：所述夾送輥(12)上設(shè)有若干槽紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀橡膠分條機(jī)，其特征在于：所述第一支撐架(1.1)上設(shè)有支撐固定電機(jī)(7)的支撐板(1.1.1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀橡膠分條機(jī)，其特征在于：所述第三傳送帶(10)由若干個(gè)平行設(shè)置的皮帶(10.1)組成，所述滾軸(3.1)和分條刀(2.1)位于相鄰兩個(gè)傳送帶(10.1)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀橡膠分條機(jī)，其特征在于：所述第一支撐架(1.1)上位于分條刀(2.1)的上方設(shè)有蓋板。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多刀橡膠分條機(jī)，包括支撐座，所述支撐座上設(shè)有第一支撐架，所述第一支撐架上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的第一軸承輥，所述第一軸承輥上設(shè)有若干分條刀，所述第一支撐架上位于第一軸承輥的下方設(shè)有第二軸承輥，所述第二軸承輥上匹配分條刀設(shè)有滾軸，所述滾軸與分條刀呈虛接觸狀態(tài)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)滾軸和分條刀的配合完成對(duì)橡膠的切割，通過(guò)第一主動(dòng)輪和第二主動(dòng)輪連接，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)第二軸承輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第一軸承輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二軸承輥轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，帶動(dòng)橡膠持續(xù)向分條刀送料，操作者不需要將料手工送至切割刀，安全系數(shù)高。

技術(shù)研發(fā)人員：張銀敬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：曲周縣強(qiáng)基橡塑有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.27

技術(shù)公布日：2021.06.15