本實用新型涉及切割設備技術領域，尤其涉及一種高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的IPHONE、IPAD等電子產(chǎn)品的觸摸屏在制程加工時，需要對SENSOR面進行全面保護，因為SENSOR面要保證觸控靈敏度的特點，因此對保護膜的尺寸精度和端面潔凈度要求極高。國外同行一般是采用極昂貴的分切機，兩端分別用修邊的方式進行，其每分切一卷產(chǎn)品均有3%~5%的直接損耗，造成了較大的浪費。同時由于保護膜的分切要求非常高，不能存在這毛刺，毛邊，崩邊等現(xiàn)象，這就要求分切機的刀片非常的鋒利。因此現(xiàn)有的分切機在工作一定的時間后，就需要進行磨刀等維護工作，嚴重影響了設備的工作效率，造成工作效率低，穩(wěn)定性差，因此我們提出了高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置用于解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，包括底板，所述底板的頂部兩側均焊接有側板，兩個側板的頂部焊接有同一個頂板，頂板的底部固定安裝有氣泵，氣泵的輸出軸上焊接有分切刀，底板的頂部焊接有放置板，側板上開設有橫孔，橫孔內滑動安裝有橫板，兩個側板相互靠近的一側均開設有位于橫孔上方的安裝槽，安裝槽內安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸上焊接有第一轉軸，兩個第一轉軸相互靠近的一端均焊接有第一錐形齒輪，頂板的底部開設有兩個轉動槽；

轉動槽內轉動安裝有第二轉軸，第二轉軸的外側固定套設有第二錐形齒輪，第二錐形齒輪與第一錐形齒輪相嚙合，第二轉軸位于橫板的一側，第二轉軸上安裝有齒輪，橫板靠近第二轉軸的一側安裝有齒條，齒輪與齒條相嚙合，兩個橫板相互靠近的一側均固定安裝有連接板，連接板的頂部開設有兩側均設置開口的連接槽。

優(yōu)選的，所述連接槽的兩側內壁上均安裝有磨砂石，位于同一個連接槽內的兩個磨砂石均與分切刀相接觸。

優(yōu)選的，兩個驅動電機相互遠離的一側均焊接有安裝板，且驅動電機通過安裝板螺紋固定于安裝槽遠離安裝槽開口的一側內壁上。

優(yōu)選的，位于轉動槽內的第二轉軸的外側安裝有滑塊，轉動槽的內壁上設有環(huán)形滑軌，且滑塊與環(huán)形滑軌滑動連接。

優(yōu)選的，所述第一錐形齒輪和第二錐形齒輪的規(guī)格相同。

優(yōu)選的，兩個連接板相互靠近的一側相接觸。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

通過底板、側板、頂板、氣泵、分切刀、放置板、橫孔、橫板、驅動電機、第一轉軸、第一錐形齒輪、轉動槽、第二轉軸、第二錐形齒輪、齒輪、齒條、連接板和連接槽相配合，分切刀在需要磨刀的時候，啟動驅動電機，驅動電機的輸出軸帶動第一錐形齒輪進行轉動，第一錐形齒輪帶動第二錐形齒輪進行轉動，第二錐形齒輪帶動第二轉軸進行轉動，第二轉軸上的齒輪與橫板上的齒條相嚙合，帶動橫板進行移動，橫板帶動連接板進行移動，連接板帶動磨砂石進行移動，兩個磨砂石充分的對分切刀進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率。

本實用新型結構簡單，經(jīng)濟實用，通過齒輪和齒條，帶動橫板進行移動，并且通過連接板和磨砂石，充分的對分切刀進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置的A部分的結構示意圖。

圖中：1底板、2側板、3頂板、4氣泵、5分切刀、6放置板、7橫孔、8橫板、9安裝槽、10驅動電機、11第一轉軸、12第一錐形齒輪、13轉動槽、14第二轉軸、15第二錐形齒輪、16齒輪、17齒條、18連接板、19連接槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，包括底板1，底板1的頂部兩側均焊接有側板2，兩個側板2的頂部焊接有同一個頂板3，頂板3的底部固定安裝有氣泵4，氣泵4的輸出軸上焊接有分切刀5，底板1的頂部焊接有放置板6，側板2上開設有橫孔7，橫孔7內滑動安裝有橫板8，兩個側板2相互靠近的一側均開設有位于橫孔7上方的安裝槽9，安裝槽9內安裝有驅動電機10，驅動電機10的輸出軸上焊接有第一轉軸11，兩個第一轉軸11相互靠近的一端均焊接有第一錐形齒輪12，頂板3的底部開設有兩個轉動槽13；轉動槽13內轉動安裝有第二轉軸14，第二轉軸14的外側固定套設有第二錐形齒輪15，第二錐形齒輪15與第一錐形齒輪12相嚙合，第二轉軸14位于橫板8的一側，第二轉軸14上安裝有齒輪16，橫板8靠近第二轉軸14的一側安裝有齒條17，齒輪16與齒條17相嚙合，兩個橫板8相互靠近的一側均固定安裝有連接板18，連接板18的頂部開設有兩側均設置開口的連接槽19，通過底板1、側板2、頂板3、氣泵4、分切刀5、放置板6、橫孔7、橫板8、驅動電機10、第一轉軸11、第一錐形齒輪12、轉動槽13、第二轉軸14、第二錐形齒輪15、齒輪16、齒條17、連接板18和連接槽19相配合，分切刀5在需要磨刀的時候，啟動驅動電機10，驅動電機10的輸出軸帶動第一錐形齒輪12進行轉動，第一錐形齒輪12帶動第二錐形齒輪15進行轉動，第二錐形齒輪15帶動第二轉軸14進行轉動，第二轉軸14上的齒輪16與橫板8上的齒條17相嚙合，帶動橫板8進行移動，橫板8帶動連接板18進行移動，連接板18帶動磨砂石進行移動，兩個磨砂石充分的對分切刀5進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率，本實用新型結構簡單，經(jīng)濟實用，通過齒輪16和齒條17，帶動橫板8進行移動，并且通過連接板18和磨砂石，充分的對分切刀5進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率。

本實用新型中，連接槽19的兩側內壁上均安裝有磨砂石，位于同一個連接槽19內的兩個磨砂石均與分切刀5相接觸，兩個驅動電機10相互遠離的一側均焊接有安裝板，且驅動電機10通過安裝板螺紋固定于安裝槽9遠離安裝槽9開口的一側內壁上，位于轉動槽13內的第二轉軸14的外側安裝有滑塊，轉動槽13的內壁上設有環(huán)形滑軌，且滑塊與環(huán)形滑軌滑動連接，第一錐形齒輪12和第二錐形齒輪15的規(guī)格相同，兩個連接板18相互靠近的一側相接觸，通過底板1、側板2、頂板3、氣泵4、分切刀5、放置板6、橫孔7、橫板8、驅動電機10、第一轉軸11、第一錐形齒輪12、轉動槽13、第二轉軸14、第二錐形齒輪15、齒輪16、齒條17、連接板18和連接槽19相配合，分切刀5在需要磨刀的時候，啟動驅動電機10，驅動電機10的輸出軸帶動第一錐形齒輪12進行轉動，第一錐形齒輪12帶動第二錐形齒輪15進行轉動，第二錐形齒輪15帶動第二轉軸14進行轉動，第二轉軸14上的齒輪16與橫板8上的齒條17相嚙合，帶動橫板8進行移動，橫板8帶動連接板18進行移動，連接板18帶動磨砂石進行移動，兩個磨砂石充分的對分切刀5進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率，本實用新型結構簡單，經(jīng)濟實用，通過齒輪16和齒條17，帶動橫板8進行移動，并且通過連接板18和磨砂石，充分的對分切刀5進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率。

工作原理：使用中，分切刀5在需要磨刀的時候，啟動驅動電機10，驅動電機10的輸出軸帶動第一錐形齒輪12進行轉動，第一錐形齒輪12帶動第二錐形齒輪15進行轉動，第二錐形齒輪15帶動第二轉軸14進行轉動，第二轉軸14上的齒輪16與橫板8上的齒條17相嚙合，帶動橫板8進行移動，使得橫板8在橫孔7的內壁上進行滑動，橫板8帶動連接板18進行移動，連接板18帶動磨砂石進行移動，兩個磨砂石充分的對分切刀5進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的頂部兩側均焊接有側板（2），兩個側板（2）的頂部焊接有同一個頂板（3），頂板（3）的底部固定安裝有氣泵（4），氣泵（4）的輸出軸上焊接有分切刀（5），底板（1）的頂部焊接有放置板（6），側板（2）上開設有橫孔（7），橫孔（7）內滑動安裝有橫板（8），兩個側板（2）相互靠近的一側均開設有位于橫孔（7）上方的安裝槽（9），安裝槽（9）內安裝有驅動電機（10），驅動電機（10）的輸出軸上焊接有第一轉軸（11），兩個第一轉軸（11）相互靠近的一端均焊接有第一錐形齒輪（12），頂板（3）的底部開設有兩個轉動槽（13）；

轉動槽（13）內轉動安裝有第二轉軸（14），第二轉軸（14）的外側固定套設有第二錐形齒輪（15），第二錐形齒輪（15）與第一錐形齒輪（12）相嚙合，第二轉軸（14）位于橫板（8）的一側，第二轉軸（14）上安裝有齒輪（16），橫板（8）靠近第二轉軸（14）的一側安裝有齒條（17），齒輪（16）與齒條（17）相嚙合，兩個橫板（8）相互靠近的一側均固定安裝有連接板（18），連接板（18）的頂部開設有兩側均設置開口的連接槽（19）。

2.根據(jù)權利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，其特征在于，所述連接槽（19）的兩側內壁上均安裝有磨砂石，位于同一個連接槽（19）內的兩個磨砂石均與分切刀（5）相接觸。

3.根據(jù)權利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，其特征在于，兩個驅動電機（10）相互遠離的一側均焊接有安裝板，且驅動電機（10）通過安裝板螺紋固定于安裝槽（9）遠離安裝槽（9）開口的一側內壁上。

4.根據(jù)權利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，其特征在于，位于轉動槽（13）內的第二轉軸（14）的外側安裝有滑塊，轉動槽（13）的內壁上設有環(huán)形滑軌，且滑塊與環(huán)形滑軌滑動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，其特征在于，所述第一錐形齒輪（12）和第二錐形齒輪（15）的規(guī)格相同。

6.根據(jù)權利要求1所述的高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，其特征在于，兩個連接板（18）相互靠近的一側相接觸。

技術總結

本實用新型公開了一種高精度觸控玻璃SENSOR面用保護膜分切裝置，包括底板，所述底板的頂部兩側均焊接有側板，兩個側板的頂部焊接有同一個頂板，頂板的底部固定安裝有氣泵，氣泵的輸出軸上焊接有分切刀，底板的頂部焊接有放置板，側板上開設有橫孔，橫孔內滑動安裝有橫板，兩個側板相互靠近的一側均開設有位于橫孔上方的安裝槽，安裝槽內安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸上焊接有第一轉軸，兩個第一轉軸相互靠近的一端均焊接有第一錐形齒輪；本實用新型結構簡單，經(jīng)濟實用，通過齒輪和齒條，帶動橫板進行移動，并且通過連接板和磨砂石，充分的對分切刀進行打磨，操作快捷，打磨迅速，提高設備的工作效率。

技術研發(fā)人員：丁智

受保護的技術使用者：徐亞果

技術研發(fā)日：2018.12.05

技術公布日：2019.08.13