本實用新型涉及復卷機傳動裝置技術領域，具體涉及一種復卷機分切裝置。

背景技術：

復卷機是由退紙架、分切部、卷取部、卸紙臺這四部分組成。退紙架用于安放從造紙機上取下的紙卷，之后紙幅通過引紙輥和分切部位將紙卷定寬分切，然后按所需直徑和緊度卷成紙卷。在復卷機切紙的過程中，分切復卷機用于對從卷紙機生產出來的原紙進行切邊、分切和復卷，以使原紙在復卷機構的復卷軸上重新形成一定幅寬、卷徑和緊度要求的成品紙卷。紙箱流水線是利用成品紙卷生產各類包裝紙箱的生產線。

中國國家知識產權局公開了一個申請?zhí)枮?01721776294.2的專利，該方案包括兩個支撐箱，所述支撐箱內固定安裝有兩根水平設置的導向桿，支撐箱內還設有第一滑動塊和第二滑動塊，第一滑動塊和第二滑動塊上均開設有兩個導向孔，導向桿通過導向孔貫穿第一滑動塊和第二滑動塊，支撐箱靠近第二滑動塊的一側開設有螺紋孔，螺紋孔內螺紋安裝有螺紋桿，螺紋桿的一端與第二滑動塊轉動連接，螺紋桿的另一端延伸至支撐箱的外部，支撐箱內轉動安裝有水平設置的轉動桿，轉動桿的外側固定安裝有齒輪，第一滑動塊和第二滑動塊相靠近的一側均固定安裝有水平設置的齒條，齒輪位于兩根齒條之間。本實用新型結構巧妙，使用方便，易于推廣。

該裝置隨著使用，也逐漸的暴露出了該技術的不足之處，主要表現(xiàn)在以下方面：

第一，由于復卷機需要對紙輥進行固定，由于原紙輥長度不同，這就造成了該裝置對短輥固定后，易出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，且由于不同紙輥的口徑不同，造成了對紙輥固定后還需頻繁進行定位對中，用以保證紙輥在轉動過程中不會出現(xiàn)擺動，操作繁瑣，費時費力。

第二，由于紙輥的長度不同，這就使得固定紙輥后，無法保證與后續(xù)設備之間直線性，造成原紙在牽引過程中，易出現(xiàn)脫輥的現(xiàn)象。

第三，紙輥在對后續(xù)設備的放卷過程中，當出現(xiàn)斷紙的現(xiàn)象時，得需要操作人員將原紙逐級的從生產設備中取出，由于操作人員用力不均，易造成紙張分段斷裂，增加了取紙的難度。

綜上可知，現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供一種復卷機分切裝置，用以解決傳統(tǒng)技術中由于原紙輥長度及口徑不同，易出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，還需頻繁進行定位；固定后的紙輥，無法保證與后續(xù)設備之間直線性；以及當出現(xiàn)斷紙時，由于操作人員用力不均，易造成紙張分段斷裂的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種復卷機分切裝置，包括支撐板，所述支撐板上并列固接有兩個立板，兩個所述立板之間分別安裝有兩個相對設置的第一錐形夾持體與第二錐形夾持體，所述第一錐形夾持體與所述第二錐形夾持體的小口徑端相對設置，并通過所述第一錐形夾持體與所述第二錐形夾持體的周壁形成用以匹配不同口徑紙輥的夾持對中面；所述第一錐形夾持體通過夾持機構橫向滑動安裝于其中一個立板上，所述第二錐形夾持體轉動安裝于另一個所述立板上，所述支撐板的底部還安裝有橫移機構。

作為一種優(yōu)化的方案，其中一個所述立板上還固接有第一驅動電機，所述第一驅動電機驅動所述第二錐形夾持體轉動。

作為一種優(yōu)化的方案，所述第二錐形夾持體的周壁上還沿其中心均布有防摩擦凸起條。

作為一種優(yōu)化的方案，所述夾持機構包括水平滑動安裝于立板上的滑動桿，所述滑動桿的上表面沿其延伸方向固接有齒條，所述立板的外壁上固接有驅動機，所述驅動機的輸出端嚙合所述齒條，所述滑動桿處于內側的一端通過夾緊件連接所述第一錐形夾持體。

作為一種優(yōu)化的方案，所述夾緊件包括固接于所述滑動桿端部上的第一板體，所述第一板體上固接有支撐柱，所述支撐柱上套裝有滑動套，所述滑動套的另一端固接有第二板體，所述第一錐形夾持體轉動安裝于所述第二板體上，且所述滑動套上還套裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述第一板體和所述第二板體相抵。

作為一種優(yōu)化的方案，所述支撐柱上還固接有導向凸起部，所述滑動套的周壁沿軸線方向開設有約束所述導向凸起部的矩形滑孔。

作為一種優(yōu)化的方案，所述橫移機構包括固定板，所述固定板上并列設置有兩個座體，兩個所述座體之間轉動安裝有驅動絲杠，所述驅動絲杠上螺紋連接有驅動板，所述驅動板的上端部固接于所述支撐板的底面上。

作為一種優(yōu)化的方案，所述驅動板并列設有兩個。

作為一種優(yōu)化的方案，所述固定板上沿所述驅動板的滑動方向固接有導向凸起條，所述驅動板上開設有與所述導向凸起條摩擦設置的導向槽。

作為一種優(yōu)化的方案，所述固定板的兩端還分別并列固接有兩個支撐輪，所述支撐輪與所述支撐板的底面摩擦接觸。

作為一種優(yōu)化的方案，其中一個所述座體上還固接有驅動所述絲杠轉動的第二驅動電機。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

其中通過錐形夾持體的夾持對中面不僅可以實現(xiàn)對口徑不同的紙輥進行固定，并且可以實現(xiàn)主動對紙輥進行對中工作，省去了頻繁定位的操作；其中通過夾持機構的橫向移動實現(xiàn)對不同長度的紙輥進行夾持，保證了對紙輥夾持的張緊度，實現(xiàn)紙輥在轉動過程中緊固性；通過底部安裝的橫移機構可以實現(xiàn)對整體進行橫向移動，通過移動補償了因對不同長度紙輥固定存在的尺寸偏差，保證了與后續(xù)設備的之間的直線性，保證后續(xù)設備在加工過程中，原紙的放卷不會出現(xiàn)偏斜脫輥的現(xiàn)象發(fā)生；通過第二錐形夾持體安裝的驅動電機，實現(xiàn)了當斷紙時，通過驅動電機轉動，帶動紙輥回轉，實現(xiàn)了緩慢均勻的將斷紙逐漸的從設備中抽離，保證原紙不會出現(xiàn)二次斷裂，降低了操作人員的勞動強度；保證了后續(xù)生產設備的生產連續(xù)性；提高工作過程中的穩(wěn)定性；部件少，工序簡便，且故障率低；結構簡單，使用壽命長；操作控制簡便，易于大規(guī)模制造與安裝，應用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中a部分放大示意圖；

圖中：1-支撐板；2-立板；3-第一錐形夾持體；4-第二錐形夾持體；5-第一驅動電機；6-滑動桿；7-齒條；8-驅動機；9-固定板；10-座體；11-驅動絲杠；12-驅動板；13-滑動凸起條；14-第二驅動電機；15-支撐輪；16-第一板體；17-第二板體；18-滑動柱；19-滑動套；20-矩形滑孔；21-導向凸起部；22-防摩擦凸起條。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1和圖2所示，復卷機分切裝置，包括支撐板1，支撐板1上并列固接有兩個立板2，兩個立板2之間分別安裝有兩個相對設置的第一錐形夾持體3與第二錐形夾持體4，第一錐形夾持體3與第二錐形夾持體4的小口徑端相對設置，并通過第一錐形夾持體3與第二錐形夾持體4的周壁形成用以匹配不同口徑紙輥的夾持對中面；第一錐形夾持體3通過夾持機構橫向滑動安裝于其中一個立板2上，第二錐形夾持體4轉動安裝于另一個立板2上，支撐板1的底部還安裝有橫移機構。

其中一個立板2上還固接有第一驅動電機5，第一驅動電機5驅動第二錐形夾持體4轉動。

第二錐形夾持體4的周壁上還沿其中心均布有防摩擦凸起條22。

夾持機構包括水平滑動安裝于立板2上的滑動桿6，滑動桿6的上表面沿其延伸方向固接有齒條7，立板2的外壁上固接有驅動機8，驅動機8的輸出端嚙合齒條7，滑動桿6處于內側的一端通過夾緊件連接第一錐形夾持體3。

夾緊件包括固接于滑動桿6端部上的第一板體16，第一板體16上固接有支撐柱18，支撐柱18上套裝有滑動套19，滑動套19的另一端固接有第二板體17，第一錐形夾持體3轉動安裝于第二板體17上，且滑動套19上還套裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別與第一板體16和第二板體17相抵。

支撐柱18上還固接有導向凸起部21，滑動套19的周壁沿軸線方向開設有約束導向凸起部21的矩形滑孔20。

橫移機構包括固定板9，固定板9上并列設置有兩個座體10，兩個座體10之間轉動安裝有驅動絲杠11，驅動絲杠11上螺紋連接有驅動板12，驅動板12的上端部固接于支撐板1的底面上。

驅動板12并列設有兩個。

固定板9上沿驅動板12的滑動方向固接有導向凸起條13，驅動板12上開設有與導向凸起條13摩擦設置的導向槽。

固定板9的兩端還分別并列固接有兩個支撐輪15，支撐輪15與支撐板1的底面摩擦接觸。

其中一個座體10上還固接有驅動絲杠11轉動的第二驅動電機14。

本裝置的工作原理為：

在安裝紙輥時，通過夾持機構上的驅動機8驅動滑動桿6回退，增大第一錐形夾持體3與第二錐形夾持體4之間的間距，實現(xiàn)對紙輥進行放置到第一錐形夾持體3與第二錐形夾持體4之間時，通過驅動機8驅動滑動桿6前進，實現(xiàn)對紙輥的夾緊；

夾持機構上的夾緊件是為了實現(xiàn)在第一錐形夾持體3移動夾緊過程中，防止出現(xiàn)與紙輥的剛性碰撞，利用支撐柱18與滑動套19之間的滑動結合壓縮彈簧，起到緩沖避讓作用；

由于第一錐形夾持體3與第二錐形夾持體4之間的間距可調節(jié)，進而實現(xiàn)了對不同長度的紙輥進行固定，由于長度不同的紙輥固定時出現(xiàn)偏斜，保證不了與后續(xù)設備之間的直線性，所以通過橫移機構上的第二驅動電機14帶動驅動絲杠11轉動，通過與其螺紋連接的驅動板12滑動進而實現(xiàn)帶動處于上方的支撐板1上的部件進行水平橫向移動，實現(xiàn)滿足與后續(xù)設備之間的直線性要求。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。

技術特征：

1.一種復卷機分切裝置，其特征在于：包括支撐板（1），所述支撐板（1）上并列固接有兩個立板（2），兩個所述立板（2）之間分別安裝有兩個相對設置的第一錐形夾持體（3）與第二錐形夾持體（4），所述第一錐形夾持體（3）與所述第二錐形夾持體（4）的小口徑端相對設置，并通過所述第一錐形夾持體（3）與所述第二錐形夾持體（4）的周壁形成用以匹配不同口徑紙輥的夾持對中面；所述第一錐形夾持體（3）通過夾持機構橫向滑動安裝于其中一個立板（2）上，所述第二錐形夾持體（4）轉動安裝于另一個所述立板（2）上，所述支撐板（1）的底部還安裝有橫移機構。

2.根據權利要求1所述的一種復卷機分切裝置，其特征在于：其中一個所述立板（2）上還固接有第一驅動電機（5），所述第一驅動電機（5）驅動所述第二錐形夾持體（4）轉動。

3.根據權利要求1所述的一種復卷機分切裝置，其特征在于：所述第二錐形夾持體（4）的周壁上還沿其中心均布有防摩擦凸起條（22）。

4.根據權利要求1所述的一種復卷機分切裝置，其特征在于：所述夾持機構包括水平滑動安裝于立板（2）上的滑動桿（6），所述滑動桿（6）的上表面沿其延伸方向固接有齒條（7），所述立板（2）的外壁上固接有驅動機（8），所述驅動機（8）的輸出端嚙合所述齒條（7），所述滑動桿（6）處于內側的一端通過夾緊件連接所述第一錐形夾持體（3）。

5.根據權利要求4所述的一種復卷機分切裝置，其特征在于：所述夾緊件包括固接于所述滑動桿（6）端部上的第一板體（16），所述第一板體（16）上固接有支撐柱（18），所述支撐柱（18）上套裝有滑動套（19），所述滑動套（19）的另一端固接有第二板體（17），所述第一錐形夾持體（3）轉動安裝于所述第二板體（17）上，且所述滑動套（19）上還套裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述第一板體（16）和所述第二板體（17）相抵。

6.根據權利要求5所述的一種復卷機分切裝置，其特征在于：所述支撐柱（18）上還固接有導向凸起部（21），所述滑動套（19）的周壁沿軸線方向開設有約束所述導向凸起部（21）的矩形滑孔（20）。

7.根據權利要求1所述的一種復卷機分切裝置，其特征在于：所述橫移機構包括固定板（9），所述固定板（9）上并列設置有兩個座體（10），兩個所述座體（10）之間轉動安裝有驅動絲杠（11），所述驅動絲杠（11）上螺紋連接有驅動板（12），所述驅動板（12）的上端部固接于所述支撐板（1）的底面上。

8.根據權利要求7所述的一種復卷機分切裝置，其特征在于：所述驅動板（12）并列設有兩個。

9.根據權利要求7所述的一種復卷機分切裝置，其特征在于：所述固定板（9）上沿所述驅動板（12）的滑動方向固接有導向凸起條（13），所述驅動板（12）上開設有與所述導向凸起條（13）摩擦設置的導向槽。

10.根據權利要求7所述的一種復卷機分切裝置，其特征在于：所述固定板（9）的兩端還分別并列固接有兩個支撐輪（15），所述支撐輪（15）與所述支撐板（1）的底面摩擦接觸。

技術總結

一種復卷機分切裝置，涉及復卷機傳動裝置技術領域，包括支撐板，支撐板上并列固接有兩個立板，兩個立板之間分別安裝有兩個相對設置的第一錐形夾持體與第二錐形夾持體，第一錐形夾持體與第二錐形夾持體的小口徑端相對設置，并通過第一錐形夾持體與第二錐形夾持體的周壁形成用以匹配不同口徑紙輥的夾持對中面；第一錐形夾持體通過夾持機構橫向滑動安裝于其中一個立板上，第二錐形夾持體轉動安裝于另一個立板上。本實用新型解決了傳統(tǒng)技術中由于原紙輥長度及口徑不同，易出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，還需頻繁進行定位；固定后的紙輥，無法保證與后續(xù)設備之間直線性；以及當出現(xiàn)斷紙時，由于操作人員用力不均，易造成紙張分段斷裂的問題。

技術研發(fā)人員：張發(fā)立;孫炳偉

受保護的技術使用者：山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司;壽光美倫紙業(yè)有限責任公司;壽光晨鳴美術紙有限公司

技術研發(fā)日：2020.07.31

技術公布日：2020.10.30