本實(shí)用新型涉及鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種鋰電池隔膜用分切裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對(duì)提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開(kāi)來(lái)，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過(guò)的功能。隔膜材質(zhì)是不導(dǎo)電的，其物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)電池的性能有很大的影響。在隔膜的生產(chǎn)中需要將較大寬度的隔膜帶切割成若干較小寬度的隔膜帶，在現(xiàn)有的隔膜切割設(shè)備中，刀片都是固定設(shè)計(jì)在切割裝置上的。本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)在切割裝置存在下列缺陷：1、由于刀片是固定設(shè)計(jì)，因此刀片在長(zhǎng)時(shí)間使用后，刀片的同一位置磨損嚴(yán)重，因此需要經(jīng)常維護(hù)；2、刀片在更換的過(guò)程中，由于每把刀的磨損量不同，因此需要多次對(duì)準(zhǔn)刀尖位置，增加了刀片的更換時(shí)間，提高了隔膜的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種鋰電池隔膜用分切裝置，以致力于解決背景技術(shù)中的全部問(wèn)題或者之一。

基于上述目的本實(shí)用新型提供的一種鋰電池隔膜用分切裝置，包括主支架與轉(zhuǎn)桿，所述主支架的一端安裝有第一軸承，所述主支架的另一端安裝有側(cè)支架，所述側(cè)支架上安裝有第二軸承，所述轉(zhuǎn)桿的一端安裝在第一軸承的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿的另一端安裝在第二軸承的內(nèi)壁，所述主支架靠近第一軸承的一側(cè)安裝有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的端部與轉(zhuǎn)桿相連接，所述轉(zhuǎn)桿的外壁上通過(guò)可拆卸的方式安裝有刀架，所述刀架上均安裝有可拆卸的刀片。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的外壁上設(shè)有用于刀架安裝的安裝槽。

優(yōu)選的，所述刀架包括上支架與下支架，所述上支架與下支架組合時(shí)，形成一個(gè)與定位槽相配合的定位環(huán)，所述下支架的下部設(shè)有延伸部，所述上支架的上端部設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓通過(guò)螺紋連接的方式與轉(zhuǎn)桿相連接。

優(yōu)選的，所述延伸部的下端部設(shè)有滑動(dòng)槽，所述刀片安裝在滑動(dòng)槽內(nèi)，并可沿滑動(dòng)槽移動(dòng)，所述刀片上通過(guò)螺紋連接的方式安裝有固定螺栓，所述延伸部上設(shè)有導(dǎo)槽83c，所述固定螺栓可在導(dǎo)槽83c內(nèi)滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述延伸部的側(cè)部設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)插接有用于對(duì)刀片刀尖進(jìn)行定位的定位器。

優(yōu)選的，所述定位器上設(shè)有阻擋在刀片的移動(dòng)路徑的阻擋部。

優(yōu)選的，所述定位器上可拆卸地安裝有銷(xiāo)軸。

從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的鋰電池隔膜用分切裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刀片的移動(dòng)，使刀片能夠已不同的角度切割隔膜，保證了隔膜的切割質(zhì)量，并且設(shè)計(jì)有可拆卸的定位器，可快速對(duì)刀片的刀尖位置進(jìn)行定位，減少了刀片的更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例鋰電池隔膜用分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例刀架與刀片的連接關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個(gè)相同名稱(chēng)非相同的實(shí)體或者非相同的參量，可見(jiàn)“第一”“第二”僅為了表述的方便，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定，后續(xù)實(shí)施例對(duì)此不再一一說(shuō)明。

如圖2所示，作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，一種鋰電池隔膜用分切裝置，包括主支架1與轉(zhuǎn)桿2，所述主支架1的一端通過(guò)螺栓連接的方式安裝有第一軸承3，所述主支架1的另一端通過(guò)螺栓連接的方式安裝有側(cè)支架4，所述側(cè)支架4上通過(guò)螺栓連接的方式安裝有第二軸承5，所述轉(zhuǎn)桿2的一端安裝在第一軸承3的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿2的另一端安裝在第二軸承5的內(nèi)壁，所述主支架1靠近第一軸承3的一側(cè)安裝有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸上安裝有聯(lián)軸器7，所述聯(lián)軸器7的端部與轉(zhuǎn)桿2相連接，所述轉(zhuǎn)桿2的外壁上通過(guò)可拆卸的方式安裝有刀架8，所述刀架8上均安裝有可拆卸的刀片9。

為了提高分切裝置的裝配效率，所述轉(zhuǎn)桿2的外壁上設(shè)有用于刀架8安裝的安裝槽2a。所述刀架8包括上支架81與下支架82，所述上支架81與下支架82組合時(shí)，形成一個(gè)與定位槽相配合的定位環(huán)，采用可拆卸設(shè)計(jì)，安裝方便，當(dāng)操作人員在裝配時(shí)，操作人員可將定位環(huán)卡合在安裝槽2a的外壁上，進(jìn)一步降低了操作難度；所述下支架82的下部設(shè)有延伸部83，所述上支架81的上端部設(shè)有緊固螺栓84，所述緊固螺栓84通過(guò)螺紋連接的方式與轉(zhuǎn)桿2相連接，進(jìn)一步將上支架81固定到轉(zhuǎn)桿2上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

優(yōu)選的，為了方便刀片9的拆卸，所述延伸部83的下端部設(shè)有滑動(dòng)槽83a，所述刀片9安裝在滑動(dòng)槽83a內(nèi)，并可沿滑動(dòng)槽83a移動(dòng)，所述刀片9上通過(guò)螺紋連接的方式安裝有固定螺栓85，所述延伸部83上設(shè)有導(dǎo)槽83c，所述固定螺栓85可在導(dǎo)槽83c內(nèi)滑動(dòng)。使用時(shí)，操作人員可通過(guò)固定螺栓85控制刀片9在滑動(dòng)槽83a內(nèi)的相對(duì)位置。

為了減少刀片9刀尖的定位時(shí)間，所述延伸部83的側(cè)部設(shè)有定位孔83b，所述定位孔83b內(nèi)插接有用于對(duì)刀片9刀尖進(jìn)行定位的定位器86。當(dāng)需要對(duì)刀尖進(jìn)行定位時(shí)，操作人員可將定位器86插入對(duì)應(yīng)的刀架8上，在刀尖定位完成后，在將定位器86拆下，定位時(shí)間段，操作方便。

優(yōu)選的，所述定位器86上設(shè)有阻擋在刀片9的移動(dòng)路徑的阻擋部86a。其中，阻擋部86a為橫板，定位器86為l形定位器86。

為了方便定位器86的維護(hù)，優(yōu)選的，所述定位器86上通過(guò)螺紋連接的方式安裝有銷(xiāo)軸86b，所述銷(xiāo)軸86b上設(shè)有與定位孔83b相配合的菱形部。因?yàn)殇N(xiāo)軸86b在使用的過(guò)程中，磨損量要大于定位器86的整體，因此將銷(xiāo)軸86b設(shè)計(jì)為可拆卸的，方便維護(hù)；菱形部有助于銷(xiāo)軸86b方向的固定。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)刀片9角度時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸帶動(dòng)聯(lián)軸器7旋轉(zhuǎn)，聯(lián)軸器7帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿2旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿2帶動(dòng)刀架8旋轉(zhuǎn)，刀架8帶動(dòng)刀片9旋轉(zhuǎn)，使刀片9旋轉(zhuǎn)到合適的工作角度；當(dāng)需要更換刀片9時(shí)，操作人員將固定螺栓85松開(kāi)，將刀片9取下，接著更換新的刀片9，將新的刀片9插入滑動(dòng)槽83a，接著將定位器86插入到刀架8上，這時(shí)將刀片9的刀尖貼合到阻擋部86a上，當(dāng)?shù)镀?貼合后，操作人員反向旋轉(zhuǎn)固定螺栓85，直至將刀片9固定，最后將定位器86取下，對(duì)刀片9進(jìn)行更換。

本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)刀片9的移動(dòng)，減少了對(duì)刀片9的調(diào)節(jié)時(shí)間，保證了隔膜的切割質(zhì)量，并且設(shè)計(jì)有可拆卸的定位器86，可快速對(duì)刀片9的刀尖位置進(jìn)行定位，減少了刀片9的更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開(kāi)的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本實(shí)用新型的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本實(shí)用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒(méi)有在細(xì)節(jié)中提供。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池隔膜用分切裝置，其特征在于，包括主支架與轉(zhuǎn)桿，所述主支架的一端安裝有第一軸承，所述主支架的另一端安裝有側(cè)支架，所述側(cè)支架上安裝有第二軸承，所述轉(zhuǎn)桿的一端安裝在第一軸承的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿的另一端安裝在第二軸承的內(nèi)壁，所述主支架靠近第一軸承的一側(cè)安裝有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的端部與轉(zhuǎn)桿相連接，所述轉(zhuǎn)桿的外壁上通過(guò)可拆卸的方式安裝有刀架，所述刀架上均安裝有可拆卸的刀片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜用分切裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿的外壁上設(shè)有用于刀架安裝的安裝槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池隔膜用分切裝置，其特征在于，所述刀架包括上支架與下支架，所述上支架與下支架組合時(shí)，形成一個(gè)與定位槽相配合的定位環(huán)，所述下支架的下部設(shè)有延伸部，所述上支架的上端部設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓通過(guò)螺紋連接的方式與轉(zhuǎn)桿相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池隔膜用分切裝置，其特征在于，所述延伸部的下端部設(shè)有滑動(dòng)槽，所述刀片安裝在滑動(dòng)槽內(nèi)，并可沿滑動(dòng)槽移動(dòng)，所述刀片上通過(guò)螺紋連接的方式安裝有固定螺栓，所述延伸部上設(shè)有導(dǎo)槽，所述固定螺栓可在導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池隔膜用分切裝置，其特征在于，所述延伸部的側(cè)部設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)插接有用于對(duì)刀片刀尖進(jìn)行定位的定位器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池隔膜用分切裝置，其特征在于，所述定位器上設(shè)有阻擋在刀片的移動(dòng)路徑的阻擋部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池隔膜用分切裝置，其特征在于，所述定位器上可拆卸地安裝有銷(xiāo)軸。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜用分切裝置，包括主支架與轉(zhuǎn)桿，所述主支架的一端安裝有第一軸承，主支架的另一端安裝有側(cè)支架，側(cè)支架上安裝有第二軸承，轉(zhuǎn)桿的一端安裝在第一軸承的內(nèi)壁，轉(zhuǎn)桿的另一端安裝在第二軸承的內(nèi)壁，主支架靠近第一軸承的一側(cè)安裝有電機(jī)支架，電機(jī)支架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的端部與轉(zhuǎn)桿相連接，轉(zhuǎn)桿的外壁上通過(guò)可拆卸的方式安裝有刀架，刀架上均安裝有可拆卸的刀片。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刀片的移動(dòng)，使刀片能夠已不同角度切割隔膜，保證了隔膜的切割質(zhì)量，并且設(shè)計(jì)有可拆卸的定位器，可快速對(duì)刀片的刀尖位置進(jìn)行定位，減少了刀片的更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：丁祥

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南文理學(xué)院

技術(shù)研發(fā)日：2019.04.16

技術(shù)公布日：2019.12.03