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本實用新型涉及銅箔生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種銅箔生產(chǎn)用分切機。
背景技術(shù):
銅箔是一種陰質(zhì)性電解材料,沉淀于電路板基底層上的一層薄的、連續(xù)的金屬箔,它可以作為pcb的導(dǎo)電體,容易粘合于絕緣層,接受印刷保護層,腐蝕后形成電路圖樣,銅箔加工生產(chǎn)過程中,需要對銅箔進行分切操作,根據(jù)所需要的銅箔規(guī)格,對分切寬度進行調(diào)整。
目前的銅箔生產(chǎn)用分切機,切割效果較差,分切時容易損壞,分切寬度不易調(diào)節(jié)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種銅箔生產(chǎn)用分切機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種銅箔生產(chǎn)用分切機,包括機體,所述機體的內(nèi)部設(shè)置有給料輥,所述給料輥的左上方位置處設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機構(gòu),所述給料輥的上方設(shè)置有上下對稱分布設(shè)置的輸送輥,所述輸送輥的右側(cè)設(shè)置有分切機構(gòu),所述分切機構(gòu)的下方設(shè)置有配合輥,所述機體的右側(cè)端面上固定安裝有對稱分布的安裝板,所述安裝板上設(shè)置有第一收卷輥和第二收卷輥。
優(yōu)選的,所述分切機構(gòu)包括分切輥,所述分切輥的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝有升降座,前側(cè)的升降座的前端面上固定安裝有電機,所述電機的輸出端與分切輥固定連接,所述機體上對應(yīng)分切輥位置處開設(shè)有升降槽,所述機體的外側(cè)端面上對應(yīng)升降座位置處固定安裝有上下對稱分布的第一固定板,所述第一固定板上固定安裝有電動推桿,所述電動推桿的輸出端與升降座固定連接。
優(yōu)選的,所述分切輥上套裝有分切刀座,所述分切刀座的前后兩側(cè)端面上設(shè)置有安裝套筒,所述安裝套筒上設(shè)置有若干個鎖緊螺栓,所述分切刀座上設(shè)置有分切刀,所述分切刀與配合輥配合。
優(yōu)選的,所述分切輥的外側(cè)端面上開設(shè)有導(dǎo)向槽。
優(yōu)選的,所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張力調(diào)節(jié)輥,所述張力調(diào)節(jié)輥的數(shù)量為若干個,所述張力調(diào)節(jié)輥轉(zhuǎn)動安裝在安裝桿上,所述安裝桿的前后兩端固定安裝有安裝座,所述機體上對應(yīng)安裝桿位置處開設(shè)有移動槽,所述安裝桿設(shè)置在移動槽的內(nèi)部。
優(yōu)選的,所述機體上對應(yīng)安裝座位置處固定安裝有第二固定板,所述第二固定板與安裝座之間固定安裝有伸縮桿,所述伸縮桿上套裝有彈簧。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:一種銅箔生產(chǎn)用分切機,通過給料輥輸出銅箔,銅箔通過張力調(diào)節(jié)機構(gòu)傳遞至輸送輥之間,進入分切機構(gòu)和配合輥之間進行分切加工,分切完成后,分切的銅箔通過第一收卷輥和第二收卷輥進行收卷,通過分切刀座、安裝套筒、分切刀和鎖緊螺栓設(shè)置,將分切刀座固定在分切輥上,通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動,分切刀對銅箔進行分切,通過松開鎖緊螺栓,導(dǎo)向槽導(dǎo)向,可對分切刀座進行位置調(diào)整,將銅箔分切成不同規(guī)格寬度的銅箔,分切寬度方便調(diào)節(jié),分切刀座的數(shù)量可以設(shè)置成多個,原理相同,對應(yīng)的收卷輥需要增加,通過張力調(diào)節(jié)輥、伸縮桿和彈簧設(shè)置,通過彈簧使得張力調(diào)節(jié)輥沿著移動槽進行移動,方便調(diào)節(jié)銅箔輸送過程中的張力,提高分切效果。本實用新型為一種銅箔生產(chǎn)用分切機,通過設(shè)置分切刀座、導(dǎo)向槽和張力調(diào)節(jié)輥等,達到了提高分切效果,分切銅箔的規(guī)格寬度方便調(diào)節(jié)等效果,解決了目前的銅箔生產(chǎn)用分切機,切割效果較差,分切時容易損壞,分切寬度不易調(diào)節(jié)的問題。
附圖說明
圖1為一種銅箔生產(chǎn)用分切機的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為一種銅箔生產(chǎn)用分切機中分切機構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為一種銅箔生產(chǎn)用分切機中張力調(diào)節(jié)機構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-機體,2-給料輥,3-張力調(diào)節(jié)輥,4-輸送輥,5-配合輥,6-分切機構(gòu),7-安裝板,8-第一收卷輥,9-第二收卷輥,10-分切輥,11-導(dǎo)向槽,12-分切刀座,13-安裝套筒,14-分切刀,15-鎖緊螺栓,16-升降座,17-電機,18-第一固定板,19-電動推桿,20-升降槽,21-移動槽,22-安裝桿,23-安裝座,24-第二固定板,25-伸縮桿,26-彈簧。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1~3,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種銅箔生產(chǎn)用分切機,包括機體1,所述機體1的內(nèi)部設(shè)置有給料輥2,所述給料輥2的左上方位置處設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機構(gòu),所述給料輥2的上方設(shè)置有上下對稱分布設(shè)置的輸送輥4,所述輸送輥4的右側(cè)設(shè)置有分切機構(gòu)6,所述分切機構(gòu)6的下方設(shè)置有配合輥5,所述機體1的右側(cè)端面上固定安裝有對稱分布的安裝板7,所述安裝板7上設(shè)置有第一收卷輥8和第二收卷輥9。
通過給料輥2輸出銅箔,銅箔通過張力調(diào)節(jié)機構(gòu)傳遞至輸送輥4之間,進入分切機構(gòu)6和配合輥5之間進行分切加工,分切完成后,分切的銅箔通過第一收卷輥8和第二收卷輥9進行收卷。
所述分切機構(gòu)6包括分切輥10,所述分切輥10的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝有升降座16,前側(cè)的升降座16的前端面上固定安裝有電機17,所述電機17的輸出端與分切輥10固定連接,所述機體1上對應(yīng)分切輥10位置處開設(shè)有升降槽20,所述機體1的外側(cè)端面上對應(yīng)升降座16位置處固定安裝有上下對稱分布的第一固定板18,所述第一固定板18上固定安裝有電動推桿19,所述電動推桿19的輸出端與升降座16固定連接。
所述分切輥10上套裝有分切刀座12,所述分切刀座12的前后兩側(cè)端面上設(shè)置有安裝套筒13,所述安裝套筒13上設(shè)置有若干個鎖緊螺栓15,所述分切刀座12上設(shè)置有分切刀14,所述分切刀14與配合輥5配合。
所述分切輥10的外側(cè)端面上開設(shè)有導(dǎo)向槽11。
通過分切刀座12、安裝套筒13、分切刀14和鎖緊螺栓15設(shè)置,將分切刀座12固定在分切輥10上,通過電機17驅(qū)動轉(zhuǎn)動,分切刀14對銅箔進行分切,通過松開鎖緊螺栓15,導(dǎo)向槽11導(dǎo)向,可對分切刀座12進行位置調(diào)整,將銅箔分切成不同規(guī)格寬度的銅箔,分切寬度方便調(diào)節(jié),分切刀座12的數(shù)量可以設(shè)置成多個,原理相同,對應(yīng)的收卷輥需要增加。
所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張力調(diào)節(jié)輥3,所述張力調(diào)節(jié)輥3的數(shù)量為若干個,所述張力調(diào)節(jié)輥3轉(zhuǎn)動安裝在安裝桿22上,所述安裝桿22的前后兩端固定安裝有安裝座23,所述機體1上對應(yīng)安裝桿22位置處開設(shè)有移動槽21,所述安裝桿22設(shè)置在移動槽21的內(nèi)部。
所述機體1上對應(yīng)安裝座23位置處固定安裝有第二固定板24,所述第二固定板24與安裝座23之間固定安裝有伸縮桿25,所述伸縮桿25上套裝有彈簧26。
通過張力調(diào)節(jié)輥3、伸縮桿25和彈簧26設(shè)置,通過彈簧26使得張力調(diào)節(jié)輥3沿著移動槽21進行移動,方便調(diào)節(jié)銅箔輸送過程中的張力,提高分切效果。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
技術(shù)特征:
1.一種銅箔生產(chǎn)用分切機,包括機體(1),其特征在于:所述機體(1)的內(nèi)部設(shè)置有給料輥(2),所述給料輥(2)的左上方位置處設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機構(gòu),所述給料輥(2)的上方設(shè)置有上下對稱分布設(shè)置的輸送輥(4),所述輸送輥(4)的右側(cè)設(shè)置有分切機構(gòu)(6),所述分切機構(gòu)(6)的下方設(shè)置有配合輥(5),所述機體(1)的右側(cè)端面上固定安裝有對稱分布的安裝板(7),所述安裝板(7)上設(shè)置有第一收卷輥(8)和第二收卷輥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔生產(chǎn)用分切機,其特征在于:所述分切機構(gòu)(6)包括分切輥(10),所述分切輥(10)的前后兩端轉(zhuǎn)動安裝有升降座(16),前側(cè)的升降座(16)的前端面上固定安裝有電機(17),所述電機(17)的輸出端與分切輥(10)固定連接,所述機體(1)上對應(yīng)分切輥(10)位置處開設(shè)有升降槽(20),所述機體(1)的外側(cè)端面上對應(yīng)升降座(16)位置處固定安裝有上下對稱分布的第一固定板(18),所述第一固定板(18)上固定安裝有電動推桿(19),所述電動推桿(19)的輸出端與升降座(16)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔生產(chǎn)用分切機,其特征在于:所述分切輥(10)上套裝有分切刀座(12),所述分切刀座(12)的前后兩側(cè)端面上設(shè)置有安裝套筒(13),所述安裝套筒(13)上設(shè)置有若干個鎖緊螺栓(15),所述分切刀座(12)上設(shè)置有分切刀(14),所述分切刀(14)與配合輥(5)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅箔生產(chǎn)用分切機,其特征在于:所述分切輥(10)的外側(cè)端面上開設(shè)有導(dǎo)向槽(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅箔生產(chǎn)用分切機,其特征在于:所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張力調(diào)節(jié)輥(3),所述張力調(diào)節(jié)輥(3)的數(shù)量為若干個,所述張力調(diào)節(jié)輥(3)轉(zhuǎn)動安裝在安裝桿(22)上,所述安裝桿(22)的前后兩端固定安裝有安裝座(23),所述機體(1)上對應(yīng)安裝桿(22)位置處開設(shè)有移動槽(21),所述安裝桿(22)設(shè)置在移動槽(21)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅箔生產(chǎn)用分切機,其特征在于:所述機體(1)上對應(yīng)安裝座(23)位置處固定安裝有第二固定板(24),所述第二固定板(24)與安裝座(23)之間固定安裝有伸縮桿(25),所述伸縮桿(25)上套裝有彈簧(26)。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種銅箔生產(chǎn)用分切機,包括機體,所述機體的內(nèi)部設(shè)置有給料輥,所述給料輥的左上方位置處設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機構(gòu),所述給料輥的上方設(shè)置有上下對稱分布設(shè)置的輸送輥,所述輸送輥的右側(cè)設(shè)置有分切機構(gòu),所述分切機構(gòu)的下方設(shè)置有配合輥,所述機體的右側(cè)端面上固定安裝有對稱分布的安裝板,所述安裝板上設(shè)置有第一收卷輥和第二收卷輥,本實用新型為一種銅箔生產(chǎn)用分切機,通過設(shè)置分切刀座、導(dǎo)向槽和張力調(diào)節(jié)輥等,達到了提高分切效果,分切銅箔的規(guī)格寬度方便調(diào)節(jié)等效果,解決了目前的銅箔生產(chǎn)用分切機,切割效果較差,分切時容易損壞,分切寬度不易調(diào)節(jié)的問題。
技術(shù)研發(fā)人員:李銜洋;楊忠?guī)r;王永勤;高斌;賈萬澤
受保護的技術(shù)使用者:江西銅博科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2020.03.23
技術(shù)公布日:2020.10.27