保護膜生產(chǎn)過程中，有時會產(chǎn)生氣泡，挺棘手的問題。為了解決這一問題廠家想了很多方法，比如說選擇合適的油墨并提高涂布量、增強膠水對薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷；提高復(fù)合輥的溫度和壓力；降低復(fù)合速度增加浸潤時間和上膠時間等等。

在制作保護膜的時候，可以對膠水、薄膜進行預(yù)熱并升高復(fù)合壓輥溫度；同時清洗涂布輥，加強涂布量和涂布輥的管理。對于涂布輥一般新輥使用至500萬米后要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進行再雕版處理，防止因涂布輥不足而引起的外觀不良和剝離強度低下的問題。

為了調(diào)整保護膜的粘度，要注意定期更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。并且調(diào)整干燥條件，比如風(fēng)速、溫度等等。

還要提高用于制造保護膜的涂布量和復(fù)合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度(調(diào)到接近90度），并將壓輥前導(dǎo)入薄膜的“包角”角度調(diào)整，盡量按切線方向進入復(fù)合輥。

此外，在保護膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環(huán)境干燥，固化劑密封包材等，也能對改善氣泡問題起到一定的效果，從而大大提高保護膜的品質(zhì)和使用效果。