本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種防噪音薄膜分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械。薄膜分切機(jī)由放卷機(jī)構(gòu)、切割結(jié)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、各功能輥等組成。其工作原理為：從放卷機(jī)構(gòu)放出的薄膜原料，經(jīng)展平輥，張力檢測(cè)輥，賦能輥，進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)，原材料經(jīng)分切后，由收卷機(jī)構(gòu)分別收卷成符合標(biāo)準(zhǔn)的膜卷。然而，分切機(jī)在工作的過(guò)程中，由于收卷機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，時(shí)間長(zhǎng)了不僅不利于工人的身體健康，也影響工人干活的積極性。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種防噪音薄膜分切機(jī)，以克服背景技術(shù)中所提出的上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種防噪音薄膜分切機(jī)，包括底座、支架、放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)以及收卷機(jī)構(gòu)，所述底座兩側(cè)固定有支架，所述放卷機(jī)構(gòu)的兩端通過(guò)固定盤(pán)均固定連接在所述支架的內(nèi)壁上，所述切割機(jī)構(gòu)和所述收卷機(jī)構(gòu)的兩端也均固定在所述支架的內(nèi)壁上，且所述切割機(jī)構(gòu)位于所述放卷機(jī)構(gòu)的上方后側(cè)，所述收卷機(jī)構(gòu)位于所述切割機(jī)構(gòu)的上方后側(cè)，所述固定盤(pán)內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述固定盤(pán)和所述放卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括緩沖墊圈、支柱和伸縮臂，所述支柱固定連接在所述緩沖墊圈下端，所述支柱上繞有若干彈片，所述支柱下端兩側(cè)均固定有卡環(huán)，所述卡環(huán)之間固定連接有連接板，所述兩側(cè)卡環(huán)下端均連接有所述伸縮臂，所述伸縮臂包括固定臂一、第一伸縮桿、第二伸縮桿和固定臂二，所述固定臂一與所述卡環(huán)活動(dòng)連接，所述固定臂一下端連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿下端連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿下端連接有固定臂二，所述兩側(cè)固定臂二下端均連接有滑輪，所述滑輪與滑槽活動(dòng)連接，所述滑槽設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述底座下端設(shè)有減震裝置。

進(jìn)一步的，所述減震裝置包括擋板、彈簧、下支撐板和支撐板，所述擋板固定在所述底座下端，所述擋板下端連接有彈簧，所述擋板兩側(cè)活動(dòng)連接有支撐板，所述兩側(cè)支撐板內(nèi)部固定有彈簧，所述支撐板下端固定有彈性墊，所述彈性墊固定在所述下支撐板內(nèi)腔頂部，所述下支撐板為U形結(jié)構(gòu)，且所述下支撐板的內(nèi)腔兩側(cè)與所述支撐板表面固定連接，所述兩側(cè)支撐板為彈性板。

進(jìn)一步的，所述底座上固定有電機(jī)，所述電機(jī)與所述放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)均傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述切割機(jī)構(gòu)和所述收卷機(jī)構(gòu)與所述兩側(cè)支架連接處之間均設(shè)有緩沖裝置。

本實(shí)用新型上述技術(shù)方案的有益效果為：通過(guò)在固定盤(pán)和放卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)置緩沖裝置，可以減輕放卷機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中與支架之間產(chǎn)生的共振，起到緩沖作用，從而減輕機(jī)器運(yùn)作的過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，通過(guò)緩沖墊圈可以起到緩沖作用，緩沖墊圈下端的支柱和彈片在收到壓力的時(shí)候通過(guò)擠壓彈片進(jìn)而擠壓與卡環(huán)連接的伸縮臂，使伸縮臂通過(guò)底部的滑輪在滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)伸縮臂可以向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一伸縮桿和第二伸縮桿可以使放卷機(jī)構(gòu)在和支架之間產(chǎn)生很大的共振時(shí)，也能起到很好的緩沖作用，同時(shí)切割機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)與兩側(cè)支架之間均設(shè)有緩沖裝置，可以大大的減輕機(jī)器在運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的共振，從而降低噪音，同時(shí)，通過(guò)底座下端設(shè)置的減震裝置，可以減少分切機(jī)在運(yùn)作的過(guò)程中與地面之間的共振，進(jìn)而進(jìn)一步的減輕噪音，保護(hù)工人的身體健康，提高工人干活的積極性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種防噪音薄膜分切機(jī)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的緩沖裝置示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的減震裝置示意圖。

圖中：

1、底座；2、支架；3、放卷機(jī)構(gòu)；4、切割機(jī)構(gòu)；5、收卷機(jī)構(gòu)；6、固定盤(pán)；7、緩沖裝置；8、凹槽；9、緩沖墊圈；10、支柱；11、伸縮臂；12、電機(jī)；13、彈片；14、卡環(huán)；15、固定臂一；16、第一伸縮桿；17、第二伸縮桿；18、固定臂二；19、滑輪；20、滑槽；21、減震裝置；22、擋板；23、彈簧；24、下支撐板；25、支撐板；26、彈性墊；27、連接板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種防噪音薄膜分切機(jī)。

如圖1-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的防噪音薄膜分切機(jī)，包括底座1、支架2、放卷機(jī)構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4以及收卷機(jī)構(gòu)5，所述底座1兩側(cè)固定有支架2，所述放卷機(jī)構(gòu)3的兩端通過(guò)固定盤(pán)6均固定連接在所述支架2的內(nèi)壁上，所述切割機(jī)構(gòu)4和所述收卷機(jī)構(gòu)5的兩端也均固定在所述支架2的內(nèi)壁上，且所述切割機(jī)構(gòu)4位于所述放卷機(jī)構(gòu)3的上方后側(cè)，所述收卷機(jī)構(gòu)5位于所述切割機(jī)構(gòu)4的上方后側(cè)，所述固定盤(pán)6內(nèi)部設(shè)有凹槽8，所述固定盤(pán)6和所述放卷機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有緩沖裝置7，所述緩沖裝置7包括緩沖墊圈9、支柱10和伸縮臂11，所述支柱10固定連接在所述緩沖墊圈9下端，所述支柱10上繞有若干彈片13，所述支柱10下端兩側(cè)均固定有卡環(huán)14，所述卡環(huán)14之間固定連接有連接板27，所述兩側(cè)卡環(huán)14下端均連接有所述伸縮臂11，所述伸縮臂11包括固定臂一15、第一伸縮桿16、第二伸縮桿17和固定臂二18，所述固定臂一15與所述卡環(huán)14活動(dòng)連接，所述固定臂一15下端連接有第一伸縮桿16，所述第一伸縮桿16下端連接有第二伸縮桿17，所述第二伸縮桿17下端連接有固定臂二18，所述兩側(cè)固定臂二11下端均連接有滑輪19，所述滑輪19與滑槽20活動(dòng)連接，所述滑槽20設(shè)置在所述凹槽8內(nèi)。

借助于上述技術(shù)方案，通過(guò)在固定盤(pán)6和放卷機(jī)構(gòu)3之間設(shè)置緩沖裝置7，可以減輕放卷機(jī)構(gòu)3在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中與支架2之間產(chǎn)生的共振，起到緩沖作用，從而減輕機(jī)器運(yùn)作的過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，通過(guò)緩沖墊圈9可以起到緩沖作用，緩沖墊圈9下端的支柱10和彈片13在收到壓力的時(shí)候通過(guò)擠壓彈片13進(jìn)而擠壓與卡環(huán)14連接的伸縮臂11，使伸縮臂11通過(guò)底部的滑輪19在滑槽20內(nèi)運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)伸縮臂11可以向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一伸縮桿16和第二伸縮桿17可以使放卷機(jī)構(gòu)3在和支架2之間產(chǎn)生很大的共振時(shí)，也能起到很好的緩沖作用，可以大大的減輕機(jī)器在運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的共振，從而降低噪音。

另外，所述底座1下端設(shè)有減震裝置21，所述減震裝置21包括擋板22、彈簧23、下支撐板24和支撐板25，所述擋板22固定在所述底座1下端，所述擋板22下端連接有彈簧23，所述擋板22兩側(cè)活動(dòng)連接有支撐板25，所述兩側(cè)支撐板25內(nèi)部固定有彈簧23，所述支撐板25下端固定有彈性墊26，所述彈性墊26固定在所述下支撐板24內(nèi)腔頂部，所述下支撐板24為U形結(jié)構(gòu)，且所述下支撐板24的內(nèi)腔兩側(cè)與所述支撐板25表面固定連接，所述兩側(cè)支撐板25為彈性板，通過(guò)底座1下端設(shè)置的減震裝置21，可以在分切機(jī)運(yùn)作與地面產(chǎn)生共振時(shí)，通過(guò)擠壓彈簧23，同時(shí)帶動(dòng)彈性支撐板25向下運(yùn)動(dòng)，并擠壓支撐板25下端的彈性墊26，進(jìn)一步的起到減震緩沖作用，減小分切機(jī)在運(yùn)作的過(guò)程中與地面之間的共振，進(jìn)而進(jìn)一步的減輕噪音，保護(hù)工人的身體健康，提高工人干活的積極性。

此外，所述底座1上固定有電機(jī)12，所述電機(jī)12與所述放卷機(jī)構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4和收卷機(jī)構(gòu)5均傳動(dòng)連接，所述切割機(jī)構(gòu)4和所述收卷機(jī)構(gòu)5與所述兩側(cè)支架2連接處之間均設(shè)有緩沖裝置7，通過(guò)電機(jī)12可以帶動(dòng)各個(gè)部件的運(yùn)作，同時(shí)切割機(jī)構(gòu)4和收卷機(jī)構(gòu)5與兩側(cè)支架2連接處之間均設(shè)有緩沖裝置7，可以進(jìn)一步的減少各個(gè)部件與分切機(jī)之間的共振，大大的減輕了噪音。

綜上所述，借助于上述技術(shù)方案，通過(guò)在固定盤(pán)6和放卷機(jī)構(gòu)3之間設(shè)置緩沖裝置7，可以減輕放卷機(jī)構(gòu)3在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中與支架2之間產(chǎn)生的共振，起到緩沖作用，從而減輕機(jī)器運(yùn)作的過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，通過(guò)緩沖墊圈9可以起到緩沖作用，緩沖墊圈9下端的支柱10和彈片13在收到壓力的時(shí)候通過(guò)擠壓彈片13進(jìn)而擠壓與卡環(huán)14連接的伸縮臂11，使伸縮臂11通過(guò)底部的滑輪19在滑槽20內(nèi)運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)伸縮臂11可以向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一伸縮桿16和第二伸縮桿17可以使放卷機(jī)構(gòu)3在和支架2之間產(chǎn)生很大的共振時(shí)，也能起到很好的緩沖作用，同時(shí)切割機(jī)構(gòu)4和收卷機(jī)構(gòu)5與兩側(cè)支架2之間均設(shè)有緩沖裝置7，可以大大的減輕機(jī)器在運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的共振，從而降低噪音，同時(shí)，通過(guò)底座1下端設(shè)置的減震裝置21，可以減少分切機(jī)在運(yùn)作的過(guò)程中與地面之間的共振，進(jìn)而進(jìn)一步的減輕噪音，保護(hù)工人的身體健康，提高工人干活的積極性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種防噪音薄膜分切機(jī)，其特征在于，包括底座（1）、支架（2）、放卷機(jī)構(gòu)（3）、切割機(jī)構(gòu)（4）以及收卷機(jī)構(gòu)（5），所述底座（1）兩側(cè)固定有支架（2），所述放卷機(jī)構(gòu)（3）的兩端通過(guò)固定盤(pán)（6）均固定連接在所述支架（2）的內(nèi)壁上，所述切割機(jī)構(gòu)（4）和所述收卷機(jī)構(gòu)（5）的兩端也均固定在所述支架（2）的內(nèi)壁上，且所述切割機(jī)構(gòu)（4）位于所述放卷機(jī)構(gòu)（3）的上方后側(cè)，所述收卷機(jī)構(gòu)（5）位于所述切割機(jī)構(gòu)（4）的上方后側(cè)，所述固定盤(pán)（6）內(nèi)部設(shè)有凹槽（8），所述固定盤(pán)（6）和所述放卷機(jī)構(gòu)（3）之間設(shè)有緩沖裝置（7），所述緩沖裝置（7）包括緩沖墊圈（9）、支柱（10）和伸縮臂（11），所述支柱（10）固定連接在所述緩沖墊圈（9）下端，所述支柱（10）上繞有若干彈片（13），所述支柱（10）下端兩側(cè)均固定有卡環(huán)（14），所述卡環(huán)（14）之間固定連接有連接板（27），所述兩側(cè)卡環(huán)（14）下端均連接有所述伸縮臂（11），所述伸縮臂（11）包括固定臂一（15）、第一伸縮桿（16）、第二伸縮桿（17）和固定臂二（18），所述固定臂一（15）與所述卡環(huán)（14）活動(dòng)連接，所述固定臂一（15）下端連接有第一伸縮桿（16），所述第一伸縮桿（16）下端連接有第二伸縮桿（17），所述第二伸縮桿（17）下端連接有固定臂二（18），所述兩側(cè)固定臂二（18）下端均連接有滑輪（19），所述滑輪（19）與滑槽（20）活動(dòng)連接，所述滑槽（20）設(shè)置在所述凹槽（8）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防噪音薄膜分切機(jī)，其特征在于，所述底座（1）下端設(shè)有減震裝置（21）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防噪音薄膜分切機(jī)，其特征在于，所述減震裝置（21）包括擋板（22）、彈簧（23）、下支撐板（24）和支撐板（25），所述擋板（22）固定在所述底座（1）下端，所述擋板（22）下端連接有彈簧（23），所述擋板（22）兩側(cè)活動(dòng)連接有支撐板（25），所述兩側(cè)支撐板（25）內(nèi)部固定有彈簧（23），所述支撐板（25）下端固定有彈性墊（26），所述彈性墊（26）固定在所述下支撐板（24）內(nèi)腔頂部，所述下支撐板（24）為U形結(jié)構(gòu)，且所述下支撐板（24）的內(nèi)腔兩側(cè)與所述支撐板（25）表面固定連接，所述兩側(cè)支撐板（25）為彈性板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防噪音薄膜分切機(jī)，其特征在于，所述底座（1）上固定有電機(jī)（12），所述電機(jī)（12）與所述放卷機(jī)構(gòu)（3）、切割機(jī)構(gòu)（4）和收卷機(jī)構(gòu)（5）均傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防噪音薄膜分切機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)（4）和所述收卷機(jī)構(gòu)（5）與所述兩側(cè)支架（2）連接處之間均設(shè)有緩沖裝置（7）。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防噪音薄膜分切機(jī)，包括底座、支架、放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)以及收卷機(jī)構(gòu)，底座兩側(cè)固定有支架，放卷機(jī)構(gòu)的兩端通過(guò)固定盤(pán)均固定連接在支架的內(nèi)壁上，切割結(jié)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)的兩端也均固定在支架的內(nèi)壁上，且切割機(jī)構(gòu)位于放卷機(jī)構(gòu)的上方后側(cè)，收卷機(jī)構(gòu)位于切割機(jī)構(gòu)的上方后側(cè)，固定盤(pán)和放卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有緩沖裝置，固定盤(pán)內(nèi)部設(shè)有凹槽，緩沖裝置包括緩沖墊圈、支柱、伸縮臂和凹槽，支柱固定連接在緩沖墊圈下端，支柱上繞有若干彈片，支柱下端兩側(cè)均固定有卡環(huán)，卡環(huán)之間固定連接有連接板，兩側(cè)卡環(huán)下端均連接有伸縮臂。有益效果：大大減少分切機(jī)在運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的共振，起到很好的緩沖作用，大大減輕噪音，保護(hù)工人的身體健康。

技術(shù)研發(fā)人員：李偉國(guó);肖建光;熊華俊;康國(guó)峰;殷海龍;陳奇凱

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江永盛薄膜科技有限公司

文檔號(hào)碼：201720502016

技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08

技術(shù)公布日：2018.01.05