1.本實(shí)用新型屬于銅箔分切技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅箔分切夾緊固定裝置。

背景技術(shù)：

2.銅箔分切是將生產(chǎn)出來的銅箔按照客戶的需求來進(jìn)行分切，是銅箔生產(chǎn)工序中必不可少的一部分。一般通過銅箔分切機(jī)進(jìn)行分切，將所產(chǎn)毛箔裁切為相對(duì)應(yīng)幅寬的成品規(guī)格，同時(shí)也對(duì)成品的切邊質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。

3.目前，銅箔通過分切刀分切成相應(yīng)規(guī)格的小寬幅銅箔后，只簡單交錯(cuò)卷在上下收卷軸上，缺乏對(duì)多個(gè)小寬幅銅箔收卷時(shí)的固定限位機(jī)構(gòu)，由于銅箔表面光滑，從而易在收卷時(shí)滑動(dòng)錯(cuò)位，收卷精度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅箔分切夾緊固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅箔分切夾緊固定裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)安裝有分切機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)；所述分切機(jī)構(gòu)包括刀軸，所述刀軸上安裝有多個(gè)間隔設(shè)置的分切刀，所述分切刀下部匹配有配合輥；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于所述分切機(jī)構(gòu)右側(cè)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有導(dǎo)向輥；所述收卷機(jī)構(gòu)包括上收卷軸和位于其下方的下收卷軸，所述上收卷軸和所述下收卷軸上分別收卷有上銅箔卷材和下銅箔卷材，所述上銅箔卷材和所述下銅箔卷材交錯(cuò)間隔設(shè)置；所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在所述機(jī)體內(nèi)且位于所述收卷機(jī)構(gòu)右側(cè)的兩個(gè)橫桿，兩個(gè)所述橫桿上下設(shè)置，且均套有可滑動(dòng)的多個(gè)擋件，多個(gè)所述擋件分別擋在所述上銅箔卷材和所述下銅箔卷材兩側(cè)，所述擋件位于所述橫桿上的一端通過緊固螺栓固定，所述刀軸、所述配合輥、所述上收卷軸、所述下收卷軸均通過所述機(jī)體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.優(yōu)選的，所述擋件與所述橫桿的連接槽貫通其右端。

7.優(yōu)選的，所述擋件表面平整光滑。

8.優(yōu)選的，所述擋件底端貼靠在所述上收卷軸和所述下收卷軸頂端。

9.優(yōu)選的，所述擋件末端設(shè)有通孔，且所述機(jī)體內(nèi)裝有貫穿所述通孔的螺桿，所述螺桿上螺紋連接有多個(gè)將所述擋件兩側(cè)夾緊固定的緊固螺母。

10.優(yōu)選的，所述螺桿、所述擋件均由高硬度高耐磨合金材質(zhì)制成。

11.優(yōu)選的，所述通孔直徑大于所述螺桿的直徑。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13.1、上收卷軸、下收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)收卷時(shí)，擋件會(huì)對(duì)銅箔兩側(cè)進(jìn)行限位，從而分切后的小寬幅銅箔收卷時(shí)不會(huì)滑動(dòng)錯(cuò)位，收卷精度更高。

附圖說明

14.圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為本實(shí)用新型的上部收卷機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為本實(shí)用新型的下部收卷機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4為本實(shí)用新型的擋件、連接槽、通孔結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖中：1、機(jī)體；2、刀軸；3、分切刀；4、配合輥；5、轉(zhuǎn)軸；6、導(dǎo)向輥；7、上收卷軸；8、下收卷軸；9、上銅箔卷材；10、下銅箔卷材；11、橫桿；12、擋件；13、緊固螺栓；14、連接槽；15、通孔；16、螺桿；17、緊固螺母。

具體實(shí)施方式

19.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

20.實(shí)施例1：請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種銅箔分切夾緊固定裝置，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1內(nèi)安裝有分切機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)；所述分切機(jī)構(gòu)包括刀軸2，所述刀軸2上安裝有多個(gè)間隔設(shè)置的分切刀3，所述分切刀3下部匹配有配合輥4；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于所述分切機(jī)構(gòu)右側(cè)的轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5上安裝有導(dǎo)向輥6；所述收卷機(jī)構(gòu)包括上收卷軸7和位于其下方的下收卷軸8，所述上收卷軸7和所述下收卷軸8上分別收卷有上銅箔卷材9和下銅箔卷材10，所述上銅箔卷材9和所述下銅箔卷材10交錯(cuò)間隔設(shè)置；所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在所述機(jī)體1內(nèi)且位于所述收卷機(jī)構(gòu)右側(cè)的兩個(gè)橫桿11，兩個(gè)所述橫桿11上下設(shè)置，且均套有可滑動(dòng)的多個(gè)擋件12，多個(gè)所述擋件12分別擋在所述上銅箔卷材9和所述下銅箔卷材10兩側(cè)，所述擋件12位于所述橫桿11上的一端通過緊固螺栓13固定，所述刀軸2、所述配合輥4、所述上收卷軸7、所述下收卷軸8均通過所述機(jī)體1內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得分切時(shí)，根據(jù)銅箔分切寬幅需要，松動(dòng)緊固螺栓13，相應(yīng)調(diào)節(jié)橫桿11上的擋件12的位置，使擋件12搭在上收卷軸7、下收卷軸8上并分別貼靠需收卷的上銅箔卷材9、下銅箔卷材10兩側(cè)位置，然后擰緊緊固螺栓13，毛箔送入分切機(jī)構(gòu)后，刀軸2帶動(dòng)多個(gè)分切刀3轉(zhuǎn)動(dòng)在配合輥4處將毛箔分切多個(gè)小寬幅銅箔，然后引出并經(jīng)導(dǎo)向輥6依次交錯(cuò)引入上收卷軸7、下收卷軸8上收卷，逐漸收卷成上銅箔卷材9、下銅箔卷材10。

21.具體而言，所述擋件12與所述橫桿11的連接槽14貫通其右端；在本實(shí)施例中，便于將擋件12從橫桿11上裝拆，且可以調(diào)節(jié)擋件12的左右位置。

22.具體而言，所述擋件12表面平整光滑；在本實(shí)施例中，避免擋件12刮擦上銅箔卷材9與下銅箔卷材10兩側(cè)。

23.具體而言，所述擋件12底端貼靠在所述上收卷軸7和所述下收卷軸8頂端；在本實(shí)施例中，從而可在上銅箔卷材9與下銅箔卷材10初步收卷時(shí)進(jìn)行限位。

24.具體而言，所述擋件12末端設(shè)有通孔15，且所述機(jī)體1內(nèi)裝有貫穿所述通孔15的螺桿16，所述螺桿16上螺紋連接有多個(gè)將所述擋件12兩側(cè)夾緊固定的緊固螺母17；在本實(shí)施例中，通過緊固螺母17夾緊固定擋件12兩側(cè)，進(jìn)一步提高擋件12末端的穩(wěn)定性。

25.具體而言，所述螺桿16、所述擋件12均由高硬度高耐磨合金材質(zhì)制成；在本實(shí)施例

中，使得螺桿16與擋件12耐用不易變形，精度更高。

26.具體而言，所述通孔15直徑大于所述螺桿16的直徑；在本實(shí)施例中，便于擋件12位置的調(diào)節(jié)。

27.為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下就本實(shí)用新型在實(shí)際過程中的工作原理或者操作方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

28.工作原理：分切時(shí)，根據(jù)銅箔分切寬幅需要，松動(dòng)緊固螺栓13和緊固螺母17，相應(yīng)調(diào)節(jié)橫桿11上的擋件12的位置，使擋件12搭在上收卷軸7、下收卷軸8上并分別貼靠需收卷的上銅箔卷材9、下銅箔卷材10兩側(cè)位置，然后擰緊緊固螺栓13，并使緊固螺母17夾緊固定擋件12兩側(cè)，毛箔送入分切機(jī)構(gòu)后，刀軸2帶動(dòng)多個(gè)分切刀3轉(zhuǎn)動(dòng)在配合輥4處將毛箔分切多個(gè)小寬幅銅箔，然后引出并經(jīng)導(dǎo)向輥6依次交錯(cuò)引入上收卷軸7、下收卷軸8上收卷，逐漸收卷成上銅箔卷材9、下銅箔卷材10；期間上收卷軸7、下收卷軸8轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)上銅箔卷材9、下銅箔卷材10收卷時(shí)，擋件12會(huì)對(duì)銅箔兩側(cè)進(jìn)行限位，從而分切后的小寬幅銅箔收卷時(shí)不會(huì)滑動(dòng)錯(cuò)位，收卷精度更高。

29.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔分切夾緊固定裝置，其特征在于，包括機(jī)體(1)，所述機(jī)體(1)內(nèi)安裝有分切機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)；所述分切機(jī)構(gòu)包括刀軸(2)，所述刀軸(2)上安裝有多個(gè)間隔設(shè)置的分切刀(3)，所述分切刀(3)下部匹配有配合輥(4)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于所述分切機(jī)構(gòu)右側(cè)的轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)上安裝有導(dǎo)向輥(6)；所述收卷機(jī)構(gòu)包括上收卷軸(7)和位于其下方的下收卷軸(8)，所述上收卷軸(7)和所述下收卷軸(8)上分別收卷有上銅箔卷材(9)和下銅箔卷材(10)，所述上銅箔卷材(9)和所述下銅箔卷材(10)交錯(cuò)間隔設(shè)置；所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在所述機(jī)體(1)內(nèi)且位于所述收卷機(jī)構(gòu)右側(cè)的兩個(gè)橫桿(11)，兩個(gè)所述橫桿(11)上下設(shè)置，且均套有可滑動(dòng)的多個(gè)擋件(12)，多個(gè)所述擋件(12)分別擋在所述上銅箔卷材(9)和所述下銅箔卷材(10)兩側(cè)，所述擋件(12)位于所述橫桿(11)上的一端通過緊固螺栓(13)固定，所述刀軸(2)、所述配合輥(4)、所述上收卷軸(7)、所述下收卷軸(8)均通過所述機(jī)體(1)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔分切夾緊固定裝置，其特征在于，所述擋件(12)與所述橫桿(11)的連接槽(14)貫通其右端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔分切夾緊固定裝置，其特征在于，所述擋件(12)表面平整光滑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔分切夾緊固定裝置，其特征在于，所述擋件(12)底端貼靠在所述上收卷軸(7)和所述下收卷軸(8)頂端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔分切夾緊固定裝置，其特征在于，所述擋件(12)末端設(shè)有通孔(15)，且所述機(jī)體(1)內(nèi)裝有貫穿所述通孔(15)的螺桿(16)，所述螺桿(16)上螺紋連接有多個(gè)將所述擋件(12)兩側(cè)夾緊固定的緊固螺母(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅箔分切夾緊固定裝置，其特征在于，所述螺桿(16)、所述擋件(12)均由高硬度高耐磨合金材質(zhì)制成。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅箔分切夾緊固定裝置，其特征在于，所述通孔(15)直徑大于所述螺桿(16)的直徑。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種銅箔分切夾緊固定裝置，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)裝有分切機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)；分切機(jī)構(gòu)包括刀軸、分切刀、配合輥；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)向輥；收卷機(jī)構(gòu)包括上收卷軸和下收卷軸，上收卷軸和下收卷軸上分別收卷有上銅箔卷材和下銅箔卷材；限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)橫桿，兩個(gè)橫桿套有多個(gè)擋件，多個(gè)擋件分別擋在上銅箔卷材和下銅箔卷材兩側(cè)，擋件位于橫桿上的一端通過緊固螺栓固定。有益效果：上收卷軸、下收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)收卷時(shí)，擋件會(huì)對(duì)銅箔兩側(cè)進(jìn)行限位，從而分切后的小寬幅銅箔收卷時(shí)不會(huì)滑動(dòng)錯(cuò)位，收卷精度更高。收卷精度更高。收卷精度更高。

技術(shù)研發(fā)人員：曹思緣

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江金特新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.18

技術(shù)公布日：2022/7/22