本實(shí)用新型涉及鋁箔加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁箔精分切機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁箔分切機(jī)主要是用于將寬度較大的鋁箔卷材按照需求進(jìn)行裁切分成寬度較小的鋁箔卷材，而目前的鋁箔分切機(jī)，在裁切鋁箔時(shí)，鋁箔會(huì)在牽引傳導(dǎo)的過程中時(shí)常發(fā)生滑動(dòng)而導(dǎo)偏的現(xiàn)象，跑偏的鋁箔被切割后變成廢料，如此便會(huì)導(dǎo)致鋁箔卷材和設(shè)備的損耗無(wú)謂地增加，因此目前需要工人時(shí)刻監(jiān)視鋁箔是否在牽引輥傳遞過程中跑偏，若出現(xiàn)跑偏情況就需要停下來進(jìn)行人工校正，這樣會(huì)出現(xiàn)較大誤差，也嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率，不僅如此，鋁箔在牽引輥上的滑動(dòng)會(huì)使得鋁箔的傳動(dòng)不平穩(wěn)，并且目前的收卷輥不能保證收卷的張力一致，進(jìn)而導(dǎo)致收卷成品的斷面不整齊，因此目前的鋁箔分切機(jī)存在偏卷和松卷的情況，使得鋁箔尺寸不精確，也嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁箔精分切機(jī)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使鋁箔分切機(jī)防止松卷和偏卷，精確鋁箔尺寸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：本實(shí)用新型提供一種鋁箔精分切機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次軸接有放料機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)鉤，所述牽引機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置，所述自動(dòng)糾偏裝置包括糾偏軸，所述糾偏軸外套接有糾偏輥，所述糾偏輥兩端設(shè)有檢測(cè)裝置，所述糾偏軸的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)部，所述檢測(cè)裝置為調(diào)節(jié)部傳遞信號(hào)所述自動(dòng)糾偏裝置與收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切刀架，所述切刀架兩端固接機(jī)架，所述切刀架滑動(dòng)連接有切刀裝置，所述切刀架的下方設(shè)有切割輥，所述切割輥兩端軸接在機(jī)架上，所述收卷機(jī)構(gòu)包括收卷輥，所述收卷輥內(nèi)插接有滑差軸，所述滑差軸的兩端軸接在機(jī)架上。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)裝置包括牽引線，所述牽引線一端繞制在所述糾偏輥兩端上繞接，所述牽引線另一端連接傳感器。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)部包括固定頭，所述固定頭固接在糾偏軸的兩端，所述固定頭軸接有滑塊，所述機(jī)架兩端開設(shè)有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述滑槽底端設(shè)有糾偏螺桿，所述糾偏螺桿的一端與滑塊接觸連接，所述糾偏螺桿的另一端軸接有糾偏電機(jī)，所述糾偏電機(jī)與傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述切刀裝置包括切刀滑軌，所述切刀滑軌固定在切刀架上，所述切刀滑軌滑動(dòng)連接有兩個(gè)切刀，所述切刀包括刀頭和連接頭，所述連接頭的一端固接刀頭，所述連接頭的另一端開設(shè)有第一限位孔，所述連接頭的一個(gè)側(cè)面上開設(shè)有第二限位孔，所述第一限位孔與第二限位孔相貫通。

優(yōu)選的，所述第二限位孔插入有第二限位螺桿，所述第一限位孔與第二限位孔的連接處通過軸承架設(shè)有傳動(dòng)齒輪，所述第二限位螺桿與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述傳動(dòng)齒輪上開設(shè)有中心孔，所述中心孔內(nèi)設(shè)有螺紋，所述中心孔內(nèi)螺紋連接有第一限位螺桿。

優(yōu)選的，所述切刀滑軌底端開設(shè)有若干第三限位孔，所述第三限位孔間隔順序排列，所述第三限位孔的孔壁上設(shè)有與第一限位螺桿相適配的螺紋。

優(yōu)選的，放料機(jī)構(gòu)包括放料輥，所述放料輥軸接在機(jī)架上。

優(yōu)選的，所述牽引機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)牽引輥，所述牽引輥軸接在機(jī)架上，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述牽引輥之間交錯(cuò)相間排列，靠近糾偏輥的牽引輥設(shè)置在糾偏輥的下方。

本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型為了防止松卷和偏卷，首先對(duì)產(chǎn)生問題的源頭進(jìn)行改進(jìn)處理，采用滑差軸帶動(dòng)收料輥收卷，利用滑差軸可自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)鋁箔卷料張緊力，使得收卷機(jī)構(gòu)上鋁箔的張緊力與牽引機(jī)構(gòu)上鋁箔的張緊力一致，同時(shí)采用自動(dòng)糾偏裝置上的檢測(cè)裝置檢測(cè)到傳動(dòng)輥上的卷料位置是否跑偏，并能根據(jù)檢測(cè)裝置控制調(diào)節(jié)部調(diào)節(jié)糾偏輥的左右高度差來對(duì)輥上卷料位置進(jìn)行修正，完全不需要人工校正，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，進(jìn)一步精確了鋁箔尺寸，使得最終收卷的鋁箔卷材斷面整齊，防止了偏卷和松卷的情況，解決了老式鋁箔分切機(jī)存在的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中鋁箔精分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中自動(dòng)糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中連接頭與切刀滑軌連接配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中a的局部放大圖；

圖6為本實(shí)用新型中第二限位螺桿與傳動(dòng)齒輪配合使用的俯視圖；

其中，1為機(jī)架，2為糾偏軸，3為糾偏輥，4為切刀架，5為牽引線，6為傳感器，7為固定頭，8為滑塊，9為滑槽，10為糾偏螺桿，11為糾偏電機(jī)，12為切刀滑軌，13為切刀，14為刀頭，15為連接頭，16為第一限位孔，17為第二限位孔，18為第二限位螺桿，19為傳動(dòng)齒輪，20為中心孔，21為第一限位螺桿，22為第三限位孔，23為放料輥，24為牽引輥，25為收卷輥，26為滑差軸，27為切割輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參照?qǐng)D1-6，本實(shí)用新型提供一種鋁箔精分切機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上依次軸接有放料機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)鉤，所述牽引機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置，所述自動(dòng)糾偏裝置包括糾偏軸2，所述糾偏軸2外套接有糾偏輥3，所述糾偏軸2兩端設(shè)有調(diào)節(jié)部，所述糾偏輥3兩端設(shè)有檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置檢測(cè)糾偏輥3上的鋁箔卷料位置是否出現(xiàn)偏移，并通過控制調(diào)節(jié)部調(diào)節(jié)糾偏軸2的左右高度對(duì)糾偏輥3上的鋁箔卷料位置進(jìn)行修正，所述自動(dòng)糾偏裝置與收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切刀架4，所述切刀架4兩端固接機(jī)架1，所述切刀架4滑動(dòng)連接有切刀裝置，所述切刀架4的下部設(shè)有切割輥27，所述切割輥27兩端軸接機(jī)架1，所述收卷機(jī)構(gòu)包括收卷輥25，所述收卷輥25內(nèi)插接有滑差軸26，所述滑差軸26的兩端軸接機(jī)架1，滑差軸26軸接機(jī)架1內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未顯示)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滑差軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)收卷輥25進(jìn)行收卷，帶動(dòng)放料機(jī)構(gòu)開始上料，鋁箔卷料纏繞在放料機(jī)構(gòu)上，拉出鋁箔卷料的一端依次穿過自動(dòng)糾偏裝置、牽引機(jī)構(gòu)最終繞在收卷機(jī)構(gòu)，此時(shí)啟動(dòng)收卷機(jī)構(gòu)的控制電機(jī)，帶動(dòng)鋁箔卷料通過精分切機(jī)進(jìn)行收卷，放料機(jī)構(gòu)放出的鋁箔卷料通過牽引機(jī)構(gòu)若存在跑偏的情況時(shí)，其中卷料多的一側(cè)會(huì)觸碰到糾偏輥3上的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置帶動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，使得觸碰到檢測(cè)裝置的卷料一側(cè)抬高修正卷料位置后，卷料向另一側(cè)滑落離開檢測(cè)裝置，此時(shí)檢測(cè)裝置控制糾偏輥3自動(dòng)歸位，而后鋁箔卷料通過切割機(jī)構(gòu)裁剪兩端，廢料由分別固定在機(jī)架1兩側(cè)的廢料盒(圖中未顯示)收集，完成精修的鋁箔卷料被收卷機(jī)構(gòu)收卷，通過滑差軸26調(diào)節(jié)張緊力進(jìn)一步保證了鋁箔卷料不松卷，最終使得鋁箔卷料收卷整齊。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述檢測(cè)裝置包括牽引線5，所述糾偏輥3兩端繞接牽引線5，所述牽引線5連接傳感器6，當(dāng)鋁箔卷料觸碰到牽引線5時(shí)，傳感器6受到感應(yīng)信號(hào)控制調(diào)節(jié)糾偏軸2的左右高度。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述調(diào)節(jié)部包括固定頭7，所述糾偏軸2兩端固接固定頭7，所述固定頭7軸接有滑塊8，所述機(jī)架1兩端開設(shè)有滑槽9，所述滑塊8與滑槽9滑動(dòng)連接，由滑塊8帶動(dòng)糾偏軸2左右偏移，滑塊8在滑槽9內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)滑塊8向上滑動(dòng)時(shí)可抬起糾偏軸2的一端，使得滑槽9與糾偏軸2形成一定角度，并保證糾偏軸2的另一端依舊穩(wěn)固。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述滑槽9底端設(shè)有糾偏螺桿10，所述糾偏螺桿10的一端與滑塊8接觸連接，所述糾偏螺桿10的另一端軸接有糾偏電機(jī)11，所述糾偏電機(jī)11電性連接傳感器6，傳感器6在機(jī)架1上，傳感器6受到感應(yīng)信號(hào)后對(duì)糾偏電機(jī)11發(fā)射脈沖信號(hào)控制糾偏電機(jī)11使其輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)糾偏螺桿10向上運(yùn)動(dòng)抬起滑塊8在滑槽9內(nèi)移動(dòng)，使得糾偏軸2的一端被抬起。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述切刀裝置包括切刀滑軌12，所述切刀滑軌12固定在切刀架4上，所述切刀滑軌12滑動(dòng)連接有兩個(gè)切刀13，通過調(diào)整兩個(gè)切刀13的位置確定要切除卷材邊料的尺寸，所述切刀13包括刀頭14和連接頭15，所述連接頭15的一端固接刀頭14，刀頭14接觸連接在切割輥27上，傳送來的鋁箔卷料邊部被刀頭14清除，所述連接頭15的另一端開設(shè)有第一限位孔16，所述連接頭15的一個(gè)側(cè)面上開設(shè)有第二限位孔17，所述第一限位孔16與第二限位孔17相貫通，兩個(gè)限位孔相互垂直形成l型通孔。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述第二限位孔17插入有第二限位螺桿18，所述第一限位孔16與第二限位孔17的連接處通過軸承架設(shè)有傳動(dòng)齒輪19，所述第二限位螺桿18與傳動(dòng)齒輪19嚙合，所述傳動(dòng)齒輪19開設(shè)有中心孔20，所述中心孔20設(shè)有螺紋，所述中心孔20螺紋連接有第一限位螺桿21，傳動(dòng)齒輪19被兩個(gè)軸承上下扣合并固定在第一限位孔16與第二限位孔17的連接處，通過旋扭第二限位螺桿18帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，傳動(dòng)齒輪19相應(yīng)地帶動(dòng)第一限位螺桿21向上或向下運(yùn)動(dòng)，第一限位螺桿21可伸出第一限位孔16。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述切刀滑軌12底端開設(shè)有若干第三限位孔22，所述第三限位孔22順序排列，所述第三限位孔22的孔壁設(shè)有與第一限位螺桿21相適配的螺紋，旋鈕第二限位螺桿18可帶動(dòng)第一限位螺桿21向上運(yùn)動(dòng)并對(duì)準(zhǔn)一個(gè)第三限位孔22螺紋連接，而后對(duì)第二限位螺桿18擰上一個(gè)螺帽(圖中未顯示)固定在第二限位孔17上，保證了調(diào)整好切刀13位置后對(duì)切刀13的限位穩(wěn)固，使得卷料不會(huì)受到切刀不穩(wěn)定的影響，導(dǎo)致切割位置出現(xiàn)跑偏問題。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，放料機(jī)構(gòu)包括放料輥23，所述放料輥23軸接在機(jī)架1上，需要精分切的鋁箔卷料纏繞在放料輥23上，收卷輥25轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)放料輥23進(jìn)行上料。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述牽引機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)牽引輥24，所述牽引輥24軸接在機(jī)架1上，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述牽引輥24之間交錯(cuò)相間排列，上料的鋁箔卷材通過交錯(cuò)相間排列的牽引輥24能夠提高張緊力，靠近糾偏輥3的牽引輥24在糾偏輥3的下部，卷料通過牽引輥24傳送到糾偏輥3上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔精分切機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上依次軸接有放料機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)鉤，所述牽引機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置，所述自動(dòng)糾偏裝置包括糾偏軸(2)，所述糾偏軸(2)外套接有糾偏輥(3)，所述糾偏輥(3)兩端設(shè)有檢測(cè)裝置，所述糾偏軸的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)部，所述檢測(cè)裝置為調(diào)節(jié)部傳遞信號(hào)所述自動(dòng)糾偏裝置與收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切刀架(4)，所述切刀架(4)兩端固接機(jī)架(1)，所述切刀架(4)滑動(dòng)連接有切刀裝置，所述切刀架(4)的下方設(shè)有切割輥(27)，所述切割輥(27)兩端軸接在機(jī)架(1)上，所述收卷機(jī)構(gòu)包括收卷輥(25)，所述收卷輥(25)內(nèi)插接有滑差軸(26)，所述滑差軸(26)的兩端軸接在機(jī)架(1)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔精分切機(jī)，其特征在于：所述檢測(cè)裝置包括牽引線(5)，所述牽引線(5)一端繞制在所述糾偏輥(3)兩端上繞接，所述牽引線(5)另一端連接傳感器(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔精分切機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)部包括固定頭(7)，所述固定頭(7)固接在糾偏軸(2)的兩端，所述固定頭(7)軸接有滑塊(8)，所述機(jī)架(1)兩端開設(shè)有滑槽(9)，所述滑塊(8)與滑槽(9)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔精分切機(jī)，其特征在于：所述滑槽(9)底端設(shè)有糾偏螺桿(10)，所述糾偏螺桿(10)的一端與滑塊(8)接觸連接，所述糾偏螺桿(10)的另一端軸接有糾偏電機(jī)(11)，所述糾偏電機(jī)(11)與傳感器(6)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔精分切機(jī)，其特征在于：所述切刀裝置包括切刀滑軌(12)，所述切刀滑軌(12)固定在切刀架(4)上，所述切刀滑軌(12)滑動(dòng)連接有兩個(gè)切刀(13)，所述切刀(13)包括刀頭(14)和連接頭(15)，所述連接頭(15)的一端固接刀頭(14)，所述連接頭(15)的另一端開設(shè)有第一限位孔(16)，所述連接頭(15)的一個(gè)側(cè)面上開設(shè)有第二限位孔(17)，所述第一限位孔(16)與第二限位孔(17)相貫通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁箔精分切機(jī)，其特征在于：所述第二限位孔(17)插入有第二限位螺桿(18)，所述第一限位孔(16)與第二限位孔(17)的連接處通過軸承架設(shè)有傳動(dòng)齒輪(19)，所述第二限位螺桿(18)與傳動(dòng)齒輪(19)嚙合，所述傳動(dòng)齒輪(19)上開設(shè)有中心孔(20)，所述中心孔(20)內(nèi)設(shè)有螺紋，所述中心孔(20)內(nèi)螺紋連接有第一限位螺桿(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁箔精分切機(jī)，其特征在于：所述切刀滑軌(12)底端開設(shè)有若干第三限位孔(22)，所述第三限位孔(22)間隔順序排列，所述第三限位孔(22)的孔壁上設(shè)有與第一限位螺桿(21)相適配的螺紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔精分切機(jī)，其特征在于：放料機(jī)構(gòu)包括放料輥(23)，所述放料輥(23)軸接在機(jī)架(1)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔精分切機(jī)，其特征在于：所述牽引機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)牽引輥(24)，所述牽引輥(24)軸接在機(jī)架(1)上，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述牽引輥(24)之間交錯(cuò)相間排列，靠近糾偏輥(3)的牽引輥(24)設(shè)置在糾偏輥(3)的下方。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋁箔精分切機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上依次軸接有放料機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)鉤，牽引機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有自動(dòng)糾偏裝置，自動(dòng)糾偏裝置包括糾偏軸，糾偏軸外套接有糾偏輥，糾偏輥兩端設(shè)有檢測(cè)裝置，糾偏軸的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)部，檢測(cè)裝置為調(diào)節(jié)部傳遞信號(hào)自動(dòng)糾偏裝置與收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括切刀架，切刀架兩端固接機(jī)架，切刀架滑動(dòng)連接有切刀裝置，切刀架的下方設(shè)有切割輥，切割輥兩端軸接在機(jī)架上，收卷機(jī)構(gòu)包括收卷輥，收卷輥內(nèi)插接有滑差軸，滑差軸的兩端軸接在機(jī)架上。本實(shí)用新型使鋁箔分切機(jī)能夠自動(dòng)糾正跑偏卷材、收卷整齊。

技術(shù)研發(fā)人員：張建;楊討論

受保護(hù)的技術(shù)使用者：涿州皓原箔業(yè)有限公司;楊討論

技術(shù)研發(fā)日：2019.08.12

技術(shù)公布日：2020.05.19