本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種調(diào)刀和裝刀方便的封邊條分切機的圓刀切刀機構(gòu)。

背景技術(shù)：

封邊條分切機是一種將PVC封邊條分切成多條的機械設(shè)備。其中，現(xiàn)有的封邊條分切機通常設(shè)置有上刀軸和下刀軸，上刀軸和下刀軸上分別裝設(shè)有圓刀。但是其存在以下不足：1、上刀軸和下刀軸的調(diào)節(jié)不方便，準確度較差；2、當(dāng)需要更換圓刀時，需要將刀軸和圓刀全部從設(shè)備上拆卸下來，拆卸和安裝麻煩，并且刀軸和圓刀笨重，拆卸時，容易傷到拆卸工人。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種調(diào)刀和裝刀方便的封邊條分切機的圓刀切刀機構(gòu)，其保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了安全性和工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種調(diào)刀和裝刀方便的封邊條分切機的圓刀切刀機構(gòu)，包括左墻板、右墻板和位于兩墻板之間的上刀軸及下刀軸，所述上刀軸和下刀軸上分別裝設(shè)有若干塊圓刀，所述左墻板與右墻板之間裝設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩刀軸上的圓刀的垂直間隙的上圓刀調(diào)節(jié)裝置，所述上圓刀調(diào)節(jié)裝置包括蝸輪蝸桿升降機、聯(lián)動桿和調(diào)節(jié)滑塊，所述左墻板和右墻板上分別開設(shè)有滑槽，所述調(diào)節(jié)滑塊活動安裝在左墻板和右墻板上并置于各自對應(yīng)的滑槽中，所述蝸輪蝸桿升降機分別通過固定板裝設(shè)在左墻板和右墻板上，兩個蝸輪蝸桿升降機的底部升降軸分別與相應(yīng)的調(diào)節(jié)滑塊相連接，所述聯(lián)動桿連接在兩個蝸輪蝸桿升降機的傳動軸之間，從而使兩個蝸輪蝸桿升降機實現(xiàn)聯(lián)動同步升降，所述右墻板的調(diào)節(jié)滑塊上裝設(shè)有上外框架，所述上外框架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的上開關(guān)門，所述上開關(guān)門上裝設(shè)有第一上刀軸法蘭，所述上刀軸的一端通過第二上刀軸法蘭裝設(shè)在左墻板的調(diào)節(jié)滑塊上，所述上刀軸的另一端穿過右墻板的調(diào)節(jié)滑塊后裝設(shè)在第一上刀軸法蘭上，所述右墻板上裝設(shè)有下外框架，所述下外框架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的下開關(guān)門，所述下開關(guān)門上裝設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩刀軸上的圓刀的橫向間隙的下圓刀調(diào)節(jié)裝置，所述下刀軸的一端通過第一下刀軸法蘭裝設(shè)在左墻板上，所述下刀軸的另一端穿過右墻板后裝設(shè)在下圓刀調(diào)節(jié)裝置上，并由下圓刀調(diào)節(jié)裝置帶動進行橫向移動。

作為優(yōu)選的實施方式，所述下圓刀調(diào)節(jié)裝置包括第二下刀軸法蘭和調(diào)刀座，所述第二下刀軸法蘭裝設(shè)在下開關(guān)門上，所述調(diào)刀座的外壁螺紋與第二下刀軸法蘭的內(nèi)孔螺紋連接，所述下刀軸的一端置于調(diào)刀座的安裝孔中，所述下刀軸靠近右墻板的一端設(shè)有與調(diào)刀座卡位配合的卡位凸環(huán)，所述調(diào)刀座在轉(zhuǎn)動時能夠帶動下刀軸橫向移動。

作為優(yōu)選的實施方式，所述上開關(guān)門和下開關(guān)門的一端分別裝設(shè)有條形把手，所述上開關(guān)門上裝設(shè)有用于將上開關(guān)門鎖固在上外框架的鎖板螺釘。

作為優(yōu)選的實施方式，所述上刀軸和下刀軸靠近左墻板的一端分別設(shè)置有圓刀限位環(huán)，所述上刀軸和下刀軸靠近右墻板的一端裝設(shè)有鎖刀螺母。

作為優(yōu)選的實施方式，所述上刀軸的相鄰兩塊圓刀之間和下刀軸的相鄰兩塊圓刀之間分別裝設(shè)有隔圈。

作為優(yōu)選的實施方式，所述上刀軸和下刀軸上的圓刀分別設(shè)置為厚度為5mm的圓刀。

作為優(yōu)選的實施方式，所述上刀軸和下刀軸通過同步齒輪實現(xiàn)傳動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的左墻板與右墻板之間裝設(shè)有上圓刀調(diào)節(jié)裝置，上圓刀調(diào)節(jié)裝置包括蝸輪蝸桿升降機、聯(lián)動桿和調(diào)節(jié)滑塊，右墻板的調(diào)節(jié)滑塊上裝設(shè)有上外框架，上外框架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的上開關(guān)門，上開關(guān)門上裝設(shè)有第一上刀軸法蘭，上刀軸的一端通過第二上刀軸法蘭裝設(shè)在左墻板的調(diào)節(jié)滑塊上，上刀軸的另一端穿過右墻板的調(diào)節(jié)滑塊后裝設(shè)在第一上刀軸法蘭上，右墻板上裝設(shè)有下外框架，下外框架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的下開關(guān)門，下開關(guān)門上裝設(shè)有下圓刀調(diào)節(jié)裝置，下刀軸的一端通過第一下刀軸法蘭裝設(shè)在左墻板上，下刀軸的另一端穿過右墻板后裝設(shè)在下圓刀調(diào)節(jié)裝置上，本實用新型可通過上圓刀調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)兩刀軸上的圓刀的垂直間隙和通過下圓刀調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)兩刀軸上的圓刀的橫向間隙，其調(diào)節(jié)方便準確，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，并且上下刀軸均采用懸臂形式，打開相應(yīng)的開關(guān)門后即可從刀軸的一端更換圓刀，無需將刀軸和圓刀全部從設(shè)備上拆卸下來，圓刀的安裝和拆卸簡單方便，提高了安全性和工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的圓刀切刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的圓刀切刀機構(gòu)的主體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型提供的刀軸組件的局部剖視圖；

圖4是本實用新型提供的上圓刀調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型提供的上圓刀調(diào)節(jié)裝置的側(cè)視圖；

圖6是本實用新型提供的開關(guān)門鎖緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1，本實用新型的實施例提供了一種調(diào)刀和裝刀方便的封邊條分切機的圓刀切刀機構(gòu)，該圓刀切刀機構(gòu)包括左墻板1、右墻板2、上刀軸3、下刀軸4、上圓刀調(diào)節(jié)裝置、開關(guān)門鎖緊組件和下圓刀調(diào)節(jié)裝置，上刀軸3和下刀軸4上分別裝設(shè)有若干塊圓刀5，下面結(jié)合附圖對本實施例的各個部件進行詳細說明。

如圖1至圖4所示，上圓刀調(diào)節(jié)裝置裝設(shè)在左墻板1與右墻板2之間，用于調(diào)節(jié)兩刀軸上的圓刀5的垂直間隙。具體而言，上圓刀調(diào)節(jié)裝置包括蝸輪蝸桿升降機6、聯(lián)動桿7和調(diào)節(jié)滑塊8，左墻板1和右墻板2上分別開設(shè)有滑槽，調(diào)節(jié)滑塊8的兩側(cè)分別設(shè)有與墻板卡位配合的卡位導(dǎo)槽，調(diào)節(jié)滑塊8活動安裝在左墻板1和右墻板2上并置于各自對應(yīng)的滑槽中，蝸輪蝸桿升降機6分別通過固定板9裝設(shè)在左墻板1和右墻板2上，兩個蝸輪蝸桿升降機6的底部升降軸分別與相應(yīng)的調(diào)節(jié)滑塊8相連接，聯(lián)動桿7連接在兩個蝸輪蝸桿升降機6的傳動軸之間。工作時，兩個蝸輪蝸桿升降機6能夠帶動兩個調(diào)節(jié)滑塊8實現(xiàn)聯(lián)動同步升降。

如圖3至圖6所示，右墻板2的調(diào)節(jié)滑塊8上的上開關(guān)門鎖緊組件包括上外框架10、上開關(guān)門11和第一上刀軸法蘭12，上外框架10裝設(shè)在右墻板2的調(diào)節(jié)滑塊8上，上開關(guān)門11通過銷釘可轉(zhuǎn)動地安裝在上外框架10上，第一上刀軸法蘭12裝設(shè)在上開關(guān)門11上。其中，上刀軸3的一端通過第二上刀軸法蘭13裝設(shè)在左墻板1的調(diào)節(jié)滑塊8上，上刀軸3的另一端穿過右墻板2的調(diào)節(jié)滑塊8后裝設(shè)在第一上刀軸法蘭12上。

此外，上開關(guān)門11的一端裝設(shè)有條形把手19，上開關(guān)門11上裝設(shè)有用于將上開關(guān)門11鎖固在上外框架10的鎖板螺釘20。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)上刀軸3上的圓刀與下刀軸4上的圓刀之間的垂直間隙時，可通過蝸輪蝸桿升降機6帶動兩個調(diào)節(jié)滑塊8上下移動，此時上刀軸3也隨之進行上下移動。當(dāng)需要更換上刀軸3上的圓刀時，可在打開上開關(guān)門11后從上刀軸3的一端快速取下圓刀并更換新的圓刀。

如圖2和圖3所示，右墻板2的下開關(guān)門鎖緊組件包括下外框架14和下開關(guān)門15，下外框架14裝設(shè)在右墻板2上，下開關(guān)門15通過銷釘可轉(zhuǎn)動地安裝在下外框架14上，下開關(guān)門15的一端也裝設(shè)有條形把手19。

如圖2和圖3所示，下圓刀調(diào)節(jié)裝置裝設(shè)在下開關(guān)門15上，用于調(diào)節(jié)兩刀軸上的圓刀5的橫向間隙的下圓刀調(diào)節(jié)裝置。其中，下刀軸4的一端通過第一下刀軸法蘭25裝設(shè)在左墻板1上，下刀軸4的另一端穿過右墻板2后裝設(shè)在下圓刀調(diào)節(jié)裝置上，并由下圓刀調(diào)節(jié)裝置帶動進行橫向移動。

具體而言，下圓刀調(diào)節(jié)裝置包括第二下刀軸法蘭16和調(diào)刀座17，第二下刀軸法蘭16裝設(shè)在下開關(guān)門15上，調(diào)刀座17的外壁螺紋與第二下刀軸法蘭16的內(nèi)孔螺紋連接，下刀軸4的一端置于調(diào)刀座17的安裝孔中，下刀軸4靠近右墻板2的一端設(shè)有與調(diào)刀座17卡位配合的卡位凸環(huán)18。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)上刀軸3上的圓刀與下刀軸4上的圓刀之間的橫向間隙時，可轉(zhuǎn)動調(diào)刀座17驅(qū)使下刀軸4橫向移動。當(dāng)需要更換下刀軸4上的圓刀時，可在取下調(diào)刀座17后打開下開關(guān)門15，此時即可從下刀軸4的一端快速取下圓刀并更換新的圓刀。

如圖3所示，上刀軸3和下刀軸4通過同步齒輪24實現(xiàn)傳動連接，上刀軸3和下刀軸4靠近左墻板1的一端分別設(shè)置有圓刀限位環(huán)21，上刀軸3和下刀軸4靠近右墻板2的一端裝設(shè)有鎖刀螺母22。其中，鎖刀螺母22需要采用特質(zhì)扳手鎖緊，固定安全。

根據(jù)所需材料的規(guī)格尺寸，可分別通過隔圈23限定上刀軸3的相鄰兩塊圓刀之間的間隙和下刀軸4的相鄰兩塊圓刀之間的間隙。在本實施例中，為了可以切割厚度為2mm以內(nèi)的PVC材料，上刀軸3和下刀軸4上的圓刀5可以優(yōu)選采用厚度為5mm的圓刀。

綜上所述，本實用新型的調(diào)節(jié)方便準確，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，并且上下刀軸均采用懸臂形式，打開相應(yīng)的開關(guān)門后即可從刀軸的一端更換圓刀，無需將刀軸和圓刀全部從設(shè)備上拆卸下來，圓刀的安裝和拆卸簡單方便，提高了安全性和工作效率。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種調(diào)刀和裝刀方便的封邊條分切機的圓刀切刀機構(gòu)，包括左墻板(1)、右墻板(2)和位于兩墻板之間的上刀軸(3)及下刀軸(4)，所述上刀軸(3)和下刀軸(4)上分別裝設(shè)有若干塊圓刀(5)，其特征在于：所述左墻板(1)與右墻板(2)之間裝設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩刀軸上的圓刀(5)的垂直間隙的上圓刀調(diào)節(jié)裝置，所述上圓刀調(diào)節(jié)裝置包括蝸輪蝸桿升降機(6)、聯(lián)動桿(7)和調(diào)節(jié)滑塊(8)，所述左墻板(1)和右墻板(2)上分別開設(shè)有滑槽，所述調(diào)節(jié)滑塊(8)活動安裝在左墻板(1)和右墻板(2)上并置于各自對應(yīng)的滑槽中，所述蝸輪蝸桿升降機(6)分別通過固定板(9)裝設(shè)在左墻板(1)和右墻板(2)上，兩個蝸輪蝸桿升降機(6)的底部升降軸分別與相應(yīng)的調(diào)節(jié)滑塊(8)相連接，所述聯(lián)動桿(7)連接在兩個蝸輪蝸桿升降機(6)的傳動軸之間，從而使兩個蝸輪蝸桿升降機(6)實現(xiàn)聯(lián)動同步升降，所述右墻板(2)的調(diào)節(jié)滑塊(8)上裝設(shè)有上外框架(10)，所述上外框架(10)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的上開關(guān)門(11)，所述上開關(guān)門(11)上裝設(shè)有第一上刀軸法蘭(12)，所述上刀軸(3)的一端通過第二上刀軸法蘭(13)裝設(shè)在左墻板(1)的調(diào)節(jié)滑塊(8)上，所述上刀軸(3)的另一端穿過右墻板(2)的調(diào)節(jié)滑塊(8)后裝設(shè)在第一上刀軸法蘭(12)上，所述右墻板(2)上裝設(shè)有下外框架(14)，所述下外框架(14)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的下開關(guān)門(15)，所述下開關(guān)門(15)上裝設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩刀軸上的圓刀(5)的橫向間隙的下圓刀調(diào)節(jié)裝置，所述下刀軸(4)的一端通過第一下刀軸法蘭(25)裝設(shè)在左墻板(1)上，所述下刀軸(4)的另一端穿過右墻板(2)后裝設(shè)在下圓刀調(diào)節(jié)裝置上，并由下圓刀調(diào)節(jié)裝置帶動進行橫向移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)刀和裝刀方便的封邊條分切機的圓刀切刀機構(gòu)，其特征在于：所述下圓刀調(diào)節(jié)裝置包括第二下刀軸法蘭(16)和調(diào)刀座(17)，所述第二下刀軸法蘭(16)裝設(shè)在下開關(guān)門(15)上，所述調(diào)刀座(17)的外壁螺紋與第二下刀軸法蘭(16)的內(nèi)孔螺紋連接，所述下刀軸(4)的一端置于調(diào)刀座(17)的安裝孔中，所述下刀軸(4)靠近右墻板(2)的一端設(shè)有與調(diào)刀座(17)卡位配合的卡位凸環(huán)(18)，所述調(diào)刀座(17)在轉(zhuǎn)動時能夠帶動下刀軸(4)橫向移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)刀和裝刀方便的封邊條分切機的圓刀切刀機構(gòu)，其特征在于：所述上開關(guān)門(11)和下開關(guān)門(15)的一端分別裝設(shè)有條形把手(19)，所述上開關(guān)門(11)上裝設(shè)有用于將上開關(guān)門(11)鎖固在上外框架(10)的鎖板螺釘(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)刀和裝刀方便的封邊條分切機的圓刀切刀機構(gòu)，其特征在于：所述上刀軸(3)和下刀軸(4)靠近左墻板(1)的一端分別設(shè)置有圓刀限位環(huán)(21)，所述上刀軸(3)和下刀軸(4)靠近右墻板(2)的一端裝設(shè)有鎖刀螺母(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)刀和裝刀方便的封邊條分切機的圓刀切刀機構(gòu)，其特征在于：所述上刀軸(3)的相鄰兩塊圓刀之間和下刀軸(4)的相鄰兩塊圓刀之間分別裝設(shè)有隔圈(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)刀和裝刀方便的封邊條分切機的圓刀切刀機構(gòu)，其特征在于：所述上刀軸(3)和下刀軸(4)上的圓刀(5)分別設(shè)置為厚度為5mm的圓刀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)刀和裝刀方便的封邊條分切機的圓刀切刀機構(gòu)，其特征在于：所述上刀軸(3)和下刀軸(4)通過同步齒輪(24)實現(xiàn)傳動連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種調(diào)刀和裝刀方便的封邊條分切機的圓刀切刀機構(gòu)，包括左墻板、右墻板、上圓刀調(diào)節(jié)裝置、帶有圓刀的上刀軸和下刀軸，上圓刀調(diào)節(jié)裝置包括蝸輪蝸桿升降機、聯(lián)動桿和調(diào)節(jié)滑塊，左右墻板的調(diào)節(jié)滑塊上設(shè)有上外框架，上外框架的上開關(guān)門上設(shè)有第一上刀軸法蘭，上刀軸的一端通過第二上刀軸法蘭裝設(shè)在左墻板的調(diào)節(jié)滑塊上，上刀軸的另一端穿過右墻板的調(diào)節(jié)滑塊后裝設(shè)在第一上刀軸法蘭上，右墻板上設(shè)有下外框架，下外框架的下開關(guān)門上設(shè)有下圓刀調(diào)節(jié)裝置，下刀軸的一端通過第一下刀軸法蘭裝設(shè)在左墻板上，下刀軸的另一端穿過右墻板后裝設(shè)在下圓刀調(diào)節(jié)裝置上，本實用新型的調(diào)刀和裝刀方便，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了安全性和工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：葉武清

受保護的技術(shù)使用者：東莞市鋼鑫機械有限公司

文檔號碼：201621391889

技術(shù)研發(fā)日：2016.12.16

技術(shù)公布日：2017.06.16