1.本實用新型涉及傳動機構(gòu)，特別涉及一種鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.目前鋰電池分條機分切刀架的傳動方式使用傳統(tǒng)的花鍵套與花鍵配合換型機構(gòu)，此這樣的傳動方法以及傳動機構(gòu)，在使用過程中存在很多問題。一是花鍵套與花鍵的配合存在金屬接觸摩擦，刀軸端花鍵易磨損，磨損后影響傳動的穩(wěn)定性，而且維修費用高；二是換型安裝不方便，在進行型號更換時，花鍵套與花鍵配合拆裝耗時耗力，影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定；三是因金屬接觸摩擦的傳動方式，導(dǎo)致傳動機構(gòu)的壽命較低，一旦花鍵套與花鍵的配合產(chǎn)生不穩(wěn)定，就得進行維修或者更換。因此，傳統(tǒng)的鋰電池分條機刀架傳動機構(gòu)還存在許多不合理的地方，需要作出改進完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，無金屬接觸，摩擦，穩(wěn)定性高，使用壽命長，而且可以實現(xiàn)快速換型。

4.本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，包括傳動端與分切刀架端，所述傳動端包括傳動電機，所述分切刀架端包括分切刀架及分切刀，其特征在于，所述傳動端與分切刀架端之間通過磁力聯(lián)軸器進行連接，其中，所述磁力聯(lián)軸器包括磁力聯(lián)軸器正極及磁力聯(lián)軸器負極，磁力聯(lián)軸器正極設(shè)置在傳動電機的動力輸出端，所述磁力聯(lián)軸器負極設(shè)置在分切刀的動力輸入端，所述磁力聯(lián)軸器正極與磁力聯(lián)軸器負極之間實現(xiàn)磁力無接觸力矩傳遞。

5.進一步，還包括刀架小車，所述分切刀架設(shè)置在刀架小車上。

6.進一步，所述分切刀架可拆卸式設(shè)置在刀架小車，所述分切刀架的側(cè)部設(shè)置有氣缸，所述氣缸與分切刀架相連接，從而在有需要時將分切刀架頂出。

7.進一步，所述刀架小車包括固定面板、支撐底架，固定面板與支撐底架之間設(shè)置有交叉式連桿升降組件。

8.進一步，所述支撐底架設(shè)置有滾輪。

9.本實用新型具有以下優(yōu)點：采用無接觸式磁力傳動；傳動端與分切刀架端之間無金屬接觸，摩擦，穩(wěn)定性高，使用壽命長（可提高300%的使用壽命），而且可以實現(xiàn)快速換型。磁力聯(lián)軸器的正極與負極通過磁力無接觸力矩傳遞從而達到完全無泄漏的關(guān)鍵部件，且刀架分離使用氣缸頂出。

10.下面結(jié)合附圖說明與具體實施方式，對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

11.圖1為本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

12.圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖3為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖中：傳動電機1；分切刀架2；分切刀3；磁力聯(lián)軸器正極4；磁力聯(lián)軸器負極5；刀架小車6；氣缸7；固定面板8；支撐底架9；交叉式連桿升降組件10；滾輪11。

具體實施方式

15.下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

16.需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內(nèi)、外、垂向、橫向、縱向，逆時針、順時針、周向、徑向、軸向

……

），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

17.另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

18.參見圖1至3，本實施例所提供的鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，包括傳動端與分切刀架端，所述傳動端包括傳動電機1，所述分切刀架端包括分切刀架2及分切刀3。

19.所述傳動端與分切刀架端之間通過磁力聯(lián)軸器進行連接，其中，所述磁力聯(lián)軸器包括磁力聯(lián)軸器正極4及磁力聯(lián)軸器負極5，磁力聯(lián)軸器正極4設(shè)置在傳動電機1的動力輸出端（主動軸），所述磁力聯(lián)軸器負極5設(shè)置在分切刀3的動力輸入端（從動軸），所述磁力聯(lián)軸器正極4與磁力聯(lián)軸器負極5之間實現(xiàn)磁力無接觸力矩傳遞。另外，在此需要說明的是，分切刀3包括兩根，那么相應(yīng)地，傳動電機、磁力聯(lián)軸器也會包括兩個。

20.磁力聯(lián)軸器，又稱磁性聯(lián)軸器或者磁力傳動聯(lián)軸器，其屬非接觸式聯(lián)軸器，打破傳統(tǒng)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)主動軸與從動軸之間不通過直接接觸便能進行力與力矩的傳遞，并可將動密封化為靜密封，實現(xiàn)零泄漏。

21.具體地，還包括刀架小車6，所述分切刀架2設(shè)置在刀架小車6上。更具體地，所述分切刀架2可拆卸式設(shè)置在刀架小車6，所述分切刀架2的側(cè)部設(shè)置有氣缸7，所述氣缸7與分切刀架2相連接，從而在有需要時將分切刀架2頂出。氣缸頂出刀架的設(shè)計，可以實現(xiàn)快速換型，而且拆裝與維修也都十分方便。

22.具體地，所述刀架小車6包括固定面板8、支撐底架9，固定面板8與支撐底架9之間設(shè)置有交叉式連桿升降組件10。更具體地，所述支撐底架設(shè)置有滾輪11。另外，刀架小車還可以設(shè)置推拉輔助把手等等結(jié)構(gòu)，以方便使用。

23.本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他一種鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，包括傳動端與分切刀架端，所述傳動端包括傳動電機，所述分切刀架端包括分切刀架及分切刀，其特征在于，所述傳動端與分切刀架端之間通過磁力聯(lián)軸器進行連接，其中，所述磁力聯(lián)軸器包括磁力聯(lián)軸器正極及磁力聯(lián)軸器負極，磁力聯(lián)軸器正極設(shè)置在傳動電機的動力輸出端，所述磁力聯(lián)軸器負極設(shè)置在分切刀的動力輸入端，所述磁力聯(lián)軸器正極與磁力聯(lián)軸器負極之間實現(xiàn)磁力無接觸力矩傳遞。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，其特征在于，還包括刀架小車，所述分切刀架設(shè)置在刀架小車上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，其特征在于，所述分切刀架可拆卸式設(shè)置在刀架小車，所述分切刀架的側(cè)部設(shè)置有氣缸，所述氣缸與分切刀架相連接，從而在有需要時將分切刀架頂出。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，其特征在于，所述刀架小車包括固定面板、支撐底架，固定面板與支撐底架之間設(shè)置有交叉式連桿升降組件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，其特征在于，所述支撐底架設(shè)置有滾輪。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，包括傳動端與分切刀架端，所述傳動端包括傳動電機，所述分切刀架端包括分切刀架及分切刀，其特征在于，所述傳動端與分切刀架端之間通過磁力聯(lián)軸器進行連接，其中，所述磁力聯(lián)軸器包括磁力聯(lián)軸器正極及磁力聯(lián)軸器負極，磁力聯(lián)軸器正極設(shè)置在傳動電機的動力輸出端，所述磁力聯(lián)軸器負極設(shè)置在分切刀的動力輸入端，所述磁力聯(lián)軸器正極與磁力聯(lián)軸器負極之間實現(xiàn)磁力無接觸力矩傳遞。本鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，無金屬接觸，摩擦，穩(wěn)定性高，使用壽命長，而且可以實現(xiàn)快速換型。型。型。

技術(shù)研發(fā)人員：周完成 曾吉林

受保護的技術(shù)使用者：東莞市科雷明斯智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.22

技術(shù)公布日：2021/12/28