本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池蓋板分切刀架。

背景技術(shù)：

鋰電池是指電化學(xué)體系中含有鋰(包括金屬鋰、鋰合金和鋰離子、鋰聚合物)的電池。鋰電池蓋板通常通過分切機(jī)進(jìn)行切割工作，分切機(jī)刀架是分切機(jī)中安裝刀片進(jìn)行工作的部件，分切刀在作業(yè)時(shí)，一定要保證其穩(wěn)定性，這樣才能保證分切質(zhì)量。然而，現(xiàn)有的技術(shù)在安裝或拆卸分切刀時(shí)，效率較低，影響工作效率，其次刀片容易磨損，更換新的切刀不僅會(huì)提高設(shè)備的使用成本，而且還降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰電池蓋板分切刀架，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋰電池蓋板分切刀架，包括切刀固定板，所述切刀固定板的一側(cè)設(shè)置有第一螺紋孔，所述切刀固定板的上表面開設(shè)有工形槽，所述工形槽內(nèi)安裝有工形固定板，所述工形固定板的一側(cè)設(shè)置有第一錐形定位孔，所述工形固定板的另一側(cè)設(shè)置有第二螺紋孔，所述工形固定板的上表面開設(shè)有T形槽，所述T形槽內(nèi)安裝有分切刀，所述分切刀由刀頭、刀身和刀尾組成，所述刀尾的一側(cè)設(shè)置有第二錐形定位孔，所述刀身的外壁四周設(shè)置有耐磨合金層，所述刀頭的外壁四周設(shè)置有金剛石層。

優(yōu)選的，所述第一螺釘通過第一螺紋孔與第一錐形定位孔連接，所述第二螺釘通過第二螺紋孔與第二錐形定位孔連接。

優(yōu)選的，所述工形固定板與工形槽之間通過過渡連接。

優(yōu)選的，所述分切刀的刀尾與T形槽之間通過過渡連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：分切刀通過T形槽與工形固定板過渡連接，可以增強(qiáng)分切刀工作時(shí)的穩(wěn)定性，通過第二螺釘與第二錐形定位孔之間的固定連接，可以有效地保證分切刀工作時(shí)的穩(wěn)定性，且安裝拆卸方便簡單，對分切刀本身性能影響較小。工形固定板通過工形槽與切刀固定板過渡連接，增強(qiáng)工形固定板的穩(wěn)定性，通過第一螺釘與第一錐形定位孔之間的固定連接，保證了工形固定板的穩(wěn)定性，且安裝方便，通過分切刀的刀頭外壁四周設(shè)置的金剛石層和刀身外壁四周設(shè)置的耐磨合金層，提高了分切刀的硬度，延長了刀具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種鋰電池蓋板分切刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種鋰電池蓋板分切刀架的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型一種鋰電池蓋板分切刀架工形固定板的立體圖。

圖中：1、金剛石層；2、刀頭；3、刀身；4、耐磨合金層；5、分切刀；6、第二錐形定位孔；7、第二螺釘；8、第二螺紋孔；9、工形固定板；10、切刀固定板；11、刀尾；12、T形槽；13、第一錐形定位孔；14、第一螺紋孔；15、第一螺釘；16、工形槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種鋰電池蓋板分切刀架，包括切刀固定板10，切刀固定板10的一側(cè)設(shè)置有第一螺紋孔14，切刀固定板10的上表面開設(shè)有工形槽16，工形槽16內(nèi)安裝有工形固定板9，工形固定板9的一側(cè)設(shè)置有第一錐形定位孔13，工形固定板9的另一側(cè)設(shè)置有第二螺紋孔8，工形固定板9的上表面開設(shè)有T形槽12，T形槽12內(nèi)安裝有分切刀5，分切刀5由刀頭2、刀身3和刀尾11組成，刀尾11的一側(cè)設(shè)置有第二錐形定位孔6，刀身3的外壁四周設(shè)置有耐磨合金層4，刀頭2的外壁四周設(shè)置有金剛石層1，第一螺釘15通過第一螺紋孔14與第一錐形定位孔13連接，第二螺釘7通過第二螺紋孔8與第二錐形定位孔6連接，工形固定板9與工形槽16之間通過過渡連接，分切刀5的刀尾11與T形槽12之間通過過渡連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：分切刀架由切刀固定板10、工形固定板9和分切刀5組成，分切刀5通過T形槽12與工形固定板9過渡連接，可以增強(qiáng)分切刀5工作時(shí)的穩(wěn)定性，通過第二螺釘7與第二錐形定位孔6之間的固定連接，可以有效地保證分切刀5工作時(shí)的穩(wěn)定性，且安裝拆卸方便簡單，對分切刀5本身性能影響較小。工形固定板9通過工形槽16與切刀固定板10過渡連接，增強(qiáng)工形固定板9的穩(wěn)定性，通過第一螺釘15與第一錐形定位孔13之間的固定連接，保證了工形固定板9的穩(wěn)定性，且安裝方便，通過分切刀5的刀頭2外壁四周設(shè)置的金剛石層1和刀身3外壁四周設(shè)置的耐磨合金層4，提高了分切刀5的硬度，延長了刀具的使用壽命。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池蓋板分切刀架，包括切刀固定板（10），其特征在于：所述切刀固定板（10）的一側(cè)設(shè)置有第一螺紋孔（14），所述切刀固定板（10）的上表面開設(shè)有工形槽（16），所述工形槽（16）內(nèi)安裝有工形固定板（9），所述工形固定板（9）的一側(cè)設(shè)置有第一錐形定位孔（13），所述工形固定板（9）的另一側(cè)設(shè)置有第二螺紋孔（8），所述工形固定板（9）的上表面開設(shè)有T形槽（12），所述T形槽（12）內(nèi)安裝有分切刀（5），所述分切刀（5）由刀頭（2）、刀身（3）和刀尾（11）組成，所述刀尾（11）的一側(cè)設(shè)置有第二錐形定位孔（6），所述刀身（3）的外壁四周設(shè)置有耐磨合金層（4），所述刀頭（2）的外壁四周設(shè)置有金剛石層（1）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池蓋板分切刀架，其特征在于：所述工形固定板（9）與工形槽（16）之間通過過渡連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池蓋板分切刀架，其特征在于：所述分切刀（5）的刀尾（11）與T形槽（12）之間通過過渡連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋板分切刀架，包括切刀固定板，所述切刀固定板的一側(cè)設(shè)置有第一螺紋孔，所述切刀固定板的上表面開設(shè)有工形槽，所述工形槽內(nèi)安裝有工形固定板，所述工形固定板的一側(cè)設(shè)置有第一錐形定位孔，所述工形固定板的另一側(cè)設(shè)置有第二螺紋孔，所述工形固定板的上表面開設(shè)有T形槽，所述T形槽內(nèi)安裝有分切刀，所述分切刀由刀頭、刀身和刀尾組成，所述刀尾的一側(cè)設(shè)置有第二錐形定位孔，所述刀身的外壁四周設(shè)置有耐磨合金層，所述刀頭的外壁四周設(shè)置有金剛石層。本實(shí)用新型解決了因分切刀安裝的穩(wěn)定性而影響分切機(jī)工作效率的問題，具有安裝拆卸方便的好處。

技術(shù)研發(fā)人員：徐林

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇萬達(dá)新能源科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.11.14

技術(shù)公布日：2019.09.17