1.本實(shí)用新型涉及鋁板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于鋁板加工的分切機(jī)。

背景技術(shù)：

2.鋁板因其優(yōu)良的特性，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料；電解電容器材料；建筑、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產(chǎn)品的裝潢商標(biāo)等。在上述各種用途中，能最有效地發(fā)揮鋁板性能點(diǎn)的是作為包裝材料。鋁板是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無(wú)毒無(wú)味等優(yōu)點(diǎn)。

3.由于鋁板的應(yīng)用范圍廣泛，所以鋁板的加工也較為多樣化。而且在對(duì)鋁板進(jìn)行各種加工之前，由于其鋁板尺寸的需求，需要對(duì)鋁板進(jìn)行切割.

4.而現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)鋁板進(jìn)行切割需要工作人員手動(dòng)推動(dòng)鋁板至切割刀，進(jìn)行切割，操作較為麻煩并存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的用于鋁板加工的分切機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)在于：使得支撐臺(tái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的來(lái)回移動(dòng)，方便實(shí)用，效率較高，且使用安全。

6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

7.用于鋁板加工的分切機(jī)，包括底板和電動(dòng)切割刀，所述底板的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的頂部一端固定連接有支撐架，所述電動(dòng)切割刀固定在支撐架的底部，兩個(gè)所述側(cè)板的向?qū)γ娴捻敳烤_設(shè)有移動(dòng)槽，兩個(gè)所述移動(dòng)槽之間滑動(dòng)設(shè)置有支撐臺(tái)，其中一個(gè)所述側(cè)板靠近支撐臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

8.優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在側(cè)板一側(cè)的轉(zhuǎn)盤，所述側(cè)板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)固定連接有與轉(zhuǎn)盤固定連接的伺服電機(jī)。

9.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)固定有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的擋桿，所述支撐臺(tái)的底部靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)固定有固定桿，所述固定桿的底部固定有位于轉(zhuǎn)盤一側(cè)的擋塊。

10.優(yōu)選的，靠近所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁呈v字形固定有連接桿，所述連接桿的頂部開設(shè)有槽口，所述固定桿的一側(cè)固定有嵌合在槽口內(nèi)的凸塊。

11.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至轉(zhuǎn)盤的一側(cè)。

12.優(yōu)選的，所述移動(dòng)槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干緊貼支撐臺(tái)的滾輪。

13.優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)的一端通過(guò)扭簧固定有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的夾桿，所述夾桿的一端開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有卡頭，所述卡頭與安裝孔內(nèi)壁通過(guò)彈簧固定。

14.優(yōu)選的，所述夾桿的底部固定有若干等距離設(shè)置有橡膠壓塊。

15.本實(shí)用新型的有益效果為：

16.1、本實(shí)用新型，將鋁板放置在支撐臺(tái)的頂部，利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)擋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，擋桿會(huì)推動(dòng)擋塊，使得擋塊帶動(dòng)固定桿和支撐臺(tái)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)

的同時(shí)，擋桿會(huì)推動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿使得連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿推動(dòng)固定桿和支撐臺(tái)移動(dòng)，綜上，當(dāng)擋桿推動(dòng)擋塊時(shí)，支撐臺(tái)右移，當(dāng)擋桿推動(dòng)轉(zhuǎn)桿時(shí)，支撐臺(tái)左移，使得支撐臺(tái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的來(lái)回移動(dòng)，移動(dòng)速率通過(guò)伺服電機(jī)進(jìn)行調(diào)控，方便實(shí)用，效率較高，且使用安全。

17.2、本實(shí)用新型，移動(dòng)槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干緊貼支撐臺(tái)的滾輪，利用滾輪的設(shè)置，方便支撐臺(tái)的移動(dòng)，同時(shí)對(duì)支撐臺(tái)起到防護(hù)作用。

18.3、本實(shí)用新型，支撐臺(tái)的一端通過(guò)扭簧固定有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的夾桿，夾桿的一端開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有卡頭，卡頭與安裝孔內(nèi)壁通過(guò)彈簧固定，利用彈簧固定的卡頭能夠卡接在支撐臺(tái)的一端，對(duì)夾桿對(duì)鋁板的固定穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

19.圖1為本實(shí)用新型提出的用于鋁板加工的分切機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本實(shí)用新型提出的用于鋁板加工的分切機(jī)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖3為本實(shí)用新型提出的用于鋁板加工的分切機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖4為本實(shí)用新型提出的用于鋁板加工的分切機(jī)的圖2中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

23.圖中：1、底板；2、側(cè)板；3、支撐架；4、電動(dòng)切割刀；5、支撐臺(tái)；6、移動(dòng)槽；7、滾輪；8、夾桿；9、卡頭；10、固定桿；11、轉(zhuǎn)盤；12、擋桿；13、擋塊；14、轉(zhuǎn)桿；15、連接桿；16、槽口；17、凸塊。

具體實(shí)施方式

24.下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

25.下面詳細(xì)描述本專利的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對(duì)本專利的限制。

26.在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利的限制。

27.在本專利的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本專利中的具體含義。

28.參照?qǐng)D1-4，用于鋁板加工的分切機(jī)，包括底板1和電動(dòng)切割刀4，底板1的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有側(cè)板2，側(cè)板2的頂部一端固定連接有支撐架3，電動(dòng)切割刀4固定在支撐架3的底部，兩個(gè)側(cè)板2的向?qū)γ娴捻敳烤_設(shè)有移動(dòng)槽6，兩個(gè)移動(dòng)槽6之間滑動(dòng)設(shè)置有支撐臺(tái)5，其中一個(gè)側(cè)板2靠近支撐臺(tái)5的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

29.參照?qǐng)D2和圖4，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在側(cè)板2一側(cè)的轉(zhuǎn)盤11，側(cè)板2遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤11的一側(cè)固定連接有與轉(zhuǎn)盤11固定連接的伺服電機(jī)，利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，提高工作效率，節(jié)省體力，轉(zhuǎn)盤11的一側(cè)固定有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的擋桿12，支撐臺(tái)5的底部靠近轉(zhuǎn)盤11的一側(cè)固定有固定桿10，固定桿10的底部固定有位于轉(zhuǎn)盤11一側(cè)的擋塊13，轉(zhuǎn)盤11

轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)擋桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，擋桿12會(huì)推動(dòng)擋塊13，使得擋塊13帶動(dòng)固定桿10和支撐臺(tái)5實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，靠近轉(zhuǎn)盤11的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿14，轉(zhuǎn)桿14的外壁呈v字形固定有連接桿15，連接桿15的頂部開設(shè)有槽口16，固定桿10的一側(cè)固定有嵌合在槽口16內(nèi)的凸塊17，轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，擋桿12會(huì)推動(dòng)轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿14使得連接桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿15推動(dòng)固定桿10和支撐臺(tái)5移動(dòng)，當(dāng)擋桿12推動(dòng)擋塊13時(shí)，支撐臺(tái)5右移，當(dāng)擋桿12推動(dòng)轉(zhuǎn)桿14時(shí)，支撐臺(tái)5左移，使得支撐臺(tái)5實(shí)現(xiàn)來(lái)回移動(dòng)，移動(dòng)速率通過(guò)伺服電機(jī)進(jìn)行調(diào)控，方便實(shí)用，經(jīng)久耐用，轉(zhuǎn)桿14的一端延伸至轉(zhuǎn)盤11的一側(cè)，使得擋桿12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠抵觸到轉(zhuǎn)桿14，使得轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)。

30.參照?qǐng)D1和圖3，移動(dòng)槽6的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干緊貼支撐臺(tái)5的滾輪7，利用滾輪7的設(shè)置，方便支撐臺(tái)5的移動(dòng)，同時(shí)對(duì)支撐臺(tái)5起到防護(hù)作用，支撐臺(tái)5的一端通過(guò)扭簧固定有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的夾桿8，夾桿8的一端開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有卡頭9，卡頭9與安裝孔內(nèi)壁通過(guò)彈簧固定，利用彈簧固定的卡頭9能夠卡接在支撐臺(tái)5的一端，對(duì)夾桿8對(duì)鋁板的固定穩(wěn)定，夾桿8的底部固定有若干等距離設(shè)置有橡膠壓塊，利用橡膠壓塊的設(shè)置，能夠?qū)︿X板進(jìn)行較好的擠壓防護(hù)。

31.工作原理：使用時(shí)，將鋁板放置在支撐臺(tái)5的頂部，利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)擋桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，擋桿12會(huì)推動(dòng)擋塊13，使得擋塊13帶動(dòng)固定桿10和支撐臺(tái)5實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，擋桿12會(huì)推動(dòng)轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿14使得連接桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿15推動(dòng)固定桿10和支撐臺(tái)5移動(dòng)，當(dāng)擋桿12推動(dòng)擋塊13時(shí)，支撐臺(tái)5右移，當(dāng)擋桿12推動(dòng)轉(zhuǎn)桿14時(shí)，支撐臺(tái)5左移，使得支撐臺(tái)5實(shí)現(xiàn)來(lái)回移動(dòng)，移動(dòng)速率通過(guò)伺服電機(jī)進(jìn)行調(diào)控，方便實(shí)用，效率較高，且使用安全。

32.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.用于鋁板加工的分切機(jī)，包括底板(1)和電動(dòng)切割刀(4)，其特征在于，所述底板(1)的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有側(cè)板(2)，所述側(cè)板(2)的頂部一端固定連接有支撐架(3)，所述電動(dòng)切割刀(4)固定在支撐架(3)的底部，兩個(gè)所述側(cè)板(2)的向?qū)γ娴捻敳烤_設(shè)有移動(dòng)槽(6)，兩個(gè)所述移動(dòng)槽(6)之間滑動(dòng)設(shè)置有支撐臺(tái)(5)，其中一個(gè)所述側(cè)板(2)靠近支撐臺(tái)(5)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁板加工的分切機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在側(cè)板(2)一側(cè)的轉(zhuǎn)盤(11)，所述側(cè)板(2)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(11)的一側(cè)固定連接有與轉(zhuǎn)盤(11)固定連接的伺服電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁板加工的分切機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(11)的一側(cè)固定有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的擋桿(12)，所述支撐臺(tái)(5)的底部靠近轉(zhuǎn)盤(11)的一側(cè)固定有固定桿(10)，所述固定桿(10)的底部固定有位于轉(zhuǎn)盤(11)一側(cè)的擋塊(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋁板加工的分切機(jī)，其特征在于，靠近所述轉(zhuǎn)盤(11)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(14)，所述轉(zhuǎn)桿(14)的外壁呈v字形固定有連接桿(15)，所述連接桿(15)的頂部開設(shè)有槽口(16)，所述固定桿(10)的一側(cè)固定有嵌合在槽口(16)內(nèi)的凸塊(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁板加工的分切機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿(14)的一端延伸至轉(zhuǎn)盤(11)的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁板加工的分切機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)槽(6)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干緊貼支撐臺(tái)(5)的滾輪(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁板加工的分切機(jī)，其特征在于，所述支撐臺(tái)(5)的一端通過(guò)扭簧固定有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的夾桿(8)，所述夾桿(8)的一端開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有卡頭(9)，所述卡頭(9)與安裝孔內(nèi)壁通過(guò)彈簧固定。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鋁板加工的分切機(jī)，其特征在于，所述夾桿(8)的底部固定有若干等距離設(shè)置有橡膠壓塊。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了用于鋁板加工的分切機(jī)，涉及鋁板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和電動(dòng)切割刀，所述底板的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的頂部一端固定連接有支撐架，所述電動(dòng)切割刀固定在支撐架的底部，兩個(gè)所述側(cè)板的向?qū)γ娴捻敳烤_設(shè)有移動(dòng)槽，兩個(gè)所述移動(dòng)槽之間滑動(dòng)設(shè)置有支撐臺(tái)，其中一個(gè)所述側(cè)板靠近支撐臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在側(cè)板一側(cè)的轉(zhuǎn)盤，所述側(cè)板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)固定連接有與轉(zhuǎn)盤固定連接的伺服電機(jī)。本實(shí)用新型使得支撐臺(tái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的來(lái)回移動(dòng)，移動(dòng)速率通過(guò)伺服電機(jī)進(jìn)行調(diào)控，方便實(shí)用，效率較高，且使用安全。且使用安全。且使用安全。

技術(shù)研發(fā)人員：朱子敬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海連扣建材有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.09.20

技術(shù)公布日：2023/1/3