本實(shí)用新型屬于鋰離子電池極片制造技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用于在鋰離子電池極片分切時(shí)，分切邊上的粉料毛刺去除，具體涉及一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池具有能量密度高、質(zhì)量輕、工作電壓高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、無記憶效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用于軍事、醫(yī)療、儲(chǔ)能、信息家電等領(lǐng)域，隨著鋰離子電池的大型化應(yīng)用，其安全性成為制造過程中首要考慮的問題。在鋰離子電池制造過程中，電池極片裁切時(shí)，在裁切邊處易產(chǎn)生粉料毛刺，這些毛刺形狀大小不一，一旦卷入電芯，就容易受擠壓而刺穿隔膜，輕者直接造成短路，影響電芯的成品率，嚴(yán)重者在后期使用過程中刺穿隔膜，導(dǎo)致電芯自放電大，降低電芯的循環(huán)壽命、安全性。傳統(tǒng)的分切工藝采取分切機(jī)自身設(shè)備上的毛刷及吸塵裝置，這種方式一定程度上減輕了粉料毛刺的存在，但一方面無法從根本問題上解決毛刺問題，雖有去除部分毛刺，但仍有毛刺存在，另一方面，該裝置的毛刷設(shè)備與吸塵裝置在生產(chǎn)過程中需全程開啟，不利于節(jié)約能源，性價(jià)比低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效節(jié)能、使用方便的去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：由氣脹軸、自動(dòng)吸塵裝置、毛刷除塵裝置、收料桶、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)組成，所述收料桶通過轉(zhuǎn)軸和軸承與固定安裝在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)上，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)通過轉(zhuǎn)子與氣脹軸進(jìn)行固定連接，所述毛刷除塵裝置固定安裝在收料桶底端部，所述毛刷除塵裝置的另一端固定安裝有一自動(dòng)吸塵裝置，所述極片在裝置運(yùn)行時(shí)，置于收料桶內(nèi)端部，所述自動(dòng)吸塵裝置通過管道還連接有一粉料過濾器。

進(jìn)一步的，所述毛刷除塵裝置安裝在收料桶底端部，所述收料桶底端部還均勻設(shè)置有吸塵孔，所述毛刷除塵裝置由若干個(gè)毛刷組成，所述收料桶底端部還均勻設(shè)置有若干個(gè)活動(dòng)毛刷孔，所述毛刷與活動(dòng)毛刷孔為可拆卸式連接。

進(jìn)一步的，所述活動(dòng)毛刷孔為一橢圓形凹槽，所述活動(dòng)毛刷孔與吸塵孔的數(shù)量按照1:1的間隔設(shè)置在收料桶的底端部。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)吸塵裝置由粉料回收除塵袋和抽氣泵組成，所述自動(dòng)吸塵裝置通過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)接口與收料桶相連接。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）本實(shí)用新型通過在收料桶底部設(shè)置活動(dòng)毛刷孔，將毛刷安裝在活動(dòng)毛刷孔中，均勻地刷于分切面并通過自動(dòng)吸塵裝置進(jìn)行吸塵，能有效去除裁切邊粉料毛刺，使極片卷裁切邊的粉料毛刺數(shù)量與大小大大降低，粉料毛刺得到有效控制，改善電池的循環(huán)性能和安全性能，此外，本裝置在分切結(jié)束后使用，除塵時(shí)間約5-10min，不必常開，大大提高效率，節(jié)約能源。

（2）本實(shí)用新型的毛刷與活動(dòng)毛刷孔進(jìn)行可拆卸連接，能夠有效實(shí)現(xiàn)毛刷的更換，通過局部更換來實(shí)現(xiàn)本裝置的使用，大大提高了本裝置的利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的收料桶的透視圖；

圖3為本實(shí)用新型的收料桶的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為使用本實(shí)用新型前的鋰離子電池極片的效果圖；

圖5為使用本實(shí)用新型后的鋰離子電池極片的效果圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1所示為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，由氣脹軸5、自動(dòng)吸塵裝置4、毛刷除塵裝置3、收料桶2、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)組成，收料桶2通過轉(zhuǎn)軸和軸承與固定安裝在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)上，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)通過轉(zhuǎn)子與氣脹軸5進(jìn)行固定連接，毛刷除塵裝置3固定安裝在收料桶2底端部，毛刷除塵裝置3的另一端固定安裝有一自動(dòng)吸塵裝置4，極片1在裝置運(yùn)行時(shí)，置于收料桶2內(nèi)端部，自動(dòng)吸塵裝置4通過管道還連接有一粉料過濾器，自動(dòng)吸塵裝置4由粉料回收除塵袋和抽氣泵組成，自動(dòng)吸塵裝置通過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)接口與收料桶2相連接。裝置運(yùn)行時(shí)，極片1、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)與自動(dòng)吸塵裝置4固定于氣脹軸5上，收料桶2在裝置運(yùn)行時(shí)以一定的轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)，除塵、吸塵，除塵時(shí)間可根據(jù)極片1卷毛刺情況適當(dāng)調(diào)整，一般為8-12min。

如圖2所示為本實(shí)用新型的收料桶2的透視圖，收料桶2包括收料外筒22與底座21，收料外筒22采用不銹鋼材質(zhì)，直徑需大于極片卷最大直徑，寬度需大于極片卷最大寬度，使用時(shí)，收料桶2完全將極片1包住，毛刷除塵裝置3安裝在收料桶2底端部，收料桶2底端部還均勻設(shè)置有吸塵孔31，毛刷除塵裝置3由若干個(gè)毛刷組成，收料桶2底端部還均勻設(shè)置有若干個(gè)活動(dòng)毛刷孔32，毛刷與活動(dòng)毛刷孔32為可拆卸式連接，便于毛刷的清理，每個(gè)毛刷孔32旁邊均有吸塵孔31，便于及時(shí)去除刷下來的粉料毛刺，毛刷為防靜電毛刷，主要材質(zhì)可以是碳纖維毛或動(dòng)物毛，毛刷長(zhǎng)度約為收料桶寬度的1/5。

如圖3所示為本實(shí)用新型的收料桶2的底部結(jié)構(gòu)示意圖，活動(dòng)毛刷孔32為一橢圓形凹槽，活動(dòng)毛刷孔32與吸塵孔31的數(shù)量按照1:1的間隔設(shè)置在收料桶2的底端部，裝置運(yùn)行時(shí)，毛刷在極片裁切邊處清除粉料毛刺，吸塵裝置4自動(dòng)打開，進(jìn)行除塵。本實(shí)用新型的毛刷與活動(dòng)毛刷孔32進(jìn)行可拆卸連接，能夠有效實(shí)現(xiàn)毛刷的更換，通過局部更換來實(shí)現(xiàn)本裝置的使用，大大提高了本裝置的利用率。

如圖4、圖5所示為使用本實(shí)用新型前的鋰離子電池極片的效果圖和使用本實(shí)用新型后的鋰離子電池極片的效果圖，從使用前后毛刺測(cè)試對(duì)比可知，使用本裝置處理后的極片卷，在切邊處粉料毛刺尺寸大小和數(shù)量上均有明顯降低，可以有效控制分切裁切邊處的粉料毛刺，提高電池的循環(huán)性能和安全性能。

本實(shí)用新型采取分切后集中處理毛刺，節(jié)約能源，同時(shí)大大降低了分切裁切邊處的毛刺，實(shí)現(xiàn)對(duì)極片粉料毛刺的有效控制，采用可替換式毛刷，自動(dòng)除塵裝置，操作簡(jiǎn)便，增加效率，提升了電池的綜合性能。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，其特征在于：由氣脹軸、自動(dòng)吸塵裝置、毛刷除塵裝置、收料桶、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)組成，所述收料桶通過轉(zhuǎn)軸和軸承與固定安裝在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)上，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)通過轉(zhuǎn)子與氣脹軸進(jìn)行固定連接，所述毛刷除塵裝置固定安裝在收料桶底端部，所述毛刷除塵裝置的另一端固定安裝有一自動(dòng)吸塵裝置，所述極片在裝置運(yùn)行時(shí)，置于收料桶內(nèi)端部，所述自動(dòng)吸塵裝置通過管道還連接有一粉料過濾器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，其特征在于：所述毛刷除塵裝置安裝在收料桶底端部，所述收料桶底端部還均勻設(shè)置有吸塵孔，所述毛刷除塵裝置由若干個(gè)毛刷組成，所述收料桶底端部還均勻設(shè)置有若干個(gè)活動(dòng)毛刷孔，所述毛刷與活動(dòng)毛刷孔為可拆卸式連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，其特征在于：所述活動(dòng)毛刷孔為一橢圓形凹槽，所述活動(dòng)毛刷孔與吸塵孔的數(shù)量按照1:1的間隔設(shè)置在收料桶的底端部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，其特征在于：所述自動(dòng)吸塵裝置由粉料回收除塵袋和抽氣泵組成，所述自動(dòng)吸塵裝置通過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)接口與收料桶相連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種去除鋰離子電池極片分切粉料毛刺的裝置，由氣脹軸、自動(dòng)吸塵裝置、毛刷除塵裝置、收料桶、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)組成，所述收料桶通過轉(zhuǎn)軸和軸承與固定安裝在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)上，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)通過轉(zhuǎn)子與氣脹軸進(jìn)行固定連接，所述毛刷除塵裝置固定安裝在收料桶底端部，所述毛刷除塵裝置的另一端固定安裝有一自動(dòng)吸塵裝置，所述極片在裝置運(yùn)行時(shí)，置于收料桶內(nèi)端部，所述自動(dòng)吸塵裝置通過管道還連接有一粉料過濾器。本實(shí)用新型采取分切后集中處理毛刺，節(jié)約能源，同時(shí)大大降低了分切裁切邊處的毛刺，實(shí)現(xiàn)對(duì)極片粉料毛刺的有效控制，采用可替換式毛刷，自動(dòng)除塵裝置，操作簡(jiǎn)便，增加效率，提升了電池的綜合性能。

技術(shù)研發(fā)人員：周森森;薛馳;繆永華;徐洲

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中天儲(chǔ)能科技有限公司

文檔號(hào)碼：201720501668

技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08

技術(shù)公布日：2018.01.16