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1.本實(shí)用新型涉及電池隔膜分切設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀。
背景技術(shù):
2.目前,隨著鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展,國內(nèi)鋰電隔膜生產(chǎn)技術(shù)也迎來了一個快速發(fā)展的時期,各種規(guī)格與用途的電池不斷推出,隔膜作為鋰電池的四大材料之一,也得到了很大的發(fā)展機(jī)遇,在鋰電池隔膜發(fā)展過程中,鋰電池隔膜因其優(yōu)異性能而成為鋰電池隔膜中的主要產(chǎn)品,被廣泛地生產(chǎn)制造與使用,在分切隔膜時,常用到分切圓刀,分切圓刀指分段卷取高效率生產(chǎn)中所用的機(jī)械刀片產(chǎn)品。
3.中國專利公開了一種鋰電池隔膜的分切裝置(授權(quán)公告號cn215093872u),該專利技術(shù)能夠有效緩解毛邊現(xiàn)象及切不斷或跳刀現(xiàn)象,簡單有效,減少調(diào)刀時間,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)能,但是,該裝置在使用時不能夠根據(jù)需求調(diào)節(jié)刀片之間的間距,需要更換不同的分切機(jī)進(jìn)行操作,從而導(dǎo)致在加工過程較為繁瑣,影響使用人員的工作效率,從而較為不便。因此,本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
6.一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,包括轉(zhuǎn)動輥與異形刀片,所述轉(zhuǎn)動輥的外部等距套設(shè)有異形刀片,所述轉(zhuǎn)動輥的外部靠近異形刀片的位置處均套設(shè)有固定刀座,所述固定刀座的上部均固定安裝有調(diào)節(jié)盒,所述轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)部對應(yīng)調(diào)節(jié)盒的位置處均開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽,所述調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)齒條,且調(diào)節(jié)齒條與調(diào)節(jié)滑槽之間相互平行設(shè)置,所述轉(zhuǎn)動輥的外部靠近調(diào)節(jié)滑槽的位置處均刻蝕有刻度尺,所述固定刀座的內(nèi)側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)齒條的位置處轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)齒輪,所述調(diào)節(jié)齒輪的外部中間處固定安裝有第一錐齒輪,所述調(diào)節(jié)盒內(nèi)部對應(yīng)第一錐齒輪的位置處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸。
7.作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述轉(zhuǎn)動軸的底部對應(yīng)第一錐齒輪的位置處固定安裝有第二錐齒輪,且第一錐齒輪與第二錐齒輪之間相互嚙合連接,所述轉(zhuǎn)動軸的頂部固定安裝有內(nèi)六角旋鈕,且內(nèi)六角旋鈕設(shè)置在調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部。
8.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述調(diào)節(jié)盒的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)輪,所述調(diào)節(jié)輪的外部等距刻蝕有防滑紋,所述調(diào)節(jié)輪的外部中心處固定安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿,且螺紋調(diào)節(jié)桿貫穿調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部。
9.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部對應(yīng)螺紋調(diào)節(jié)桿的位置處固定安裝有螺紋調(diào)節(jié)套,且螺紋調(diào)節(jié)桿與螺紋調(diào)節(jié)套之間相互嚙合連接,所述螺紋調(diào)節(jié)桿的
外部對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)連接有防滑卡座,所述轉(zhuǎn)動軸的外部對應(yīng)防滑卡座的位置處設(shè)置有防滑凸條。
10.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述固定刀座的外部對應(yīng)異形刀片的一側(cè)固定安裝有連接套,且異形刀片套設(shè)在連接套的外部,所述連接套的外部設(shè)置有連接圈,且異形刀片設(shè)置在連接圈與連接套的內(nèi)側(cè)之間。
11.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述連接套的外部刻蝕有螺紋凸塊,所述連接圈的內(nèi)部對應(yīng)螺紋凸塊的位置處刻蝕有螺紋凹槽,且連接圈通過螺紋凹槽與螺紋凸塊嚙合連接,所述異形刀片的外部兩側(cè)對稱設(shè)置有防滑涂層。
12.作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述調(diào)節(jié)齒輪的底部設(shè)置調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)側(cè),且調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)齒條之間相互嚙合連接。
13.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
14.1、當(dāng)使用人員需要調(diào)節(jié)異形刀片之間的間距時,將六角扳手插入內(nèi)六角旋鈕中,通過轉(zhuǎn)動軸帶動第二錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過第一錐齒輪與第二錐齒輪之間的配合,帶動調(diào)節(jié)齒輪進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動,通過調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)齒條的配合,帶動固定刀座在轉(zhuǎn)動輥的外壁進(jìn)行水平滑動,根據(jù)刻度尺進(jìn)行調(diào)整適配的位置,有效的提高加工時的效率,便于使用人員進(jìn)行使用,相對于傳統(tǒng)方式更好。
15.2、通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪,通過螺紋調(diào)節(jié)桿與螺紋調(diào)節(jié)套的配合,帶動防滑卡座抵住防滑凸條上,將轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行卡死防止回轉(zhuǎn),穩(wěn)定固定刀座的位置,提高該裝置加工時的精密性,當(dāng)使用人員需要拆卸更換異形刀片時,轉(zhuǎn)動連接圈,通過螺紋凸塊與螺紋凹槽的配合進(jìn)行拆下,反之,反向轉(zhuǎn)動連接圈,螺紋凸塊與螺紋凹槽的嚙合方向與轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動方向相反,實(shí)現(xiàn)提高連接圈與連接套的嚙合緊密性,提高固定異形刀片的效果,便于使用人員進(jìn)行使用,相對于傳統(tǒng)方式更好。
附圖說明
16.圖1為一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀的結(jié)構(gòu)示意圖;
17.圖2為一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀中調(diào)節(jié)盒的結(jié)構(gòu)示意圖;
18.圖3為一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀中固定刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
19.圖中:1、轉(zhuǎn)動輥;2、異形刀片;3、固定刀座;4、調(diào)節(jié)盒;5、調(diào)節(jié)滑槽;6、調(diào)節(jié)齒條;7、刻度尺;8、調(diào)節(jié)齒輪;9、第一錐齒輪;10、轉(zhuǎn)動軸;11、第二錐齒輪;12、內(nèi)六角旋鈕;13、調(diào)節(jié)輪;14、螺紋調(diào)節(jié)桿;15、螺紋調(diào)節(jié)套;16、防滑卡座;17、防滑凸條;18、連接套;19、連接圈;20、螺紋凸塊;21、螺紋凹槽;22、防滑涂層。
具體實(shí)施方式
20.請參閱圖1~3,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,包括轉(zhuǎn)動輥1與異形刀片2,轉(zhuǎn)動輥1的外部等距套設(shè)有異形刀片2,轉(zhuǎn)動輥1的外部靠近異形刀片2的位置處均套設(shè)有固定刀座3,固定刀座3的上部均固定安裝有調(diào)節(jié)盒4,轉(zhuǎn)動輥1的內(nèi)部對應(yīng)調(diào)節(jié)盒4的位置處均開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽5,調(diào)節(jié)滑槽5的內(nèi)側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)齒條6,且調(diào)節(jié)齒條6與調(diào)節(jié)滑槽5之間相互平行設(shè)置,轉(zhuǎn)動輥1的外部靠近調(diào)節(jié)滑槽5的位置處均刻蝕有刻度尺7,固定刀座3的內(nèi)側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)齒條6的位置處轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)齒輪8,調(diào)節(jié)齒輪8的外
部中間處固定安裝有第一錐齒輪9,調(diào)節(jié)盒4內(nèi)部對應(yīng)第一錐齒輪9的位置處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸10。
21.在圖1-2中:轉(zhuǎn)動軸10的底部對應(yīng)第一錐齒輪9的位置處固定安裝有第二錐齒輪11,且第一錐齒輪9與第二錐齒輪11之間相互嚙合連接,轉(zhuǎn)動軸10的頂部固定安裝有內(nèi)六角旋鈕12,且內(nèi)六角旋鈕12設(shè)置在調(diào)節(jié)盒4的內(nèi)部,通過轉(zhuǎn)動軸10帶動第二錐齒輪11進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過第一錐齒輪9與第二錐齒輪11之間的配合,帶動調(diào)節(jié)齒輪8進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動,通過調(diào)節(jié)齒輪8與調(diào)節(jié)齒條6的配合,帶動固定刀座3在轉(zhuǎn)動輥1的外壁進(jìn)行水平滑動,根據(jù)刻度尺7進(jìn)行調(diào)整適配的位置,有效的提高加工時的效率。
22.在圖1-2中:調(diào)節(jié)盒4的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)輪13,調(diào)節(jié)輪13的外部等距刻蝕有防滑紋,調(diào)節(jié)輪13的外部中心處固定安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿14,且螺紋調(diào)節(jié)桿14貫穿調(diào)節(jié)盒4的內(nèi)部,通過調(diào)節(jié)輪13帶動螺紋調(diào)節(jié)桿14進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
23.在圖1-2中:調(diào)節(jié)盒4的內(nèi)部對應(yīng)螺紋調(diào)節(jié)桿14的位置處固定安裝有螺紋調(diào)節(jié)套15,且螺紋調(diào)節(jié)桿14與螺紋調(diào)節(jié)套15之間相互嚙合連接,螺紋調(diào)節(jié)桿14的外部對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸10的一側(cè)連接有防滑卡座16,轉(zhuǎn)動軸10的外部對應(yīng)防滑卡座16的位置處設(shè)置有防滑凸條17,通過螺紋調(diào)節(jié)桿14與螺紋調(diào)節(jié)套15的配合,帶動防滑卡座16抵住防滑凸條17上,將轉(zhuǎn)動軸10進(jìn)行卡死防止回轉(zhuǎn),穩(wěn)定固定刀座3的位置,提高該裝置加工時的精密性。
24.在圖1與3中:固定刀座3的外部對應(yīng)異形刀片2的一側(cè)固定安裝有連接套18,且異形刀片2套設(shè)在連接套18的外部,連接套18的外部設(shè)置有連接圈19,且異形刀片2設(shè)置在連接圈19與連接套18的內(nèi)側(cè)之間,反向轉(zhuǎn)動連接圈19,螺紋凸塊20與螺紋凹槽21的嚙合方向與轉(zhuǎn)動輥1轉(zhuǎn)動方向相反,實(shí)現(xiàn)提高連接圈19與連接套18的嚙合緊密性,提高固定異形刀片2的效果。
25.在圖1與3中:連接套18的外部刻蝕有螺紋凸塊20,連接圈19的內(nèi)部對應(yīng)螺紋凸塊20的位置處刻蝕有螺紋凹槽21,且連接圈19通過螺紋凹槽21與螺紋凸塊20嚙合連接,異形刀片2的外部兩側(cè)對稱設(shè)置有防滑涂層22,當(dāng)使用人員需要拆卸更換異形刀片2時,轉(zhuǎn)動連接圈19,通過螺紋凸塊20與螺紋凹槽21的配合進(jìn)行拆下,通過防滑涂層22提高連接圈19與異形刀片2的連接緊密性。
26.在圖1-2中:調(diào)節(jié)齒輪8的底部設(shè)置調(diào)節(jié)滑槽5的內(nèi)側(cè),且調(diào)節(jié)齒輪8與調(diào)節(jié)齒條6之間相互嚙合連接,通過調(diào)節(jié)齒輪8與調(diào)節(jié)齒條6的配合,帶動固定刀座3在轉(zhuǎn)動輥1的外壁進(jìn)行水平滑動。
27.本實(shí)用新型的工作原理是:當(dāng)使用人員需要調(diào)節(jié)異形刀片2之間的間距時,將六角扳手插入內(nèi)六角旋鈕12中,通過轉(zhuǎn)動軸10帶動第二錐齒輪11進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過第一錐齒輪9與第二錐齒輪11之間的配合,帶動調(diào)節(jié)齒輪8進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動,通過調(diào)節(jié)齒輪8與調(diào)節(jié)齒條6的配合,帶動固定刀座3在轉(zhuǎn)動輥1的外壁進(jìn)行水平滑動,根據(jù)刻度尺7進(jìn)行調(diào)整適配的位置,有效的提高加工時的效率,通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪13,通過螺紋調(diào)節(jié)桿14與螺紋調(diào)節(jié)套15的配合,帶動防滑卡座16抵住防滑凸條17上,將轉(zhuǎn)動軸10進(jìn)行卡死防止回轉(zhuǎn),穩(wěn)定固定刀座3的位置,提高該裝置加工時的精密性,當(dāng)使用人員需要拆卸更換異形刀片2時,轉(zhuǎn)動連接圈19,通過螺紋凸塊20與螺紋凹槽21的配合進(jìn)行拆下,反之,反向轉(zhuǎn)動連接圈19,螺紋凸塊20與螺紋凹槽21的嚙合方向與轉(zhuǎn)動輥1轉(zhuǎn)動方向相反,實(shí)現(xiàn)提高連接圈19與連接套18的嚙合緊密性,提高固定異形刀片2的效果,便于使用人員進(jìn)行使用,較為實(shí)用。
28.以上所述的,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,包括轉(zhuǎn)動輥(1)與異形刀片(2),其特征在于,所述轉(zhuǎn)動輥(1)的外部等距套設(shè)有異形刀片(2),所述轉(zhuǎn)動輥(1)的外部靠近異形刀片(2)的位置處均套設(shè)有固定刀座(3),所述固定刀座(3)的上部均固定安裝有調(diào)節(jié)盒(4),所述轉(zhuǎn)動輥(1)的內(nèi)部對應(yīng)調(diào)節(jié)盒(4)的位置處均開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽(5),所述調(diào)節(jié)滑槽(5)的內(nèi)側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)齒條(6),且調(diào)節(jié)齒條(6)與調(diào)節(jié)滑槽(5)之間相互平行設(shè)置,所述轉(zhuǎn)動輥(1)的外部靠近調(diào)節(jié)滑槽(5)的位置處均刻蝕有刻度尺(7),所述固定刀座(3)的內(nèi)側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)齒條(6)的位置處轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)齒輪(8),所述調(diào)節(jié)齒輪(8)的外部中間處固定安裝有第一錐齒輪(9),所述調(diào)節(jié)盒(4)內(nèi)部對應(yīng)第一錐齒輪(9)的位置處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動軸(10)的底部對應(yīng)第一錐齒輪(9)的位置處固定安裝有第二錐齒輪(11),且第一錐齒輪(9)與第二錐齒輪(11)之間相互嚙合連接,所述轉(zhuǎn)動軸(10)的頂部固定安裝有內(nèi)六角旋鈕(12),且內(nèi)六角旋鈕(12)設(shè)置在調(diào)節(jié)盒(4)的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,其特征在于,所述調(diào)節(jié)盒(4)的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)輪(13),所述調(diào)節(jié)輪(13)的外部等距刻蝕有防滑紋,所述調(diào)節(jié)輪(13)的外部中心處固定安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿(14),且螺紋調(diào)節(jié)桿(14)貫穿調(diào)節(jié)盒(4)的內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,其特征在于,所述調(diào)節(jié)盒(4)的內(nèi)部對應(yīng)螺紋調(diào)節(jié)桿(14)的位置處固定安裝有螺紋調(diào)節(jié)套(15),且螺紋調(diào)節(jié)桿(14)與螺紋調(diào)節(jié)套(15)之間相互嚙合連接,所述螺紋調(diào)節(jié)桿(14)的外部對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸(10)的一側(cè)連接有防滑卡座(16),所述轉(zhuǎn)動軸(10)的外部對應(yīng)防滑卡座(16)的位置處設(shè)置有防滑凸條(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,其特征在于,所述固定刀座(3)的外部對應(yīng)異形刀片(2)的一側(cè)固定安裝有連接套(18),且異形刀片(2)套設(shè)在連接套(18)的外部,所述連接套(18)的外部設(shè)置有連接圈(19),且異形刀片(2)設(shè)置在連接圈(19)與連接套(18)的內(nèi)側(cè)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,其特征在于,所述連接套(18)的外部刻蝕有螺紋凸塊(20),所述連接圈(19)的內(nèi)部對應(yīng)螺紋凸塊(20)的位置處刻蝕有螺紋凹槽(21),且連接圈(19)通過螺紋凹槽(21)與螺紋凸塊(20)嚙合連接,所述異形刀片(2)的外部兩側(cè)對稱設(shè)置有防滑涂層(22)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,其特征在于,所述調(diào)節(jié)齒輪(8)的底部設(shè)置調(diào)節(jié)滑槽(5)的內(nèi)側(cè),且調(diào)節(jié)齒輪(8)與調(diào)節(jié)齒條(6)之間相互嚙合連接。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及電池隔膜分切設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,所述轉(zhuǎn)動輥的外部等距套設(shè)有異形刀片,所述轉(zhuǎn)動輥的外部靠近異形刀片的位置處均套設(shè)有固定刀座,所述固定刀座的上部均固定安裝有調(diào)節(jié)盒,所述轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)部對應(yīng)調(diào)節(jié)盒的位置處均開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽,所述調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)齒條,且調(diào)節(jié)齒條與調(diào)節(jié)滑槽之間相互平行設(shè)置,所述轉(zhuǎn)動輥的外部靠近調(diào)節(jié)滑槽的位置處均刻蝕有刻度尺,所述固定刀座的內(nèi)側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)齒條的位置處轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)齒輪。本實(shí)用新型所述的一種用于鋰電池隔膜分切的異形刀,能夠?qū)崿F(xiàn)多工件同時壓合,有效的提高了使用人員的工作效率,帶來更好的使用前景。帶來更好的使用前景。帶來更好的使用前景。
技術(shù)研發(fā)人員:熊俊 袁天水 遲根虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者:馬鞍山九重機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2022.06.22
技術(shù)公布日:2023/3/23