本實(shí)用新型涉及鋰電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔膜分切機(jī)的獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋰電池是一類由金屬鋰或者鋰合金作為負(fù)極材料、有機(jī)溶液作為電解質(zhì)的電池。目前廣泛應(yīng)用于便攜式電子產(chǎn)品上。與傳統(tǒng)的水溶液電池相比，鋰電池具有較高的比能量、長(zhǎng)的循環(huán)壽命和對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，是一種發(fā)展?jié)摿艽蟮碾姵伢w系。

在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)組件之一，它的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響了電池的容量、循環(huán)以及安全性能。隔膜的主要作用：一是讓電解質(zhì)離子通過，二是分隔開電池的正、負(fù)極，防止兩極接觸而發(fā)生短路。

現(xiàn)有技術(shù)中，多采用隔膜分切機(jī)進(jìn)行隔膜進(jìn)行分切，其收卷多采用中心表面卷?。ū粍?dòng)收卷結(jié)構(gòu)），獨(dú)立臂一般采用的機(jī)械式滑差環(huán)，由于中心表面卷取是由大膠輥與滑差環(huán)緊密貼合（氣缸給獨(dú)立臂加壓力），滑差環(huán)是摩擦原理跟隨大膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，這種收卷方法無(wú)法控制收卷張力，大張力會(huì)使隔膜生產(chǎn)拉伸變形，改變孔隙率和隔膜的物理性能，之前使用的機(jī)械式滑差環(huán)，因?yàn)殒i緊原理是斜面脹緊的，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，紙筒和滑差環(huán)之間出現(xiàn)松動(dòng)，導(dǎo)致整卷隔膜收卷不齊，嚴(yán)重影響成品合格率。

因此，現(xiàn)需提供一種能夠精確控制薄膜張力且進(jìn)行主動(dòng)收卷的隔膜分切機(jī)的獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型提供了一種隔膜分切機(jī)的獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)，其包括獨(dú)立臂組件、滑差齒組件、氣脹環(huán)組件和收卷輥，其中，所述獨(dú)立臂組件與所述滑差齒組件通過齒輪嚙合連接，所述獨(dú)立臂組件在所述滑差齒組件的作用下通過傳動(dòng)同步帶驅(qū)動(dòng)所述氣脹環(huán)組件的氣脹環(huán)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述滑差齒組件包括與所述獨(dú)立臂組件中的驅(qū)動(dòng)同步輪相嚙合的滑差齒和滑差軸，其中，通過比例閥氣壓給所述滑差軸通氣。

所述獨(dú)立臂組件包括與所述滑差齒組件的滑差齒嚙合的驅(qū)動(dòng)同步輪、用于往復(fù)滑動(dòng)的線性滑軌、根據(jù)隔膜厚度對(duì)獨(dú)立臂進(jìn)行壓力調(diào)整的加壓氣缸、對(duì)紙筒的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)防止紙筒變形的壓力調(diào)節(jié)閥、連接所述加壓氣缸和獨(dú)立臂的關(guān)節(jié)軸承、用于連接所述驅(qū)動(dòng)同步輪和所述氣脹環(huán)組件的傳動(dòng)同步帶、對(duì)所述傳動(dòng)同步帶進(jìn)行調(diào)整的同步帶調(diào)整機(jī)構(gòu)以及用于安裝所述獨(dú)立臂的獨(dú)立臂安裝座。

所述獨(dú)立臂組件還包括對(duì)傳動(dòng)同步帶進(jìn)行保護(hù)的皮帶護(hù)罩。

所述氣脹環(huán)組件包括通過氣脹環(huán)主軸、進(jìn)氣螺紋、滑塊支座、抱緊O型拉簧、滑塊、蓋板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、回位彈簧和脹緊瓦片。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)之處：

在本實(shí)用新型中，其包括帶有張力的滑差齒組件，滑差齒組件通過傳動(dòng)同步帶傳動(dòng)氣脹環(huán)，達(dá)到主動(dòng)收卷功能，收卷張力由滑差齒組件的張力控制，使得各滑差齒的力量都是一致性很好；因此該獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)能夠精確控制薄膜張力且進(jìn)行主動(dòng)收卷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本實(shí)用新型所述的獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實(shí)用新型所述的收卷輥與獨(dú)立臂組件配合示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-滑差齒；2-驅(qū)動(dòng)同步輪；3-線性滑軌；4-加壓氣缸；5-壓力調(diào)節(jié)閥；6-關(guān)節(jié)軸承；7-傳動(dòng)同步帶；8-皮帶護(hù)罩；9-氣脹環(huán)組件；10-獨(dú)立臂安裝座；11-同步帶調(diào)整機(jī)構(gòu)；12-氣脹環(huán)主軸；13-進(jìn)氣螺紋；14-滑塊支座；15-抱緊O型拉簧；16-滑塊；17-蓋板；18-轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；19-回位彈簧；20-脹緊瓦片；21-收卷輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

如圖1和2所示，本實(shí)施例提供了隔膜分切機(jī)的獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)，其包括獨(dú)立臂組件、滑差齒組件、氣脹環(huán)組件9和收卷輥21，其中，所述獨(dú)立臂組件與所述滑差齒組件通過齒輪嚙合連接，所述獨(dú)立臂組件在所述滑差齒組件的作用下通過傳動(dòng)同步帶7驅(qū)動(dòng)所述氣脹環(huán)組件9的氣脹環(huán)主軸12轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，其包括帶有張力的滑差齒組件，滑差齒組件通過傳動(dòng)同步帶7傳動(dòng)氣脹環(huán)，達(dá)到主動(dòng)收卷功能，收卷張力由滑差齒組件的張力控制，使得各滑差齒1的力量都是一致性很好；因此該獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)能夠精確控制薄膜張力且進(jìn)行主動(dòng)收卷。

同時(shí)，在本實(shí)施例中，收卷輥21也起牽引隔膜的作用，收卷輥采用大包角的設(shè)計(jì)，從而使隔膜更平整、防止隔膜左右游動(dòng)打滑；獨(dú)立臂組件貼近收卷輥21，并用伺服馬達(dá)PID閉環(huán)控制，使獨(dú)立臂組件的收卷速度和收卷輥21的速度始終同步轉(zhuǎn)動(dòng)，形成近距離的收卷方式，讓隔膜沒有跑偏的時(shí)間，達(dá)到收卷整齊的效果。

具體地，所述滑差齒組件包括與所述獨(dú)立臂組件中的驅(qū)動(dòng)同步輪2相嚙合的滑差齒1和滑差軸，其中，通過比例閥氣壓給所述滑差軸通氣。

進(jìn)一步，所述獨(dú)立臂組件包括與所述滑差齒組件的滑差齒1嚙合的驅(qū)動(dòng)同步輪2、用于往復(fù)滑動(dòng)的線性滑軌3、根據(jù)隔膜厚度對(duì)獨(dú)立臂進(jìn)行壓力調(diào)整的加壓氣缸4、對(duì)紙筒的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)防止紙筒變形的壓力調(diào)節(jié)閥5、連接所述加壓氣缸4和獨(dú)立臂的關(guān)節(jié)軸承6、用于連接所述驅(qū)動(dòng)同步輪2和所述氣脹環(huán)組件9的傳動(dòng)同步帶7、對(duì)所述傳動(dòng)同步帶7進(jìn)行調(diào)整的同步帶調(diào)整機(jī)構(gòu)11以及用于安裝所述獨(dú)立臂的獨(dú)立臂安裝座10。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述獨(dú)立臂組件還包括對(duì)傳動(dòng)同步帶7進(jìn)行保護(hù)的皮帶護(hù)罩8。在本實(shí)施例中，加壓氣缸4驅(qū)動(dòng)上、下獨(dú)立臂，獨(dú)立臂的壓力采用比例閥控制氣缸，可根據(jù)卷徑增大改變壓力，同時(shí)獨(dú)立臂采用線性滑軌3位移，保證換分切規(guī)格可以快速精準(zhǔn)替換。

在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的所述氣脹環(huán)組件9包括通過氣脹環(huán)主軸12、進(jìn)氣螺紋13、滑塊支座14、抱緊O型拉簧15、滑塊16、蓋板17、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承18、回位彈簧19和脹緊瓦片20。

在本實(shí)施例中，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣脹環(huán)組件9始終保持一定的壓力，將紙筒脹緊，改良出現(xiàn)紙筒松動(dòng)問題。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。

技術(shù)特征：

1.隔膜分切機(jī)的獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括獨(dú)立臂組件、滑差齒組件、氣脹環(huán)組件（9）和收卷輥（21），其中，所述獨(dú)立臂組件與所述滑差齒組件通過齒輪嚙合連接，所述獨(dú)立臂組件在所述滑差齒組件的作用下通過傳動(dòng)同步帶（7）驅(qū)動(dòng)所述氣脹環(huán)組件（9）的氣脹環(huán)主軸（12）轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜分切機(jī)的獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑差齒組件包括與所述獨(dú)立臂組件中的驅(qū)動(dòng)同步輪（2）相嚙合的滑差齒（1）和滑差軸，其中，通過比例閥氣壓給所述滑差軸通氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜分切機(jī)的獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述獨(dú)立臂組件包括與所述滑差齒組件的滑差齒（1）嚙合的驅(qū)動(dòng)同步輪（2）、用于往復(fù)滑動(dòng)的線性滑軌（3）、根據(jù)隔膜厚度對(duì)獨(dú)立臂進(jìn)行壓力調(diào)整的加壓氣缸（4）、對(duì)紙筒的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)防止紙筒變形的壓力調(diào)節(jié)閥（5）、連接所述加壓氣缸（4）和獨(dú)立臂的關(guān)節(jié)軸承（6）、用于連接所述驅(qū)動(dòng)同步輪（2）和所述氣脹環(huán)組件（9）的傳動(dòng)同步帶（7）、對(duì)所述傳動(dòng)同步帶（7）進(jìn)行調(diào)整的同步帶調(diào)整機(jī)構(gòu)（11）以及用于安裝所述獨(dú)立臂的獨(dú)立臂安裝座（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔膜分切機(jī)的獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述獨(dú)立臂組件還包括對(duì)傳動(dòng)同步帶（7）進(jìn)行保護(hù)的皮帶護(hù)罩（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜分切機(jī)的獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述氣脹環(huán)組件（9）包括通過氣脹環(huán)主軸（12）、進(jìn)氣螺紋（13）、滑塊支座（14）、抱緊O型拉簧（15）、滑塊（16）、蓋板（17）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（18）、回位彈簧（19）和脹緊瓦片（20）。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種隔膜分切機(jī)的獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)，其包括獨(dú)立臂組件、滑差齒組件、氣脹環(huán)組件和收卷輥，其中，所述獨(dú)立臂組件與所述滑差齒組件通過齒輪嚙合連接，所述獨(dú)立臂組件在所述滑差齒組件的作用下通過傳動(dòng)同步帶驅(qū)動(dòng)所述氣脹環(huán)組件的氣脹環(huán)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)用新型包括帶有張力的滑差齒組件，滑差齒組件通過傳動(dòng)同步帶傳動(dòng)氣脹環(huán)，達(dá)到主動(dòng)收卷功能，收卷張力由滑差齒組件的張力控制，使得各滑差齒的力量都是一致性很好；因此該獨(dú)立臂收卷結(jié)構(gòu)能夠精確控制薄膜張力且進(jìn)行主動(dòng)收卷。

技術(shù)研發(fā)人員：熊敏;肖歡;楊方

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南爍普新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.05.04

技術(shù)公布日：2019.02.12