本實用新型涉及一種切割設(shè)備，特別是針對一種具有切刀加熱功能的分切機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料片材在生產(chǎn)完成后往往需要進(jìn)行分切加工，對于一些硬度和脆性較高的塑料片材往往通過圓盤鋸刀進(jìn)行分切，鋸刀切割時噪音大，鋸屑飛濺，影響環(huán)境，切割效率低，難于滿足生產(chǎn)計劃要求；而且還會產(chǎn)生的大量粉塵，因此往往需要另外配備吸塵除塵設(shè)備，不僅增加了設(shè)備的投入，還浪費大量能源，增加成本，不符合節(jié)能減排的要求。還更為嚴(yán)重的問題是，切割時形成的切口往往會粗糙不平，影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀，切割后還需要進(jìn)行額外的修整，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種綠色環(huán)保、低成本、切割時切口光亮平整的具有切刀加熱功能的分切機(jī)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有切刀加熱功能的分切機(jī)，包括有機(jī)架、安裝在所述機(jī)架下方的電機(jī)、安裝在所述機(jī)架上的下分切輥，設(shè)置在所述下分切輥上方的上分切輥，所述下分切輥可在所述電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述上分切輥包括有中心轉(zhuǎn)軸和切刀座，所述中心轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在所述機(jī)架上，所述切刀座包括有套裝所述中心轉(zhuǎn)軸上的套筒和固定連接在所述套筒外側(cè)的圓盤切刀，所述圓盤切刀與所述套筒之間形成有密閉環(huán)形腔，所述密閉環(huán)形腔內(nèi)安裝電熱絲，所述電熱絲與所述密閉環(huán)形腔的內(nèi)壁之間通過填充的絕緣材料相互隔離，所述電熱絲的兩端分別連接在兩個金屬連接片上，所述套筒上開設(shè)有兩個連通所述密閉環(huán)形腔的通孔，兩個所述金屬連接片分別從兩個所述通孔伸出后與安裝在所述中心轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的兩個電極板導(dǎo)電連通，所述電極板與電源的兩極導(dǎo)通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，兩個所述金屬連接片將所述密閉環(huán)形腔分隔成兩個半圓環(huán)，所述電熱絲有兩條且分別位于兩個所述半圓環(huán)內(nèi)。

進(jìn)一步，所述金屬連接片外部包覆有絕緣套，所述金屬連接片與所述電熱絲和電極板接觸的部位露出在所述絕緣套外部。

進(jìn)一步，所述中心轉(zhuǎn)軸為空心管狀結(jié)構(gòu)且管壁上開設(shè)有兩條平行于所述中心轉(zhuǎn)軸軸線的滑動槽，所述中心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部安裝有一根絕緣桿，所述絕緣桿正對兩條所述滑動槽的位置開設(shè)有兩條布線槽，兩個所述電極板分別布設(shè)在兩個所述布線槽內(nèi)，所述金屬連接片穿過所述滑動槽后伸入到所述布線槽內(nèi)與所述電極板接觸導(dǎo)通。

進(jìn)一步，所述機(jī)架的左上方和右上方各設(shè)置有一個軸孔，所述中心轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在所述軸孔內(nèi)，左側(cè)的所述軸孔的孔底設(shè)置有兩個金屬觸點，兩個所述金屬觸點分別與電源的兩極導(dǎo)通，其中一個所述金屬觸點位于所述軸孔孔底中心，所述絕緣桿左端面上嵌裝有圓形金屬片和環(huán)形金屬片，所述圓形金屬片和環(huán)形金屬片分別與兩塊所述電極板導(dǎo)電連通，所述圓形金屬片位于所述絕緣桿左端面中心，所述環(huán)形金屬片圍繞在所述圓形金屬片外部且與所述圓形金屬片同心，位于所述軸孔孔底中心位置的所述金屬觸點與所述圓形金屬片相互接觸導(dǎo)通，另一個所述金屬觸點與所述環(huán)形金屬片接觸導(dǎo)通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型利用所述電熱絲的產(chǎn)生的熱量使所述切刀的刀刃區(qū)域迅速升溫，在切割塑料板材時由于所述刀刃區(qū)域處于高溫狀態(tài)，塑料板材受熱熔融變軟，因而易于切割；而且在切割時不會損傷片材結(jié)構(gòu)，且切口平整光潔，具有更好的外觀質(zhì)量；同時切割時也不會有碎屑粉塵產(chǎn)生，因而也就不需要另設(shè)除塵裝置，節(jié)約了能源，綠色環(huán)保。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中所述上分切輥切刀位置的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中所述絕緣桿左端面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中所述軸孔的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種具有切刀加熱功能的分切機(jī)，包括有機(jī)架1、安裝在所述機(jī)架1下方的電機(jī)2、安裝在所述機(jī)架1上的下分切輥3，設(shè)置在所述下分切輥3上方的上分切輥4，所述下分切輥3可在所述電機(jī)2的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述上分切輥4包括有中心轉(zhuǎn)軸41和切刀座，所述中心轉(zhuǎn)軸41的兩端轉(zhuǎn)動連接在所述機(jī)架1上，所述切刀座包括有套裝所述中心轉(zhuǎn)軸41上的套筒43和固定連接在所述套筒43外側(cè)的圓盤切刀42，所述圓盤切刀42與所述套筒43之間形成有密閉環(huán)形腔，所述密閉環(huán)形腔內(nèi)安裝電熱絲5，所述電熱絲5與所述密閉環(huán)形腔的內(nèi)壁之間通過填充的絕緣材料相互隔離，所述電熱絲5的兩端分別連接在兩個金屬連接片6上，所述套筒43上開設(shè)有兩個連通所述密閉環(huán)形腔的通孔，兩個所述金屬連接片6分別從兩個所述通孔伸出后與安裝在所述中心轉(zhuǎn)軸41內(nèi)部的兩個電極板71導(dǎo)電連通，所述電極板71與電源的兩極導(dǎo)通。本實用新型利用所述電熱絲5的產(chǎn)生的熱量使所述切刀42的刀刃區(qū)域迅速升溫，在切割塑料板材時由于上述刀刃區(qū)域處于高溫狀態(tài)，塑料板材受熱熔融變軟，因而易于切割；而且在切割時不會損傷板材結(jié)構(gòu)，且切口平整光潔，具有更好的外觀質(zhì)量；同時切割時也不會有碎屑和粉塵產(chǎn)生，因而也就不需要另設(shè)除塵裝置，節(jié)約了能源，綠色環(huán)保。

為了使所述切刀42的刀刃區(qū)域加熱升溫更加均勻，兩個所述金屬連接片6將所述密閉環(huán)形腔分隔成兩個半圓環(huán)，所述電熱絲5有兩條且分別位于兩個所述半圓環(huán)內(nèi)。

為了防止所述金屬連接片6與所述中心轉(zhuǎn)軸41或套筒43接觸而引發(fā)漏電，所述金屬連接片6外部包覆有絕緣套，所述金屬連接片6與所述電熱絲5和電極板71接觸的部位露出在所述絕緣套外部。

所述中心轉(zhuǎn)軸41為空心管狀結(jié)構(gòu)且管壁上開設(shè)有兩條平行于所述中心轉(zhuǎn)軸41軸線的滑動槽411，所述中心轉(zhuǎn)軸41的內(nèi)部安裝有一根絕緣桿7，所述絕緣桿7正對兩條所述滑動槽411的位置開設(shè)有兩條布線槽72，兩個所述電極板71分別布設(shè)在兩個所述布線槽72內(nèi)，所述金屬連接片6穿過所述滑動槽411后伸入到所述布線槽72內(nèi)與所述電極板71接觸導(dǎo)通。上述結(jié)構(gòu)可以使所述切刀座在所述中心轉(zhuǎn)軸41上滑動，以調(diào)整所述切刀42之間的距離，改變塑料板材的切割寬度。而且在調(diào)整中可以始終保持所述金屬連接片6與所述電極板71之間的接觸導(dǎo)通。

所述機(jī)架1的左上方和右上方各設(shè)置有一個軸孔11，所述中心轉(zhuǎn)軸41的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在所述軸孔11內(nèi)，左側(cè)的所述軸孔11的孔底設(shè)置有兩個金屬觸點111，兩個所述金屬觸點111分別與電源的兩極導(dǎo)通，其中一個所述金屬觸點111位于所述軸孔11孔底中心，所述絕緣桿7左端面上嵌裝有圓形金屬片73和環(huán)形金屬片74，所述圓形金屬片73和環(huán)形金屬片74分別與兩塊所述電極板71導(dǎo)電連通，所述圓形金屬片73位于所述絕緣桿7左端面中心，所述環(huán)形金屬片74圍繞在所述圓形金屬片73外部且與所述圓形金屬片73同心，位于所述軸孔11孔底中心位置的所述金屬觸點111與所述圓形金屬片73相互接觸導(dǎo)通，另一個所述金屬觸點111與所述環(huán)形金屬片74接觸導(dǎo)通。上述結(jié)構(gòu)可以在所述上分切輥4轉(zhuǎn)動時很好的實現(xiàn)兩個所述電極板71與電源兩極的導(dǎo)電連通，從而在切割作業(yè)時，使所述電熱絲5始終處于工作狀態(tài)，持續(xù)對所述切刀42進(jìn)行加熱。

以上所述只是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種具有切刀加熱功能的分切機(jī)，包括有機(jī)架(1)、安裝在所述機(jī)架(1)下方的電機(jī)(2)、安裝在所述機(jī)架(1)上的下分切輥(3)，設(shè)置在所述下分切輥(3)上方的上分切輥(4)，所述下分切輥(3)可在所述電機(jī)(2)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述上分切輥(4)包括有中心轉(zhuǎn)軸(41)和切刀座，所述中心轉(zhuǎn)軸(41)的兩端轉(zhuǎn)動連接在所述機(jī)架(1)上，所述切刀座包括有套裝所述中心轉(zhuǎn)軸(41)上的套筒(43)和固定連接在所述套筒(43)外側(cè)的圓盤切刀(42)，其特征在于：所述圓盤切刀(42)與所述套筒(43)之間形成有密閉環(huán)形腔，所述密閉環(huán)形腔內(nèi)安裝電熱絲(5)，所述電熱絲(5)與所述密閉環(huán)形腔的內(nèi)壁之間通過填充的絕緣材料相互隔離，所述電熱絲(5)的兩端分別連接在兩個金屬連接片(6)上，所述套筒(43)上開設(shè)有兩個連通所述密閉環(huán)形腔的通孔，兩個所述金屬連接片(6)分別從兩個所述通孔伸出后與安裝在所述中心轉(zhuǎn)軸(41)內(nèi)部的兩個電極板(71)導(dǎo)電連通，所述電極板(71)與電源的兩極導(dǎo)通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有切刀加熱功能的分切機(jī)，其特征在于：兩個所述金屬連接片(6)將所述密閉環(huán)形腔分隔成兩個半圓環(huán)，所述電熱絲(5)有兩條且分別位于兩個所述半圓環(huán)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的一種具有切刀加熱功能的分切機(jī)，其特征在于：所述金屬連接片(6)外部包覆有絕緣套，所述金屬連接片(6)與所述電熱絲(5)和電極板(71)接觸的部位露出在所述絕緣套外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的一種具有切刀加熱功能的分切機(jī)，其特征在于：所述中心轉(zhuǎn)軸(41)為空心管狀結(jié)構(gòu)且管壁上開設(shè)有兩條平行于所述中心轉(zhuǎn)軸(41)軸線的滑動槽(411)，所述中心轉(zhuǎn)軸(41)的內(nèi)部安裝有一根絕緣桿(7)，所述絕緣桿(7)正對兩條所述滑動槽(411)的位置開設(shè)有兩條布線槽(72)，兩個所述電極板(71)分別布設(shè)在兩個所述布線槽(72)內(nèi)，所述金屬連接片(6)穿過所述滑動槽(411)后伸入到所述布線槽(72)內(nèi)與所述電極板(71)接觸導(dǎo)通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有切刀加熱功能的分切機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的左上方和右上方各設(shè)置有一個軸孔(11)，所述中心轉(zhuǎn)軸(41)的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在所述軸孔(11)內(nèi)，左側(cè)的所述軸孔(11)的孔底設(shè)置有兩個金屬觸點(111)，兩個所述金屬觸點(111)分別與電源的兩極導(dǎo)通，其中一個所述金屬觸點(111)位于所述軸孔(11)孔底中心，所述絕緣桿(7)左端面上嵌裝有圓形金屬片(73)和環(huán)形金屬片(74)，所述圓形金屬片(73)和環(huán)形金屬片(74)分別與兩塊所述電極板(71)導(dǎo)電連通，所述圓形金屬片(73)位于所述絕緣桿(7)左端面中心，所述環(huán)形金屬片(74)圍繞在所述圓形金屬片(73)外部且與所述圓形金屬片(73)同心，位于所述軸孔(11)孔底中心位置的所述金屬觸點(111)與所述圓形金屬片(73)相互接觸導(dǎo)通，另一個所述金屬觸點(111)與所述環(huán)形金屬片(74)接觸導(dǎo)通。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種具有切刀加熱功能的分切機(jī)，包括有機(jī)架、電機(jī)、下分切輥、上分切輥，下分切輥可在電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，上分切輥包括有中心轉(zhuǎn)軸和切刀座，切刀座包括有套筒和圓盤切刀，圓盤切刀與套筒之間形成有密閉環(huán)形腔，密閉環(huán)形腔內(nèi)安裝電熱絲，電熱絲與密閉環(huán)形腔的內(nèi)壁之間通過填充的絕緣材料相互隔離，電熱絲的兩端分別連接在兩個金屬連接片上，套筒上開設(shè)有兩個連通密閉環(huán)形腔的通孔，兩個金屬連接片分別從兩個通孔伸出后與安裝在中心轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的兩個電極板導(dǎo)電連通，電極板與電源的兩極導(dǎo)通。本實用新型在切割硬度和脆性較高的塑料片材時，不會產(chǎn)生鋸屑和粉塵，綠色環(huán)保，而且切口光亮平整，外觀質(zhì)量高。

技術(shù)研發(fā)人員：張沛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市澧誠五金電器制品有限公司

文檔號碼：201720105974

技術(shù)研發(fā)日：2017.01.23

技術(shù)公布日：2017.12.05