本實用新型涉及分切設備技術領域，更具體的說，本實用新型涉及鋰電池隔膜高速分切機。

背景技術：

鋰離子電池主要由正極材料、負極材料、隔膜、電解液和封裝材料五部分組成。其中，電池隔膜主要起著阻止正負電極直接接觸、防止電池短路以及傳輸離子的作用，是保障電池安全并影響電池性能的關鍵材料。雖然隔膜并不直接參與電池的電化學反應，但其性能卻影響電池的界面結構、內(nèi)阻等性質(zhì)，進而影響電池的能量密度、循環(huán)壽命和倍率等性能。

隔膜分切機是在鋰電池材料隔膜生產(chǎn)過程中關鍵設備之一，其工作方式是用圓刀或直立刀具把一定寬度的卷材隔膜切成數(shù)條較窄隔膜膜所用的裝置。薄膜的最終質(zhì)量不僅取決于薄膜的制膜質(zhì)量，還取決于薄膜的分切質(zhì)量，分切過程是決定薄膜質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

現(xiàn)有的分切機，需要手動調(diào)整分切刀具，使分切刀具對鋰電池隔膜進行分切，這種方式存在著自動化程度低，分切刀具的位置不夠精準的問題，如若操作員忘記調(diào)整分切刀具，還容易造成原材料的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種鋰電池隔膜高速分切機，能夠實現(xiàn)分切刀具的自動翻轉，提高自動化程度，避免材料的浪費。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋰電池隔膜高速分切機，其改進之處在于：包括進料輥筒、主動分切輥、包膠被動分切輥、電動刀架翻轉機構、收卷氣漲軸組件以及相對設置的兩個支撐立板；

所述的主動分切輥、包膠被動分切輥以及收卷氣漲軸組件均轉動設置在兩個支撐立板之間，進料輥筒位于支撐立板的外側，鋰電池隔膜從進料輥筒上依次繞過主動分切輥和包膠被動分切輥，并通過收卷氣漲軸組件實現(xiàn)收卷；

所述的電動刀架翻轉機構安裝在兩個支撐立板上，并位于包膠被動分切輥的上方，該電動刀架翻轉機構包括電機驅動組件、連接軸、刀軸連接架以及刀軸，所述連接軸的兩端分別垂直連接有一刀軸連接架，且連接軸的一端同電機驅動組件的輸出端相連接，所述刀軸的兩端分別固定連接兩個刀軸連接架上，刀軸上均布著多個分切刀片。

在上述的結構中，所述的電動刀架翻轉機構還包括刀架橫板和兩條平行的刀架滑軌，所述的刀軸連接架轉動安裝在刀架橫板上，所述的電機驅動組件固定安裝在刀架橫板上，所述的刀架滑軌上安裝有滑塊，刀架橫板同滑塊固定連接。

在上述的結構中，所述的兩條刀架滑軌之間還設置有一防塵玻璃板。

在上述的結構中，所述的兩個支撐立板之間還設置有糾偏輥、弧形展平輥、主動分切輥、上分離鋁輥、上主動膠輥、下分離鋁輥以及下主動膠輥，所述的收卷氣漲軸組件包括上收卷氣漲軸組件和下收卷氣漲軸組件；

所述的鋰電池隔膜依次繞過糾偏輥、弧形展平輥、主動分切輥以及包膠被動分切輥，分切后的鋰電池隔膜一部分繞過上分離鋁輥和上主動膠輥，纏繞在上收卷氣漲軸組件上，另一部分繞過繞過下分離鋁輥和下主動膠輥，纏繞在下收卷氣漲軸組件上。

在上述的結構中，所述的兩個支撐立板的下方還分別設置有收邊料機構，該收邊料機構用于回收分切時產(chǎn)生的隔膜邊料；所述的收邊料機構包括導向組件、收料驅動組件、收卷軸以及相對設置的兩側立板；

所述的導向組件包括平移滑塊、導向輥筒以及螺旋導向軸，所述的平移滑塊滑動設置在兩個側立板之間，導向輥筒安裝在平移滑塊上，該導向輥筒用于實現(xiàn)隔膜邊料的導向；所述的螺旋導向軸轉動安裝在兩個側立板之間，且螺旋導向軸上設置有兩條相互交錯的螺旋導向槽，所述的平移滑塊上設置有伸入螺旋導向槽內(nèi)的隨動軸；

所述的收卷軸轉動設置于導向輥筒的后方，該收卷軸用于接收經(jīng)導向輥筒傳送的隔膜邊料；所述的收料驅動組件設置在兩側立板上，該收料驅動組件用于驅動螺旋導向軸和收卷軸轉動。

在上述的結構中，所述的收料驅動組件包括動力電機和第一膠輥；

所述的第一膠輥轉動安裝在兩個側立板之間，第一膠輥的一端安裝有第一帶輪，所述的動力電機固定在其中一個側立板上，動力電機的電機軸上安裝有主動帶輪，且主動帶輪與第一帶輪之間套有傳動皮帶。

在上述的結構中，所述的收卷軸轉動安裝在一擺臂的頂端，該擺臂的另一端轉動安裝在其中一個側立板上，且該側立板上轉動安裝著一壓緊氣缸，壓緊氣缸的氣缸桿同擺臂相連，以帶動收卷軸壓緊在第一膠輥上。

在上述的結構中，所述螺旋導向軸的一端安裝有第二帶輪，所述第一帶輪的外側還固定安裝有第三帶輪，第二帶輪與第三帶輪之間套有傳動皮帶。

在上述的結構中，所述的兩個側立板上方還設置有一壓緊輥，該壓緊輥貼緊在第一膠輥上，從而將隔膜邊料壓緊在第一膠輥上。

在上述的結構中，所述的兩個側立板之間設置有導向桿，所述的平移滑塊滑動安裝在導向桿上；

所述的平移滑塊上固定安裝有一支撐片，所述的導向桿轉動安裝在支撐片上，該支撐片的頂部還轉動安裝有多個導向滑輪，且導向滑輪的導向方向與導向輥筒的導向方向相垂直。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的電動刀架翻轉機構，能夠實現(xiàn)分切刀具的自動翻轉，提高了自動化程度，通過電動控制，避免人工操作時出現(xiàn)的材料浪費的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的鋰電池隔膜高速分切機第一立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的鋰電池隔膜高速分切機第二立體結構示意圖。

圖3為本實用新型的鋰電池隔膜高速分切機的后視圖。

圖4為圖3中a-a處剖面示意圖。

圖5為本實用新型的鋰電池隔膜高速分切機的電動刀架翻轉機構的結構示意圖。

圖6為本實用新型的收邊料機構的第一狀態(tài)示意圖。

圖7為本實用新型的收邊料機構的第二狀態(tài)示意圖。

圖8為本實用新型的收邊料機構的后視圖。

圖9為圖8中b-b處剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本實用新型創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1至圖5所示，本實用新型揭示了一種鋰電池隔膜高速分切機，具體的，包括進料輥筒601、主動分切輥602、包膠被動分切輥603、電動刀架翻轉機構604、收卷氣漲軸組件605以及相對設置的兩個支撐立板606；所述支撐立板606的側邊設置有一電控柜613。所述的主動分切輥602、包膠被動分切輥603以及收卷氣漲軸組件605均轉動設置在兩個支撐立板606之間，進料輥筒601位于支撐立板606的外側，鋰電池隔膜從進料輥筒601上依次繞過主動分切輥602和包膠被動分切輥603，并通過收卷氣漲軸組件實現(xiàn)收卷。

如圖5所示，所述的電動刀架翻轉機構604安裝在兩個支撐立板606上，并位于包膠被動分切輥603的上方，該電動刀架翻轉機構604包括電機驅動組件6041、連接軸6042、刀軸連接架6043以及刀軸6044，所述連接軸6042的兩端分別垂直連接有一刀軸連接架6043，且連接軸6042的一端同電機驅動組件6041的輸出端相連接，所述刀軸的兩端分別固定連接兩個刀軸連接架6043上，刀軸上均布著多個分切刀片6045。另外，所述的電動刀架翻轉機構604還包括刀架橫板6046和刀架滑軌6047，所述的刀軸連接架6043轉動安裝在刀架橫板6046上，所述的電機驅動組件6041固定安裝在刀架橫板6046上，所述的刀架滑軌6047上安裝有滑塊，刀架橫板6046同滑塊固定連接。所述的兩條刀架滑軌6047之間還設置有一防塵玻璃板6048，防塵玻璃板6048起到防塵作用，同時可以避免異物掉落到鋰電池隔膜上。

在上述的實施例中，如圖4所示，所述的兩個支撐立板606之間還設置有糾偏輥607、弧形展平輥608、上分離鋁輥609、上主動膠輥610、下分離鋁輥611以及下主動膠輥612，所述的收卷氣漲軸組件605包括上收卷氣漲軸組件6051和下收卷氣漲軸組件6052；所述的鋰電池隔膜依次繞過糾偏輥607、弧形展平輥608、主動分切輥602以及包膠被動分切輥603，分切后的鋰電池隔膜一部分繞過上分離鋁輥609和上主動膠輥610，纏繞在上收卷氣漲軸組件6051上，另一部分繞過繞過下分離鋁輥611和下主動膠輥612，纏繞在下收卷氣漲軸組件6052上。

通過上述的結構，當需要對鋰電池隔膜進行分切時，刀架橫板6046可以在刀架滑軌6047上平移，同時，電機驅動組件6041可以驅動連接軸6042轉動，上述的實施例中，電機驅動組件6041由驅動電機和減速機構成；從而驅使刀軸連接架6043繞著連接軸6042進行擺動，當?shù)遁S帶動分切刀片6045貼在鋰電池隔膜上時，則可以實現(xiàn)對鋰電池隔膜的分切；本實用新型的電動刀架翻轉機構604，能夠實現(xiàn)分切刀具的自動翻轉，提高了自動化程度，通過電動控制，避免人工操作時出現(xiàn)的材料浪費的情況。

進一步的，如圖2所示，所述的兩個支撐立板606的下方還分別設置有收邊料機構40，該收邊料機構40用于回收分切時產(chǎn)生的隔膜邊料；如圖6至圖9所示，收邊料機構40包括導向組件、收料驅動組件、收卷軸401以及相對設置的兩側立板402，兩個側立板402固定在一底板403上，具體的，所述的導向組件包括平移滑塊404、導向輥筒405以及螺旋導向軸406，所述的平移滑塊404滑動設置在兩個側立板402之間，本實施例中，所述的兩個側立板402之間設置有導向桿407，所述的平移滑塊404滑動安裝在導向桿407上。導向輥筒405安裝在平移滑塊404上，該導向輥筒405用于實現(xiàn)隔膜邊料的導向；所述的螺旋導向軸406轉動安裝在兩個側立板402之間，且螺旋導向軸406上設置有兩條相互交錯的螺旋導向槽，所述的平移滑塊404上設置有伸入螺旋導向槽內(nèi)的隨動軸408；所述的收卷軸401轉動設置于導向輥筒405的后方，該收卷軸401用于接收經(jīng)導向輥筒405傳送的隔膜邊料；所述的收料驅動組件設置在兩側立板402上，該收料驅動組件用于驅動螺旋導向軸406和收卷軸401轉動。

通過這種結構，當需要進行隔膜邊料的收取時，隔膜邊料通過導向輥筒405實現(xiàn)導向，收料驅動組件驅動螺旋導向軸406和收卷軸401同時旋轉，通過螺旋導向槽與隨動軸408的配合，可以帶動平移滑塊404和導向輥筒405在兩個側立板402之間來回平移，因此收卷軸401在收取隔膜邊料的過程中，能夠使隔膜邊料均勻的鋪在收卷軸401上，以避免出現(xiàn)隔膜邊料厚度不一的情況，邊料收取過程無需人為參與，提高的收取的效率和鋰電池隔膜的生產(chǎn)效率。

對于所述的收料驅動組件，如圖6、圖7所示，本實用新型提供了一具體實施例，所述的收料驅動組件包括動力電機409和第一膠輥410；所述的第一膠輥410轉動安裝在兩個側立板402之間，第一膠輥410的一端安裝有第一帶輪411，所述的動力電機409固定在其中一個側立板402上，動力電機409的電機軸上安裝有主動帶輪，且主動帶輪與第一帶輪411之間套有傳動皮帶，通過動力電機409的驅動，帶動第一膠輥410轉動；進一步的，所述的收卷軸401轉動安裝在一擺臂412的頂端，該擺臂412的另一端轉動安裝在其中一個側立板402上，且該側立板402上轉動安裝著一壓緊氣缸413，壓緊氣缸413的氣缸桿同擺臂412相連，以帶動收卷軸401壓緊在第一膠輥410上，這種結構，當?shù)谝荒z輥410旋轉時，由于收卷軸401壓緊在第一膠輥410上，從而帶動收卷軸401一同轉動，實現(xiàn)隔膜邊料的收取，同時由于收卷軸401與第一膠輥410相壓緊，通過摩擦力帶動收卷軸401轉動，保證了收取過程中，收卷軸401對隔膜邊料的拉緊力的一致性。

對于螺旋導向軸406的驅動方式，如圖6所示，所述螺旋導向軸406的一端安裝有第二帶輪414，所述第一帶輪411的外側還固定安裝有第三帶輪419，第二帶輪414與第三帶輪419之間套有傳動皮帶，通過第一帶輪411的帶動，實現(xiàn)第一膠輥410與螺旋導向軸406的同步轉動。另外，所述的兩個側立板402上方還設置有一壓緊輥415，該壓緊輥415貼緊在第一膠輥410上，從而將隔膜邊料壓緊在第一膠輥410上，本實施例中，壓緊輥415的壓力可以調(diào)節(jié)，隔膜邊料從導向輥筒405進入壓緊輥415與第一膠輥410之間，此后便纏繞在收卷軸401上。

在上述的實施例中，如圖6所示，所述的平移滑塊404上固定安裝有一支撐片416，所述的導向桿轉動安裝在支撐片416上，該支撐片416的頂部還轉動安裝有多個導向滑輪417，且導向滑輪417的導向方向與導向輥筒405的導向方向相垂直；通過這種方式實現(xiàn)隔膜邊料的換向。另外，所述側立板402上安裝有一氣缸手動閥418，通過該氣缸手動閥418控制壓緊氣缸413的氣缸桿伸縮，從而對收卷軸401的擺動進行控制，以便于安裝用于收料的套筒，以及將收料后的套筒取下。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。

技術特征：

1.一種鋰電池隔膜高速分切機，其特征在于：包括進料輥筒、主動分切輥、包膠被動分切輥、電動刀架翻轉機構、收卷氣漲軸組件以及相對設置的兩個支撐立板；

所述的主動分切輥、包膠被動分切輥以及收卷氣漲軸組件均轉動設置在兩個支撐立板之間，進料輥筒位于支撐立板的外側，鋰電池隔膜從進料輥筒上依次繞過主動分切輥和包膠被動分切輥，并通過收卷氣漲軸組件實現(xiàn)收卷；

所述的電動刀架翻轉機構安裝在兩個支撐立板上，并位于包膠被動分切輥的上方，該電動刀架翻轉機構包括電機驅動組件、連接軸、刀軸連接架以及刀軸，所述連接軸的兩端分別垂直連接有一刀軸連接架，且連接軸的一端同電機驅動組件的輸出端相連接，所述刀軸的兩端分別固定連接兩個刀軸連接架上，刀軸上均布著多個分切刀片。

2.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池隔膜高速分切機，其特征在于：所述的電動刀架翻轉機構還包括刀架橫板和兩條平行的刀架滑軌，所述的刀軸連接架轉動安裝在刀架橫板上，所述的電機驅動組件固定安裝在刀架橫板上，所述的刀架滑軌上安裝有滑塊，刀架橫板同滑塊固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的鋰電池隔膜高速分切機，其特征在于：所述的兩條刀架滑軌之間還設置有一防塵玻璃板。

4.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池隔膜高速分切機，其特征在于：所述的兩個支撐立板之間還設置有糾偏輥、弧形展平輥、上分離鋁輥、上主動膠輥、下分離鋁輥以及下主動膠輥，所述的收卷氣漲軸組件包括上收卷氣漲軸組件和下收卷氣漲軸組件；

所述的鋰電池隔膜依次繞過糾偏輥、弧形展平輥、主動分切輥以及包膠被動分切輥，分切后的鋰電池隔膜一部分繞過上分離鋁輥和上主動膠輥，纏繞在上收卷氣漲軸組件上，另一部分繞過下分離鋁輥和下主動膠輥，纏繞在下收卷氣漲軸組件上。

5.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池隔膜高速分切機，其特征在于：所述的兩個支撐立板的下方還分別設置有收邊料機構，該收邊料機構用于回收分切時產(chǎn)生的隔膜邊料；所述的收邊料機構包括導向組件、收料驅動組件、收卷軸以及相對設置的兩側立板；

所述的導向組件包括平移滑塊、導向輥筒以及螺旋導向軸，所述的平移滑塊滑動設置在兩個側立板之間，導向輥筒安裝在平移滑塊上，該導向輥筒用于實現(xiàn)隔膜邊料的導向；所述的螺旋導向軸轉動安裝在兩個側立板之間，且螺旋導向軸上設置有兩條相互交錯的螺旋導向槽，所述的平移滑塊上設置有伸入螺旋導向槽內(nèi)的隨動軸；

所述的收卷軸轉動設置于導向輥筒的后方，該收卷軸用于接收經(jīng)導向輥筒傳送的隔膜邊料；所述的收料驅動組件設置在兩側立板上，該收料驅動組件用于驅動螺旋導向軸和收卷軸轉動。

6.根據(jù)權利要求5所述的鋰電池隔膜高速分切機，其特征在于：所述的收料驅動組件包括動力電機和第一膠輥；

所述的第一膠輥轉動安裝在兩個側立板之間，第一膠輥的一端安裝有第一帶輪，所述的動力電機固定在其中一個側立板上，動力電機的電機軸上安裝有主動帶輪，且主動帶輪與第一帶輪之間套有傳動皮帶。

7.根據(jù)權利要求6所述的鋰電池隔膜高速分切機，其特征在于：所述的收卷軸轉動安裝在一擺臂的頂端，該擺臂的另一端轉動安裝在其中一個側立板上，且該側立板上轉動安裝著一壓緊氣缸，壓緊氣缸的氣缸桿同擺臂相連，以帶動收卷軸壓緊在第一膠輥上。

8.根據(jù)權利要求6所述的鋰電池隔膜高速分切機，其特征在于：所述螺旋導向軸的一端安裝有第二帶輪，所述第一帶輪的外側還固定安裝有第三帶輪，第二帶輪與第三帶輪之間套有傳動皮帶。

9.根據(jù)權利要求6所述的鋰電池隔膜高速分切機，其特征在于：所述的兩個側立板上方還設置有一壓緊輥，該壓緊輥貼緊在第一膠輥上，從而將隔膜邊料壓緊在第一膠輥上。

10.根據(jù)權利要求7所述的鋰電池隔膜高速分切機，其特征在于：所述的兩個側立板之間設置有導向桿，所述的平移滑塊滑動安裝在導向桿上；

所述的平移滑塊上固定安裝有一支撐片，所述的導向桿轉動安裝在支撐片上，該支撐片的頂部還轉動安裝有多個導向滑輪，且導向滑輪的導向方向與導向輥筒的導向方向相垂直。

技術總結

本實用新型公開了一種鋰電池隔膜高速分切機，涉及分切設備技術領域；包括進料輥筒、主動分切輥、包膠被動分切輥、電動刀架翻轉機構、收卷氣漲軸組件以及支撐立板；主動分切輥、包膠被動分切輥以及收卷氣漲軸組件均轉動設置在兩個支撐立板之間，進料輥筒位于支撐立板的外側，電動刀架翻轉機構安裝在兩個支撐立板上，該電動刀架翻轉機構包括電機驅動組件、連接軸、刀軸連接架以及刀軸，連接軸的兩端分別垂直連接有一刀軸連接架，且連接軸的一端同電機驅動組件的輸出端相連接，所述刀軸的兩端分別固定連接兩個刀軸連接架上，刀軸上均布著多個分切刀片；本實用新型的有益效果是：能夠實現(xiàn)分切刀具的自動翻轉，提高自動化程度。

技術研發(fā)人員：袁學才;付麗貞

受保護的技術使用者：江蘇中關村嘉拓新能源設備有限公司

技術研發(fā)日：2020.03.31

技術公布日：2021.01.12