1.本技術(shù)涉及分切機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)。

背景技術(shù)：

2.鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，鋁箔因其優(yōu)良的特性，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等行業(yè)，通常用作其包裝材料。

3.鋁箔分切機(jī)是一種流水線式加工設(shè)備，鋁箔分切機(jī)的分切裝置包括多個(gè)互相平行的刀盤(pán)，輸送裝置在傳送鋁箔的過(guò)程中，所有的刀盤(pán)用于將寬度較大的鋁箔卷材按照需求進(jìn)行裁切，使寬度較大的鋁箔卷材分成寬度較小的多片鋁箔卷材，隨后再次將裁切后的鋁箔卷材暫時(shí)進(jìn)行收卷儲(chǔ)存。有時(shí)需要根據(jù)不同的生產(chǎn)要求以調(diào)整各刀盤(pán)之間的間距，以分切出不同寬度的鋁箔卷材。

4.針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有以下缺陷：對(duì)于大多數(shù)鋁箔分切機(jī)而言，調(diào)整各刀盤(pán)之間間距的過(guò)程較為繁瑣費(fèi)時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.為了能夠更加快速簡(jiǎn)易地調(diào)整各刀盤(pán)之間的間距，本技術(shù)提供便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)。

6.本技術(shù)提供的便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)采用如下的技術(shù)方案：一種便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)，包括分切機(jī)本體，分切機(jī)本體包括機(jī)架及用于分切鋁箔的分切裝置，所述分切裝置包括轉(zhuǎn)軸及多組分切機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸水平布置且與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，分切機(jī)構(gòu)包括刀盤(pán)及鎖定組件，轉(zhuǎn)軸貫穿刀盤(pán)且與刀盤(pán)滑動(dòng)配合，鎖定組件包括滑盤(pán)和鎖緊螺栓，滑盤(pán)的端面與刀盤(pán)的側(cè)面固接且滑盤(pán)與刀盤(pán)同心，滑盤(pán)的端面開(kāi)設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸貫穿通孔且與滑盤(pán)滑動(dòng)配合，轉(zhuǎn)軸的周向曲面開(kāi)設(shè)有貫通轉(zhuǎn)軸的調(diào)整槽，鎖緊螺栓貫穿滑盤(pán)及調(diào)整槽用于實(shí)現(xiàn)滑盤(pán)與轉(zhuǎn)軸的固定連接。

7.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，機(jī)架對(duì)分切裝置進(jìn)行支撐，分切機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)軸上，機(jī)架對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)各個(gè)刀盤(pán)將較寬的鋁箔切割為寬度較窄的多條鋁箔。當(dāng)需要調(diào)整個(gè)各刀盤(pán)之間的間距以滿足不同的生產(chǎn)要求時(shí)，旋松鎖緊螺栓，滑盤(pán)與轉(zhuǎn)軸能夠進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)，通過(guò)滑動(dòng)滑盤(pán)，滑盤(pán)帶動(dòng)刀盤(pán)沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)侗P(pán)移動(dòng)至目標(biāo)位置時(shí)，再次擰緊鎖緊螺栓，鎖緊螺栓將滑盤(pán)與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行固定連接，整個(gè)調(diào)節(jié)刀盤(pán)間距的過(guò)程快速、便捷、高效。

8.可選的，與每個(gè)所述刀盤(pán)連接的鎖定組件有兩組，兩組鎖定組件分別位于刀盤(pán)相互背離的兩側(cè)。

9.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在每個(gè)刀盤(pán)相互背離的兩側(cè)均設(shè)置鎖定組件，既能夠增加刀盤(pán)與轉(zhuǎn)軸的連接穩(wěn)定性，又能夠消除轉(zhuǎn)軸及刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀盤(pán)兩側(cè)的動(dòng)不平衡，提高刀盤(pán)及轉(zhuǎn)軸的動(dòng)平衡。

10.可選的，所述滑盤(pán)的通孔內(nèi)壁固設(shè)有多個(gè)凸塊，轉(zhuǎn)軸的周向曲面開(kāi)設(shè)有平行于轉(zhuǎn)

軸軸線的滑槽，滑槽與轉(zhuǎn)軸的兩端貫通，凸塊與滑槽滑動(dòng)配合。

11.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)推動(dòng)滑盤(pán)，使滑盤(pán)沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向滑動(dòng)時(shí)，滑槽通過(guò)凸塊對(duì)滑盤(pán)的滑動(dòng)方向進(jìn)行限位，使滑盤(pán)沿轉(zhuǎn)軸的滑動(dòng)更加穩(wěn)定，提高滑盤(pán)滑動(dòng)的精準(zhǔn)度。當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滑盤(pán)及刀盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸塊與滑槽的卡接配合能夠進(jìn)一步提高滑盤(pán)與轉(zhuǎn)軸的連接穩(wěn)定性，提高刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性。

12.可選的，每個(gè)所述滑盤(pán)的所有凸塊關(guān)于滑盤(pán)的中心線等角度布置。

13.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使每個(gè)滑盤(pán)的所有凸塊關(guān)于滑盤(pán)的中心線等角度布置，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滑盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠提高滑盤(pán)以及轉(zhuǎn)軸的動(dòng)平衡性。

14.可選的，所述滑槽的拐角邊倒有內(nèi)圓角。

15.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)滑槽的拐角邊進(jìn)行倒內(nèi)圓角處理，能夠避免滑槽出現(xiàn)死角，便于清理滑槽內(nèi)積存的灰塵碎屑。

16.可選的，所述滑槽內(nèi)涂抹有潤(rùn)滑脂。

17.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，潤(rùn)滑脂能夠減小滑槽的內(nèi)壁與凸塊之間的相互摩擦力，使滑盤(pán)能夠更加順暢地沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向滑動(dòng)。

18.可選的，所述鎖緊螺栓的螺帽、螺母均完全沉進(jìn)滑盤(pán)內(nèi)，鎖緊螺栓的螺帽開(kāi)設(shè)有擰動(dòng)孔。

19.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使鎖緊螺栓的螺帽、螺母均完全沉進(jìn)滑盤(pán)內(nèi)，能夠縮短鎖緊螺栓的長(zhǎng)度，節(jié)約制造成本，又能夠避免鎖緊螺栓接觸鋁箔，提高鋁箔加工的合格率；當(dāng)旋擰鎖緊螺栓時(shí)，將外部扳手插入擰動(dòng)孔內(nèi)能夠輕松擰動(dòng)鎖緊螺栓。

20.可選的，所述轉(zhuǎn)軸的周向曲面刻有顯示距離的刻度線。

21.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助刻度線的指示距離，能夠更加快速準(zhǔn)確地確定各刀盤(pán)之間的間距。

22.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

23.1.通過(guò)旋松鎖緊螺栓，滑盤(pán)得到解鎖，滑盤(pán)與轉(zhuǎn)軸便能夠進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)，滑動(dòng)滑盤(pán)，滑盤(pán)帶動(dòng)刀盤(pán)沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)侗P(pán)移動(dòng)至目標(biāo)位置時(shí)，再次擰緊鎖緊螺栓，鎖緊螺栓將滑盤(pán)與轉(zhuǎn)軸再次進(jìn)行固定連接，使得整個(gè)調(diào)節(jié)刀盤(pán)間距的過(guò)程快速、便捷、高效；

24.2.通過(guò)設(shè)置凸塊與滑槽的滑動(dòng)配合，當(dāng)推動(dòng)滑盤(pán)，使滑盤(pán)沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向滑動(dòng)時(shí)，滑槽通過(guò)凸塊對(duì)滑盤(pán)的滑動(dòng)方向進(jìn)行限位，使滑盤(pán)沿轉(zhuǎn)軸的滑動(dòng)更加穩(wěn)定，提高滑盤(pán)滑動(dòng)的精準(zhǔn)度；當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滑盤(pán)及刀盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸塊與滑槽的卡接配合能夠進(jìn)一步提高滑盤(pán)與轉(zhuǎn)軸的連接穩(wěn)定性，提高刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性；

25.3.通過(guò)設(shè)置刻度線，借助刻度線的指示距離，能夠更加快速準(zhǔn)確地確定各刀盤(pán)之間的間距。

附圖說(shuō)明

26.圖1是本技術(shù)實(shí)施例的便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

27.圖2是體現(xiàn)凸塊的爆炸圖。

28.附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、分切機(jī)本體；2、機(jī)架；3、分切裝置；4、轉(zhuǎn)軸；41、調(diào)整槽；42、滑槽；43、刻度線；5、分切機(jī)構(gòu)；6、刀盤(pán)；7、鎖定組件；71、滑盤(pán)；711、通孔；712、凸塊；72、鎖緊螺栓；

721、擰動(dòng)孔；8、鋁箔。

具體實(shí)施方式

29.以下結(jié)合附圖1

?

2對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

30.本技術(shù)實(shí)施例公開(kāi)便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)，參照?qǐng)D1和圖2，便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)包括分切機(jī)本體1，分切機(jī)本體1包括機(jī)架2及分切裝置3。分切裝置3包括轉(zhuǎn)軸4及多組分切機(jī)構(gòu)5，本實(shí)施例包括4組分切機(jī)構(gòu)5。轉(zhuǎn)軸4水平布置且與機(jī)架2轉(zhuǎn)動(dòng)連接；分切機(jī)構(gòu)5包括刀盤(pán)6及兩組鎖定組件7，兩組鎖定組件7分別位于刀盤(pán)6相互背離的兩側(cè)。轉(zhuǎn)軸4經(jīng)刀盤(pán)6的中心貫穿刀盤(pán)6且與刀盤(pán)6滑動(dòng)配合；鎖定組件7包括滑盤(pán)71和鎖緊螺栓72，滑盤(pán)71的端面與刀盤(pán)6的側(cè)面固定連接且滑盤(pán)71與刀盤(pán)6的中心線共線，滑盤(pán)71的端面開(kāi)設(shè)有通孔711，通孔711的中心線與滑盤(pán)71的中心線共線，轉(zhuǎn)軸4貫穿通孔711且與滑盤(pán)71滑動(dòng)配合。轉(zhuǎn)軸4的周向曲面開(kāi)設(shè)有貫通轉(zhuǎn)軸4自身的調(diào)整槽41，鎖緊螺栓72貫穿滑盤(pán)71及調(diào)整槽41，鎖緊螺栓72將滑盤(pán)71與轉(zhuǎn)軸4固定連接。

31.機(jī)架2對(duì)分切裝置3進(jìn)行支撐，分切機(jī)構(gòu)5安裝在轉(zhuǎn)軸4上，機(jī)架2對(duì)轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)各個(gè)刀盤(pán)6將較寬的鋁箔8持續(xù)切割為寬度較窄的多條鋁箔8。當(dāng)需要調(diào)整個(gè)各刀盤(pán)6之間的間距以滿足不同的生產(chǎn)要求時(shí)，微微旋松刀盤(pán)6兩側(cè)滑盤(pán)71內(nèi)的鎖緊螺栓72，滑盤(pán)71與轉(zhuǎn)軸4能夠進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)，沿轉(zhuǎn)軸4軸線方向滑動(dòng)滑盤(pán)71，滑盤(pán)71帶動(dòng)刀盤(pán)6沿轉(zhuǎn)軸4的軸線方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)侗P(pán)6移動(dòng)至目標(biāo)位置時(shí)，再次擰緊鎖緊螺栓72，鎖緊螺栓72再次將滑盤(pán)71與轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行固定連接，整個(gè)調(diào)節(jié)刀盤(pán)6間距的過(guò)程快速、便捷、高效。

32.參照?qǐng)D1和圖2，滑盤(pán)71的通孔711內(nèi)壁一體成型有多個(gè)凸塊712，本實(shí)施例中每個(gè)滑盤(pán)71具有兩個(gè)凸塊712，每個(gè)滑盤(pán)71的所有凸塊712關(guān)于滑盤(pán)71的中心線等角度布置，轉(zhuǎn)軸4的周向曲面開(kāi)設(shè)有平行于轉(zhuǎn)軸4軸線的滑槽42，滑槽42與轉(zhuǎn)軸4的兩端貫通，滑槽42的數(shù)量等于凸塊712的數(shù)量，凸塊712與滑槽42滑動(dòng)配合，滑槽42的拐角邊倒有內(nèi)圓角。

33.當(dāng)推動(dòng)滑盤(pán)71且使滑盤(pán)71沿轉(zhuǎn)軸4的軸線方向滑動(dòng)時(shí)，滑槽42通過(guò)凸塊712對(duì)滑盤(pán)71的滑動(dòng)方向進(jìn)行限位，使滑盤(pán)71沿轉(zhuǎn)軸4的滑動(dòng)更加穩(wěn)定，提高滑盤(pán)71滑動(dòng)方向的精準(zhǔn)度。當(dāng)轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)滑盤(pán)71及刀盤(pán)6高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸塊712與滑槽42的卡接配合能夠進(jìn)一步提高滑盤(pán)71與轉(zhuǎn)軸4的連接穩(wěn)定性，提高刀盤(pán)6的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性。對(duì)滑槽42的拐角邊進(jìn)行倒內(nèi)圓角處理，能夠避免滑槽42出現(xiàn)死角，便于清理滑槽42內(nèi)積存的灰塵碎屑。

34.參照?qǐng)D1和圖2，滑槽42內(nèi)涂抹有潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂位于凸塊712與滑槽42的內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，潤(rùn)滑脂能夠減小滑槽42的內(nèi)壁與凸塊712之間的相互摩擦力，使滑盤(pán)71能夠更加順暢地沿轉(zhuǎn)軸4的軸線方向滑動(dòng)。

35.參照?qǐng)D1和圖2，轉(zhuǎn)軸4的周向曲面刻有顯示距離的刻度線43，刻度靠近調(diào)整槽41，刻度線43分布范圍的兩端與調(diào)整槽41齊平。調(diào)節(jié)刀盤(pán)6的位置時(shí)，借助刻度線43的指示距離，能夠更加快速準(zhǔn)確地確定各刀盤(pán)6之間的間距。

36.參照?qǐng)D1和圖2，每個(gè)滑盤(pán)71內(nèi)的鎖緊螺栓72的螺帽、螺母均完全沉進(jìn)滑盤(pán)71內(nèi)，能夠縮短鎖緊螺栓72的長(zhǎng)度，節(jié)約制造成本，又能夠避免鎖緊螺栓72接觸鋁箔8，提高鋁箔8加工的合格率。鎖緊螺栓72的螺帽開(kāi)設(shè)有擰動(dòng)孔721，當(dāng)旋擰鎖緊螺栓72時(shí)，將外部扳手插入擰動(dòng)孔721內(nèi)能夠輕松擰動(dòng)鎖緊螺栓72。

37.本技術(shù)實(shí)施例便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)的實(shí)施原理為：機(jī)架2對(duì)分切裝置3

進(jìn)行支撐，分切機(jī)構(gòu)5安裝在轉(zhuǎn)軸4上，機(jī)架2對(duì)轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)各個(gè)刀盤(pán)6將較寬的鋁箔8持續(xù)切割為寬度較窄的多條鋁箔8。

38.當(dāng)需要調(diào)整個(gè)各刀盤(pán)6之間的間距以滿足不同的生產(chǎn)要求時(shí)，將外部扳手插入擰動(dòng)孔721內(nèi)微微旋松刀盤(pán)6兩側(cè)滑盤(pán)71內(nèi)的鎖緊螺栓72，滑盤(pán)71與轉(zhuǎn)軸4能夠進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)，沿轉(zhuǎn)軸4軸線方向滑動(dòng)滑盤(pán)71，滑盤(pán)71帶動(dòng)刀盤(pán)6沿轉(zhuǎn)軸4的軸線方向移動(dòng)，參照刻度線43，當(dāng)?shù)侗P(pán)6移動(dòng)至目標(biāo)位置時(shí)，再次擰緊鎖緊螺栓72，鎖緊螺栓72再次將滑盤(pán)71與轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行固定連接。

39.本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)，包括分切機(jī)本體(1)，分切機(jī)本體(1)包括機(jī)架(2)及用于分切鋁箔(8)的分切裝置(3)，其特征在于：所述分切裝置(3)包括轉(zhuǎn)軸(4)及多組分切機(jī)構(gòu)(5)，分切機(jī)構(gòu)(5)包括刀盤(pán)(6)及鎖定組件(7)，轉(zhuǎn)軸(4)貫穿刀盤(pán)(6)且與刀盤(pán)(6)滑動(dòng)配合，鎖定組件(7)包括滑盤(pán)(71)和鎖緊螺栓(72)，滑盤(pán)(71)的端面與刀盤(pán)(6)的側(cè)面固接且滑盤(pán)(71)與刀盤(pán)(6)的中心線共線，滑盤(pán)(71)的端面開(kāi)設(shè)有通孔(711)，轉(zhuǎn)軸(4)貫穿通孔(711)且與滑盤(pán)(71)滑動(dòng)配合，轉(zhuǎn)軸(4)的周向曲面開(kāi)設(shè)有貫通轉(zhuǎn)軸(4)的調(diào)整槽(41)，鎖緊螺栓(72)貫穿滑盤(pán)(71)及調(diào)整槽(41)用于實(shí)現(xiàn)滑盤(pán)(71)與轉(zhuǎn)軸(4)的固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)，其特征在于：與每個(gè)所述刀盤(pán)(6)連接的鎖定組件(7)有兩組，兩組鎖定組件(7)分別位于刀盤(pán)(6)相互背離的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)，其特征在于：所述滑盤(pán)(71)的通孔(711)內(nèi)壁固設(shè)有多個(gè)凸塊(712)，轉(zhuǎn)軸(4)的周向曲面開(kāi)設(shè)有平行于轉(zhuǎn)軸(4)軸線的滑槽(42)，滑槽(42)與轉(zhuǎn)軸(4)的兩端貫通，凸塊(712)與滑槽(42)滑動(dòng)配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)，其特征在于：每個(gè)所述滑盤(pán)(71)的所有凸塊(712)關(guān)于滑盤(pán)(71)的中心線等角度布置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)，其特征在于：所述滑槽(42)的拐角邊倒有內(nèi)圓角。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)，其特征在于：所述滑槽(42)內(nèi)涂抹有潤(rùn)滑脂。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)，其特征在于：所述鎖緊螺栓(72)的螺帽、螺母均完全沉進(jìn)滑盤(pán)(71)內(nèi)，鎖緊螺栓(72)的螺帽開(kāi)設(shè)有擰動(dòng)孔(721)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(4)的周向曲面刻有顯示距離的刻度線(43)。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)涉及分切機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及便于快速調(diào)整刀具的鋁箔分切機(jī)，其包括分切機(jī)本體，分切機(jī)本體包括機(jī)架及用于分切鋁箔的分切裝置，所述分切裝置包括轉(zhuǎn)軸及多組分切機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸水平布置且與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，分切機(jī)構(gòu)包括刀盤(pán)及鎖定組件，轉(zhuǎn)軸貫穿刀盤(pán)且與刀盤(pán)滑動(dòng)配合，鎖定組件包括滑盤(pán)和鎖緊螺栓，滑盤(pán)的端面與刀盤(pán)的側(cè)面固接且滑盤(pán)與刀盤(pán)同心，滑盤(pán)的端面開(kāi)設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸貫穿通孔且與滑盤(pán)滑動(dòng)配合，轉(zhuǎn)軸的周向曲面開(kāi)設(shè)有貫通轉(zhuǎn)軸的調(diào)整槽，鎖緊螺栓貫穿滑盤(pán)及調(diào)整槽用于實(shí)現(xiàn)滑盤(pán)與轉(zhuǎn)軸的固定連接，本申請(qǐng)能夠更加快速簡(jiǎn)易地調(diào)整各刀盤(pán)之間的間距，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整刀具。實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整刀具。實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整刀具。

技術(shù)研發(fā)人員：李濤 劉超 張晨 劉江 郭平

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州優(yōu)箔良材科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.19

技術(shù)公布日：2021/11/24