1.本實(shí)用新型涉及電容器加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有糾偏效果的電容器加工用薄膜分切裝置。

背景技術(shù)：

2.有感薄膜電容器薄膜電容器是以有機(jī)塑料薄膜做介質(zhì)以金屬箔或金屬化薄膜做電極,通過卷繞方式制成(疊片結(jié)構(gòu)除外),其中以聚酯膜介質(zhì)和聚丙烯膜介質(zhì)應(yīng)用最廣。目前國內(nèi)有機(jī)薄膜電容器生產(chǎn)以聚酯薄膜電容器,聚丙烯薄膜電容器等為主。

3.薄膜分切機(jī)在進(jìn)行分切作業(yè)時，原料膜放卷是必須的工序之一。傳統(tǒng)的原料膜放卷是將原料輥放置到固定的支架上，由其前方的引紙輥帶動放卷，當(dāng)速度較快時，放卷的薄膜會發(fā)生偏移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種具有糾偏效果的電容器加工用薄膜分切裝置。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種具有糾偏效果的電容器加工用薄膜分切裝置，包括支撐架，所述支撐架頂部固定安裝有連接架，所述連接架頂部固定安裝有橫板，所述橫板頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸的底部設(shè)有分切架，且氣缸的伸縮桿貫穿橫板并和分切架頂面固定連接，所述分切架內(nèi)部固定安裝有刀片，所述連接架的側(cè)面設(shè)有固定架，且固定架固定安裝在支撐架頂面，所述固定架內(nèi)部固定安裝有限位板，且限位板和刀片一一對應(yīng)。

6.優(yōu)選的，所述支撐架的兩端分別設(shè)有收卷輥和放料輥，且收卷輥靠近固定架，且放料輥靠近連接架，且收卷輥和限位板一一對應(yīng)。

7.優(yōu)選的，所述收卷輥的兩端設(shè)有第一固定板，且收卷輥和第一固定板活動連接，所述放料輥的兩端設(shè)有第二固定板，且放料輥和第二固定板活動連接，且第一固定板和第二固定板均固定安裝在支撐架頂面。

8.優(yōu)選的，所述收卷輥側(cè)面設(shè)有從動輪，且從動輪和收卷輥內(nèi)部轉(zhuǎn)軸固定連接，所述從動輪表面設(shè)有傳送帶，遠(yuǎn)離所述從動輪的傳送帶端部設(shè)有主動輪，且主動輪和從動輪通過傳送帶活動連接，所述主動輪側(cè)面設(shè)有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸和主動輪固定連接。

9.優(yōu)選的，所述分切架正下方設(shè)有傳動裝置，所述傳動裝置的兩側(cè)均設(shè)有第三固定板，且第三固定板固定安裝在支撐架頂面。

10.優(yōu)選的，所述所述傳動裝置的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向輥和壓緊輥，且導(dǎo)向輥、壓緊輥均和第三固定板活動連接，且導(dǎo)向輥位于傳動裝置的兩端頂部。

11.優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輥和傳動裝置之間設(shè)有卷料，且卷料均和傳動裝置、收卷輥、放料輥活動連接。

12.有益效果

13.本實(shí)用新型中，采用限位板，在收卷輥和傳動裝置之間設(shè)置固定架，在固定架上安裝限位板，并且限位板對應(yīng)刀片，使分切出來的薄膜經(jīng)過限位板的限位，防止分切后的薄膜出現(xiàn)偏移的情況，在出現(xiàn)偏移的情況時，經(jīng)過限位板限位可以使薄膜重新調(diào)整方向，在限位板內(nèi)部會有兩個滾筒對其擠壓，使發(fā)生偏移的分切薄膜限位移動，保證其按照規(guī)定的路線收卷。

14.本實(shí)用新型中，采用氣缸，通過氣缸調(diào)節(jié)分切架和卷料之間的距離，在刀片和卷料的距離過近時，會發(fā)生刀片對卷料有一定的擠壓情況，會出現(xiàn)有分切偏移的情況，可以根據(jù)實(shí)際情況通過氣缸的伸縮桿調(diào)節(jié)刀片和卷料之間的間距，保證在分切的過程中不會發(fā)生過大的分切影響，同時保證收卷過程卷料均是繃緊的狀態(tài)。

附圖說明

15.圖1為本實(shí)用新型的軸測圖；

16.圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

17.圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

18.圖4為本實(shí)用新型的剖視圖。

19.圖例說明：

20.1、支撐架；2、第一固定板；3、固定架；4、限位板；5、連接架；6、橫板；7、氣缸；8、第二固定板；9、第三固定板；10、傳動裝置；11、壓緊輥；12、電機(jī)；13、主動輪；14、傳送帶；15、從動輪；16、收卷輥；17、放料輥；18、分切架；19、刀片；20、導(dǎo)向輥；21、卷料。

具體實(shí)施方式

21.為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

22.下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。

23.具體實(shí)施例：

24.參照圖1-4，一種具有糾偏效果的電容器加工用薄膜分切裝置，包括支撐架1，支撐架1頂部固定安裝有連接架5，連接架5頂部固定安裝有橫板6，橫板6頂部固定安裝有氣缸7，氣缸7的底部設(shè)有分切架18，且氣缸7的伸縮桿貫穿橫板6并和分切架18頂面固定連接，分切架18內(nèi)部固定安裝有刀片19，連接架5的側(cè)面設(shè)有固定架3，且固定架3固定安裝在支撐架1頂面，固定架3內(nèi)部固定安裝有限位板4，且限位板4和刀片19一一對應(yīng)。

25.采用限位板4，在收卷輥16和傳動裝置10之間設(shè)置固定架3，在固定架3上安裝限位板4，并且限位板4對應(yīng)刀片19，使分切出來的薄膜經(jīng)過限位板4的限位，防止分切后的薄膜出現(xiàn)偏移的情況，在出現(xiàn)偏移的情況時，經(jīng)過限位板4限位可以使薄膜重新調(diào)整方向，在限位板4內(nèi)部會有兩個滾筒對其擠壓，使發(fā)生偏移的分切薄膜限位移動，保證其按照規(guī)定的路線收卷。

26.采用氣缸7，通過氣缸7調(diào)節(jié)分切架18和卷料21之間的距離，在刀片19和卷料21的距離過近時，會發(fā)生刀片19對卷料21有一定的擠壓情況，會出現(xiàn)有分切偏移的情況，可以根

據(jù)實(shí)際情況通過氣缸7的伸縮桿調(diào)節(jié)刀片19和卷料21之間的間距，保證在分切的過程中不會發(fā)生過大的分切影響，同時保證收卷過程卷料21均是繃緊的狀態(tài)。

27.支撐架1的兩端分別設(shè)有收卷輥16和放料輥17，且收卷輥16靠近固定架3，且放料輥17靠近連接架5，且收卷輥16和限位板4一一對應(yīng)。

28.收卷輥16的兩端設(shè)有第一固定板2，且收卷輥16和第一固定板2活動連接，放料輥17的兩端設(shè)有第二固定板8，且放料輥17和第二固定板8活動連接，且第一固定板2和第二固定板8均固定安裝在支撐架1頂面，收卷輥16側(cè)面設(shè)有從動輪15，且從動輪15和收卷輥16內(nèi)部轉(zhuǎn)軸固定連接，從動輪15表面設(shè)有傳送帶14，遠(yuǎn)離從動輪15的傳送帶14端部設(shè)有主動輪13，且主動輪13和從動輪15通過傳送帶14活動連接，主動輪13側(cè)面設(shè)有電機(jī)12，且電機(jī)12的輸出軸和主動輪13固定連接。

29.分切架18正下方設(shè)有傳動裝置10，傳動裝置10的兩側(cè)均設(shè)有第三固定板9，且第三固定板9固定安裝在支撐架1頂面，傳動裝置10的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向輥20和壓緊輥11，且導(dǎo)向輥20、壓緊輥11均和第三固定板9活動連接，且導(dǎo)向輥20位于傳動裝置10的兩端頂部，導(dǎo)向輥20和傳動裝置10之間設(shè)有卷料21，且卷料21均和傳動裝置10、收卷輥16、放料輥17活動連接。

30.本實(shí)用新型的工作原理：卷料21通過放料輥17放料，先經(jīng)過導(dǎo)向輥20進(jìn)入到傳動裝置10傳動，在傳動到傳動裝置10中間時經(jīng)過刀片19對其分切，在分切后的卷料21經(jīng)過壓緊輥11進(jìn)入到限位板4中，通過限位板4內(nèi)部的擠壓限位，使分切后的卷料21可以沿著一定的方向繼續(xù)收卷，最后通過收卷輥16收卷，收卷輥16由電機(jī)12驅(qū)動，電機(jī)12驅(qū)動主動輪13轉(zhuǎn)動，主動輪13通過傳送帶14帶動從動輪15轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動收卷輥16轉(zhuǎn)動收卷。

31.在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

32.以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

1.一種具有糾偏效果的電容器加工用薄膜分切裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)頂部固定安裝有連接架(5)，所述連接架(5)頂部固定安裝有橫板(6)，所述橫板(6)頂部固定安裝有氣缸(7)，所述氣缸(7)的底部設(shè)有分切架(18)，且氣缸(7)的伸縮桿貫穿橫板(6)并和分切架(18)頂面固定連接，所述分切架(18)內(nèi)部固定安裝有刀片(19)，所述連接架(5)的側(cè)面設(shè)有固定架(3)，且固定架(3)固定安裝在支撐架(1)頂面，所述固定架(3)內(nèi)部固定安裝有限位板(4)，且限位板(4)和刀片(19)一一對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有糾偏效果的電容器加工用薄膜分切裝置，其特征在于：所述支撐架(1)的兩端分別設(shè)有收卷輥(16)和放料輥(17)，且收卷輥(16)靠近固定架(3)，且放料輥(17)靠近連接架(5)，且收卷輥(16)和限位板(4)一一對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有糾偏效果的電容器加工用薄膜分切裝置，其特征在于：所述收卷輥(16)的兩端設(shè)有第一固定板(2)，且收卷輥(16)和第一固定板(2)活動連接，所述放料輥(17)的兩端設(shè)有第二固定板(8)，且放料輥(17)和第二固定板(8)活動連接，且第一固定板(2)和第二固定板(8)均固定安裝在支撐架(1)頂面。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有糾偏效果的電容器加工用薄膜分切裝置，其特征在于：所述收卷輥(16)側(cè)面設(shè)有從動輪(15)，且從動輪(15)和收卷輥(16)內(nèi)部轉(zhuǎn)軸固定連接，所述從動輪(15)表面設(shè)有傳送帶(14)，遠(yuǎn)離所述從動輪(15)的傳送帶(14)端部設(shè)有主動輪(13)，且主動輪(13)和從動輪(15)通過傳送帶(14)活動連接，所述主動輪(13)側(cè)面設(shè)有電機(jī)(12)，且電機(jī)(12)的輸出軸和主動輪(13)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有糾偏效果的電容器加工用薄膜分切裝置，其特征在于：所述分切架(18)正下方設(shè)有傳動裝置(10)，所述傳動裝置(10)的兩側(cè)均設(shè)有第三固定板(9)，且第三固定板(9)固定安裝在支撐架(1)頂面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有糾偏效果的電容器加工用薄膜分切裝置，其特征在于：所述傳動裝置(10)的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向輥(20)和壓緊輥(11)，且導(dǎo)向輥(20)、壓緊輥(11)均和第三固定板(9)活動連接，且導(dǎo)向輥(20)位于傳動裝置(10)的兩端頂部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有糾偏效果的電容器加工用薄膜分切裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向輥(20)和傳動裝置(10)之間設(shè)有卷料(21)，且卷料(21)均和傳動裝置(10)、收卷輥(16)、放料輥(17)活動連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種具有糾偏效果的電容器加工用薄膜分切裝置，涉及電容器加工領(lǐng)域，包括支撐架，所述支撐架頂部固定安裝有連接架，所述連接架頂部固定安裝有橫板，所述橫板頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸的底部設(shè)有分切架，且氣缸的伸縮桿貫穿橫板并和分切架頂面固定連接，所述分切架內(nèi)部固定安裝有刀片，所述連接架的側(cè)面設(shè)有固定架，且固定架固定安裝在支撐架頂面，所述固定架內(nèi)部固定安裝有限位板，且限位板和刀片一一對應(yīng)。在收卷輥和傳動裝置之間設(shè)置固定架，在固定架上安裝限位板，并且限位板對應(yīng)刀片，使分切出來的薄膜經(jīng)過限位板的限位，防止分切后的薄膜出現(xiàn)偏移的情況。況。況。

技術(shù)研發(fā)人員：陳玉禧 陳桂文

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西金佳電子有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.20

技術(shù)公布日：2022/4/21