當(dāng)分切機(jī)中心的張力過大或壓輥壓力過大時，表面卷取時，會在薄膜表面產(chǎn)生折痕或折痕，影響成品卷的質(zhì)量。反之，如果壓力/張力降低，則繞線太松，容易造成弦的問題。特別是一些大輥薄膜，由于兩端厚度不均勻，同一輥在兩端施加的壓力不平衡。

分切機(jī)廠家的工程師會根據(jù)不同類型和規(guī)格的膜，在保證膜卷硬度的前提下，用最佳的張力和壓力，來消除弦邊造成的端面不均勻的問題，下面分享一些技巧，供大家參考。

首先，觀察滾子轉(zhuǎn)動時兩側(cè)是否有晃動，可能是軸承安裝問題造成的，觀察是否有縫隙或不平。當(dāng)滾筒擺動時，膜面兩端的壓力瞬間發(fā)生變化，壓力較小的一端更容易出串。此外，還要檢查傳動部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，皮帶是否有跳齒或打滑現(xiàn)象，電機(jī)軸承轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。以及張力與速度和直徑的相對曲線，沒有突兀的地方，一般通過弦的時間點(diǎn)來發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行相應(yīng)的微調(diào)。